【正文】 2008；（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）；（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 503002001)；（5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 182003）；（6）《中鐵濱河佳園住宅小區(qū)樁基工程》樁位圖紙；本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，水下灌注混凝土的施工方法。樁體混凝土養(yǎng)護(hù)滿(mǎn)足齡期后可清鑿樁頭，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（后附施工場(chǎng)地平面布置圖）根椐施工設(shè)計(jì)圖在材料使用前7天提交書(shū)面材料計(jì)劃，包括規(guī)格型號(hào)、原材料質(zhì)量、材料數(shù)量等，并提交材料的進(jìn)場(chǎng)日期；材料進(jìn)場(chǎng)后材料員和質(zhì)檢工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)；會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣，送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢。測(cè)放前根據(jù)甲方提供的測(cè)量依據(jù)準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查復(fù)核后方可施測(cè)樁位，控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)后設(shè)置明顯標(biāo)記，做好保護(hù)。① 鉆機(jī)安裝就位做到準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆頭抽筒中心和樁位處于同一垂直線(xiàn)上。② 開(kāi)鉆前由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對(duì)位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。④ 工程中各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時(shí)間不大于6小時(shí)，空孔留滯期間保持好井內(nèi)泥漿液面防止塌孔。⑤ 終孔后，機(jī)組和施工員自檢、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并及時(shí)下入鋼筋籠。① 鋼筋工持特種操作證上崗。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d。加勁箍接在主筋外側(cè)采用單面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d。② 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后安裝。安放時(shí)采用三點(diǎn)和四點(diǎn)起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。⑤ 為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠固定采用鋼筋硬連接固定，杜絕在砼澆注過(guò)程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。① 導(dǎo)管參數(shù)：內(nèi)徑φ250mm。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深合理布置，確保首灌量及埋管深度?；炷凉嘧⑶皩?dǎo)管必須進(jìn)行密封檢查試驗(yàn)。為確保樁頭砼質(zhì)量。⑤ 灌注時(shí)按樁基驗(yàn)收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，該樁灌注制樁完成。施工中為確保成孔順利完成，開(kāi)孔前應(yīng)在孔口埋設(shè)井口護(hù)筒，并用黃土將周?chē)顚?shí)，遇到易塌孔地層時(shí)，向孔內(nèi)直接加黃土和膨潤(rùn)土，確保泥漿比重，預(yù)防塌孔。護(hù)壁管厚不小于3mm，直徑大于孔徑200mm。掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理方法本工程鋼筋籠安裝采用鋼筋硬連接固定，安裝前注意檢查連接鋼筋有無(wú)斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長(zhǎng)度不小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。導(dǎo)管放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。② 導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤(pán)部位輕振的方法處理。② 詳細(xì)計(jì)算導(dǎo)管的埋深，提拔拆卸導(dǎo)管確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長(zhǎng)度不小于2m，嚴(yán)禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。④ 灌注過(guò)程中出現(xiàn)的任何斷樁事故，及時(shí)采取措施處理。、工程質(zhì)量保證體系試錨樁前期準(zhǔn)備：5天；試錨樁：15天；平均日成樁4根，共60根；等混凝土齡期：28天；檢測(cè)單位做靜載荷試驗(yàn)：15天；工程樁前期準(zhǔn)備：8天；工程樁：60天，平均日成樁67根，共391根；樁間土開(kāi)挖、破樁頭施工：20天。 工期保證措施組織措施（1）由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序的工作關(guān)系。（3）加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備100%的完好率。（5）施工前技術(shù)交底明確，使每個(gè)施工人員認(rèn)識(shí)到進(jìn)度重要性。（2）明確所有人員崗位責(zé)任，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，內(nèi)部形成競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，提高員工責(zé)任心，調(diào)動(dòng)其勞動(dòng)積極性。確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為近年生產(chǎn)。（3）合理調(diào)度使用各種機(jī)械設(shè)備，定期開(kāi)展各機(jī)組作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)交流，增強(qiáng)各機(jī)組間的團(tuán)隊(duì)精神與大局觀(guān)念。 質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針：精心施工，誠(chéng)信服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)，為用戶(hù)提供技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的巖土工程產(chǎn)品。