【正文】 軸度、對稱度及位置度誤差比較大工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差小沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程內(nèi)只能完成一個工序高，沖床一次行程內(nèi)能完成多個工序比較高，沖床一次行程內(nèi)可完成兩個以上工序?qū)崿F(xiàn)錯做機械化、自動化的可能性比較容易，尤其適合多工位沖床上實現(xiàn)自動化容易，尤其適合與單機上實現(xiàn)自動化難，工件與廢料排除比較復雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械化操作對材料的要求對條料寬度要求不嚴，可用邊角料對條料或帶料寬度要求嚴格對條料要求不嚴，可用邊角料生產(chǎn)安全性安全性比較差比較安全安全性比較差模具制造的難易程度比較易，結構簡單，制造周期段，價格低形狀簡單件，比用復合模制造難度低形狀復雜件，比用級進模的制造難度低應用通用性好，適于中、小批量生產(chǎn)和大型件的大量生產(chǎn)通用性差，適與形狀簡單，尺寸不大，精度要求不高的大批量生產(chǎn)通用性差，適與形狀復雜、尺寸不大、精度要求比較高的大批量生產(chǎn) 復合模的設計從本質(zhì)上講，與單工序模沒有什么區(qū)別，但根據(jù)實際經(jīng)驗，在設計復合模時需要注意以下幾個方面的問題曲柄壓力機的許用壓力曲線與復合模壓力曲線的關系。 一般復合模的復合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)е履＞呓Y構過于復雜，同時模具的強度、剛度、可靠性、也將隨之下降，制造及維修更加困難。 當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求比較高時，應考慮采用復合模具，對于形狀比較復雜，重新定位可能產(chǎn)生比較大加工誤差的沖壓工件，也可采用復合模。在單間小批量生產(chǎn)中應采用單工序模，這樣由于模具結喉簡單，幾個單工序?？赡鼙纫惶讖秃夏５某杀具€低。 復合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。沖裁與成形復合模： 如落料、拉深復合模，沖孔、翻邊復合模，拉深切邊復合模，落料、拉深、沖孔、翻邊復合模等。 復合模的種類按復合工序的性質(zhì)分類，復合?？煞譃橐韵聨追N：沖裁類復合模： 如落料、沖孔復合模，切斷、沖孔復合模等。這就要求模具的制造應有比較高的精度。對模具制造精度要求比較高。另外，對于那些尺寸較小的沖壓工件或形狀比較復雜而重新定位又比較困難的沖壓工件，采用復合模就可以避免重新定位的困難及在重新定位時產(chǎn)生的誤差。在復合模具中幾道沖壓工序是在同一工位上完成的，無需重新定位，因此在完成幾道沖壓工序過程中沖壓件的定位基準不動，從而使沖壓工件的位置精度得到提高。而且還節(jié)省了人力、電力和工序間的搬運工作。例如原來由兩副模具分別完成的落料，沖孔工序，若使用落料、沖孔復合模時，則可以由一副模具在一次沖壓行程中完成，生產(chǎn)效率提高了一倍。 復合模在實際生產(chǎn)中常常將幾個單工序沖壓過程集中與一套模具來完成，這種在一副模具上、在沖床的一次行程中，在同一工位上完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具稱為復合模。 冷沖模具的發(fā)展趨勢隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越意識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。拉深模成形過程，是將平板的坯料拉深成筒形零件。彎曲模成形過程，是將平直的板料壓成帶有一定角度的彎曲形狀。落料模的成形特點是將材料封閉的輪廓分開，而最終得到的是一個平整的零件；沖孔模是將零件的材料與封閉的輪廓分離，使零件得到孔。各類冷沖壓模成形特點如下： 沖裁模沖裁模的成形特點是：將一部分材料與另一部分材料分離。這就可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力。70年代起，有限元法開始應用于板料成形過程的模擬，各種成熟的CAE仿真軟件應用于模具工業(yè)中，有效地用來解決模具制造中的難題如拉裂、起皺、回彈的預測。傳統(tǒng)的沖壓工藝及模具設計只能在眾多簡化和假設的基礎上進行初步的設計計算，然后依靠大量的經(jīng)驗，反復試模、修模來保證沖壓件的成形品質(zhì)。大到汽車的覆蓋件，小到鐘表以及儀器儀表元件，大多是由冷沖壓方法制成的。隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時，變的越來越復雜，而產(chǎn)品的制造離不開模具，利用計算機輔助軟件進行模具設計不但提高模具的制造精度而且還縮短了設計及加工的時間。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。BLANKINGDRAWINGCOMPOSITE MOLD DESIGNABSTRACTLearning, research and develop the cold stamping technology has a great significance to the development of China’s national economy and the process of accelerating the modernization of industrial construction. In this paper, we mainly discuss the analysis of the process of the pression spring seat and the design of the die. First of all, we analyze the process of the pression spring seat. The shape of the pression spring seat is cylindrical, and the blank size, the number of drawing, the structure form and the arrangement mode of the die are determined. Secondly, we choose the right machine to design the size of the concave die and punch out, choose the suitable mold, discharging device, the pushing device, guide part, a die shank, a convex die and the concave die fixing plate and plate. Consequently, we use the CAD software drawn drawings of the mold.KEY WORDS: the tensile, cylindrical, process analysis，cold stamping WORD格式整理 目　錄前　言 5第1章 模具成型 6 冷沖模成型特點 6 沖裁模 6 彎曲模 6 拉伸模和多位級進模 6 冷沖模具的發(fā)展趨勢 6 復合模 7 復合模的種類 7 選擇復合模