【正文】 ，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度，鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003的相關(guān)要求。 清孔清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。（3）成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24小時。鉆孔機(jī)鉆土石成孔（1）對于孔深大于30m的端承型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔和清孔，開孔時必須用水平尺四方校正轉(zhuǎn)盤，保持水平、交接班時每班需用水平尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。選用護(hù)筒直徑比樁孔直徑大100mm鋼護(hù)筒，~，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過20mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)； 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。放線完成報監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)符合要求后進(jìn)行下道工序施工；鉆孔機(jī)位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機(jī)，鉆機(jī)定位，由鉆機(jī)自身配置電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機(jī)就位時必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（4）、開工前應(yīng)將有關(guān)技術(shù)要求及時傳達(dá)到機(jī)臺班組。（4）樁身混凝土強(qiáng)度等級ZKZD6003838(A2)C35（5）單樁豎向承載力特征值：1800KN四、機(jī)械鉆孔灌注樁施工機(jī)械鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備放樣定位鉆機(jī)定位鉆進(jìn)成孔制漿清孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)泥漿循環(huán)下鋼筋籠泥漿外運(yùn)下導(dǎo)管運(yùn)送鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢查拼接導(dǎo) 管好管管起拔護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒清除障礙物運(yùn)輸混凝土回填樁孔試塊制作施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工組織設(shè)計編制與審批（2）、開工前，甲方已組織相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)交底，解決施工疑難問題。泛漿高度為1米，確保成樁的質(zhì)量。設(shè)計技術(shù)要求（1）本工程樁為鉆孔灌注樁，施工必須保證設(shè)計樁長，終孔標(biāo)高的決定以設(shè)計樁長為主，已成孔的進(jìn)尺速度為輔。二、施工組織設(shè)計編制依據(jù)《地質(zhì)工程勘察報告》《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002；《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》DB42/2422003；《鉆孔灌注樁》2004浙G23設(shè)計補(bǔ)樁說明、施工圖；三、設(shè)計工作量及技術(shù)要求 設(shè)計樁型及工作量本工程設(shè)計為鉆孔灌注樁，樁徑為Φ600，7樓9根、9樓7根、10樓8根，共計樁數(shù)為24根，設(shè)計有效樁長約38m。鉆孔灌注樁工程施工組織設(shè)計 鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計一、工程概況本工程位于紹興市上虞區(qū)城北，建設(shè)單位為紹興市上虞天越置業(yè)有限公司；設(shè)計單位為華升建設(shè)集團(tuán)浙江建筑設(shè)計有限公司；監(jiān)理單位為浙江智杰建設(shè)管理有限公司；施工單位為浙江海濱建設(shè)集團(tuán)有限公司。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計原樁基采用預(yù)應(yīng)力管樁及方樁，因樁檢測存在三類樁，根據(jù)樁基檢測報告及甲方提供三類樁編號圖，對三類樁部位進(jìn)行補(bǔ)樁處理。樁頂標(biāo)高7，9樓、10 m。（2）樁端持力層為第64層圓礫層。（3）樁成孔后必須清除孔底虛土（沉渣），孔底沉渣厚度應(yīng)不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。（3）、根據(jù)Ⅲ類樁補(bǔ)樁設(shè)計圖，確定標(biāo)志與高程水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)要求放出樁位并進(jìn)行交接復(fù)核。放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點(diǎn)。 埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。報和監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。（2）在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔現(xiàn)象或卡鉆等情況應(yīng)立即停止鉆進(jìn)。（4）成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對成孔深度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)入下道工序。 鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋的交叉位置采用點(diǎn)焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表821規(guī)定。 鋼筋籠制作允許偏差表 8—2－1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距177。203鋼筋籠直徑177。50 B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時，鋼筋籠接長在孔口進(jìn)行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用塔吊吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用塔吊吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯開不小于35d。(4)下導(dǎo)管?導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250~Φ280，底管長度為4m。 （1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。連接后應(yīng)平直，同心度要好。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 (5)混凝土澆筑 ?混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；?如遇水下混凝土?xí)r，在混凝土澆筑前，計算出混凝土澆筑初灌量。澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求；?水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a下灌注導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求；b對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)；C用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300500mm，并做好記錄； D導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提升導(dǎo)管；導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，拆