產(chǎn)品合格率100%。工程質(zhì)量等級(jí)：合格，并符合現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，會(huì)同甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站進(jìn)行跟蹤檢查。（2）組織對(duì)分部工程的評(píng)定，在施工過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)。（4）負(fù)責(zé)各項(xiàng)原材料、半成品、成品的檢查和驗(yàn)收，做好各項(xiàng)抽檢、試驗(yàn)工作。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)部部長(zhǎng)質(zhì)檢組組長(zhǎng)質(zhì)檢組成員施工班組班組長(zhǎng)質(zhì)量控制流程圖驗(yàn)收移交鋼籠制作鋼籠安裝3..認(rèn)真貫徹我公司的質(zhì)量管理體系，實(shí)施過(guò)程中按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的《質(zhì)量記錄表格》要求填寫(xiě)質(zhì)量記錄表格。（2）對(duì)工程分包方、勞務(wù)分包方和材料分包方進(jìn)行考察和評(píng)價(jià)備案。（3）開(kāi)工前，組織施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行技術(shù)交底，形成《技術(shù)交底記錄》。（5）施工使用的所有設(shè)備、配件、材料的采購(gòu)均要進(jìn)行申請(qǐng)、審批、驗(yàn)證過(guò)程，填寫(xiě)《采購(gòu)產(chǎn)品申請(qǐng)、審批、驗(yàn)證表》，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠(chǎng)合格證。所有材料進(jìn)場(chǎng)都要求認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。測(cè)量放點(diǎn)、材料采購(gòu)、鋼筋籠加工安放、鉆機(jī)成孔、商品混凝土灌注、成樁養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等過(guò)程均實(shí)行交接，簽字驗(yàn)收，填寫(xiě)《過(guò)程產(chǎn)品檢查記錄表》。對(duì)于不合格產(chǎn)品按照規(guī)定程序進(jìn)行處置，填寫(xiě)《不合格品評(píng)審、處置記錄》。任何一道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不得進(jìn)入下道工序。（9）工程資料和文件的發(fā)放必須專(zhuān)人管理，形成《文件發(fā)放登記表》、《文件收回登記表》。（11）制定質(zhì)量管理制度及質(zhì)量?jī)?yōu)劣獎(jiǎng)罰制度，使質(zhì)量管理工作制度化程序化形象化。（2）施工所用焊接施工工藝，開(kāi)工前由質(zhì)檢員按規(guī)范要求的方法取同條件試件，經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證，送法定試驗(yàn)單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)未完成不得施工。（4）為避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形過(guò)大，利用吊車(chē)的副鉤采用三點(diǎn)和四點(diǎn)起吊方法吊裝，保證其平直。（6）鋼筋籠就位由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程控制安裝高度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。（1）混凝土灌注由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2）導(dǎo)管安放由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。平整、干凈，導(dǎo)管管壁完好，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并嚴(yán)格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，—。（4）。（5）在混凝土灌注過(guò)程中，由灌注技術(shù)員經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，及時(shí)指導(dǎo)提升和拆卸導(dǎo)管，并作好混凝土灌注記錄。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時(shí)及時(shí)處理。 （8）制作好的混凝土試塊及時(shí)拆模，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。② 由于機(jī)械故障或因停電引起導(dǎo)管提升機(jī)械不能工作，先人工活動(dòng)導(dǎo)管，盡量使用起吊機(jī)械來(lái)輔助提升，必要時(shí)外雇吊車(chē)。④施工時(shí)出現(xiàn)陣雨、陣風(fēng)天氣和外界人為因素干擾時(shí)不能停止混凝土灌注，管理人員在灌注的同時(shí)排除障礙。出現(xiàn)突發(fā)性暫停后應(yīng)做到：一匯報(bào)，二延緩混凝土初凝，三處理。根據(jù)工程情況，結(jié)合工期及質(zhì)量等要求，本工程由我公司副經(jīng)理郭建軍擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，公司各職能部門(mén)負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)工作，并對(duì)其實(shí)行“責(zé)、權(quán)、利”、“人、財(cái)、物”兩結(jié)合的經(jīng)營(yíng)原則，檢查督促進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等合同履行情況，幫助解決困難，促進(jìn)新工藝、新技術(shù)的實(shí)施。負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)和合同管理；（2）負(fù)責(zé)建立健全該項(xiàng)目的質(zhì)量安全保證體系，并對(duì)質(zhì)量安全目標(biāo)層層分解，落實(shí)質(zhì)量安全責(zé)任制；（3）制定項(xiàng)目部的崗位責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度，并負(fù)責(zé)實(shí)施獎(jiǎng)懲辦法；（4）負(fù)責(zé)材料、物資采購(gòu)和勞動(dòng)力調(diào)配及平衡；（5）負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)，搞好外協(xié)關(guān)系、人際關(guān)系、組織關(guān)系、需求關(guān)系、經(jīng)濟(jì)制約關(guān)系和合同結(jié)算事宜。技術(shù)部（1）共同參加圖紙會(huì)審及技術(shù)交底；（2）組織施工放線(xiàn)、