【正文】 －79）檢查。（2） 外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720－79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（3） 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。 底漆涂裝：（1） 將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。?） 每次配料必須在4－6小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間禁止使用。（2） 將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用。噴砂除銹完成后，在不超過4－6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度為設(shè)計(jì)要求。 工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查現(xiàn)場補(bǔ)刷噴涂底漆涂刷面漆檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈，直至鋼材表面呈鋼灰色。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。（二） 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》　（GB8923－88）《漆膜附著力測定法》　　　　　　　　?。℅B1720－79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》　　　　　?。↗GJ791）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》　　　　　（GB50205－95）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》　　?。↗GJ78―91）涂裝材料要求：底漆采用兩道底漆，面漆采用兩道。網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（一） 網(wǎng)架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、末熔合、夾渣、焊瘤、咬連、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。六、 焊接過程的檢查： 一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。 兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開2－3mm，不能重疊。 止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。五、 應(yīng)注意的關(guān)鍵問題： 防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。四、焊接防變形措施：（一） 網(wǎng)架桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。缺點(diǎn)是目前不能焊接大于140mm直徑的構(gòu)件。（4） 收弧：焊件結(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。（3） 焊槍運(yùn)走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。（1） 保護(hù)氣體的選用：目前國內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，%。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。焊接完畢后，分批探傷（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點(diǎn)高度一般不超過焊縫高度的2／3。（2） 焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開始點(diǎn)固焊。C保溫箱內(nèi)，隨用隨取。C 186。C烘干2小時(shí)。C－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條）在350176。 手工電弧焊：（1） 焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。 焊接操作工藝：（一） 螺栓球網(wǎng)架焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。（二） 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《碳鋼焊條》　 （GB5117）《低合金鋼焊條》　 （GB5118）《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》 （GB986－88）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》　 （GB5293－85）《熔化焊用鋼絲》 （GB/T14957）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》　 （GB110－87） 焊縫形式：單邊V型焊。裝訂成冊用以存檔。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V形塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）。.主要措施:嚴(yán)格控制落料長度,通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量,用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量,每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。定期檢查工夾具精度（誤差177。15之內(nèi)（國家標(biāo)準(zhǔn)為177。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。主要檢測設(shè)備：100噸拉力機(jī)或400噸壓力機(jī)。主要檢測設(shè)備：SWG－1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀；100T拉力機(jī)。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證，同時(shí)我廠有專職檢驗(yàn)員對每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC32－36）和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)報(bào)告。主要檢測設(shè)備：CTS－26型超聲波探傷儀；100T拉力機(jī)。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10％抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－2001）規(guī)定的II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（三） 保證焊接質(zhì)量： 鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。（一） 嚴(yán)格管理： 生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。五、 質(zhì)量保證措施：（一） 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。（三） 、編號：涂裝完畢后，在桿件中部根據(jù)配料單標(biāo)注標(biāo)編號，螺栓球節(jié)點(diǎn)在基準(zhǔn)孔平面用鋼鏨打上編號及工號。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。三、 涂裝、編號：（一）、除銹：在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923－80）中的標(biāo)準(zhǔn)。30mm，％螺孔端面半徑。螺孔端面與球心距允許偏差177。1mm， mm。每種規(guī)格抽查5％，且不少于5個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。（四）、螺栓球制作： 工藝流程：圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型削平面、鉆孔打鋼號、檢驗(yàn)、入庫正火處理切削基準(zhǔn)孔平面鉆基準(zhǔn)孔 毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)抽樣復(fù)查。桿件長度允許偏差為177。,要園角過渡,螺栓直徑公差為177。,螺栓頭直徑公差為177。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。二、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作：（一）、錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋，錐頭底板厚度允許偏差為＋，－。網(wǎng)架制作安裝及屋面板安裝施工組織設(shè)計(jì)一、概述（一）、遵循的規(guī)范、規(guī)程：《建筑載荷規(guī)范》（GBGJ9－87）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17－88）《優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699－88）《普通炭素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700－88）《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591－88）《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077－88）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－95）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ181－91）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（－91）《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/－96）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）（二）、采用材料螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、支托、支座錐頭和套筒采用Q235鋼、螺栓球節(jié)點(diǎn)采用45＃鋼、高強(qiáng)螺栓、銷釘采用40Cr、 E4300系列。屋面材料：820單層壓型鋼板， C120*50*20*(Q235)鋼檁條，兩道防銹底漆＋兩道面漆。（二）、高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓絲桿長度公差不大于1 mm。1mm,鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為177。（三）、桿件制作：１、桿件制作工藝：切割下料坡口清理將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動焊機(jī)上環(huán)焊焊縫返修焊接檢驗(yàn)噴砂除銹涂裝編號 桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。1mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、 mm。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。毛坯球直徑允許偏差為177。 球在車床上加工時(shí)先定基準(zhǔn)螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。 成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。（二） 、涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后，在工廠涂二遍防銹底漆，安裝完成后刷兩遍面漆。涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛。四、 包裝和發(fā)運(yùn)：（一） 包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。（二） 螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。（三） 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。 嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)