瓶蓋拉深模的設(shè)計-展示頁
2025-07-09 07:49本頁面
【正文】 水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。換句話說，沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。關(guān)鍵詞：模具 沖裁 拉深 沖壓 前 言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。在本次設(shè)計中我們主要是考慮到它的實際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計任務(wù)，模架我們采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，凹模采用洞口形狀凹模，這樣可以一次完成全部的工序加工，在設(shè)計中我們要考慮到很多關(guān)于我所設(shè)計零件的知識，包括它的使用場合，外觀一起等。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的扎制鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其他加工方法所不能比擬的。有鍛造模、熱鍛模、冷鍛模、金屬擠壓模、切邊模、其它造模、壓力鑄造模、低壓鑄造模、失蠟鑄造模、翻金屬模、粉末冶金模、沖模等.在本次畢業(yè)設(shè)計中我選擇的是瓶蓋拉深模的設(shè)計，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制件的加工方法。濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計目 錄摘 要 1前 言 21工藝分析 32 成形工藝方案的確定 4 4 4 5 5 63 壓力機的選擇 12 計算沖裁力 12 計算壓力中心 13 選擇壓力機 14 沖模的閉合高度 154 拉深力和壓邊力的計算 16 拉深力的計算 16 壓邊力的計算 16 計算圓角半徑 175 沖裁間隙的確定 19 沖裁模確定凸凹模加工尺寸的原則 20 凸、凹模配合加工時工作部分的尺寸 20 拉深模的間隙 216 凹模設(shè)計 22 凹模洞口形狀的選擇 22 凹模的外形尺寸 22 模架的選取 23 凹模的主要技術(shù)要求 24 拉深凸模的形狀及尺寸 247 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25 定位零件 25 卸料與推件零件 25 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 27 模柄 278 沖模零件的材料 28結(jié) 束 語 29致 謝 30參考文獻 31 摘 要 當(dāng)今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密，如我們使用的電腦、手機、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。模具種類繁多，加工模具的方法也是多種多樣的。因為模具的生產(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，不但要保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。我們不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。通過這次的設(shè)計使我深深的體會到怎樣才能把所學(xué)的東西更好的運用到實踐中，設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題，使自己在沖壓模方面有了更深更多的了解。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。模具業(yè)是否強盛也反映出一個國家工業(yè)的強弱。 但總體上和國外的多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，我們還有相當(dāng)長的一段路要走，這就要求我們的模具設(shè)計人員在工作中要刻苦努力，不斷創(chuàng)新，打造屬于自己的品牌，所以需要我們更多的努力去奮斗！ 1工藝分析該零件瓶蓋拉深模的設(shè)計。且選用08F鋼，其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，且工件精度要求不高，不需要校形，因此，該零件可以用冷沖壓加工成形。： 方案一 方案二因此，沖壓該工件的工藝方案可能有以下幾種：方案一：落料與拉深復(fù)合，采用正裝復(fù)合模。比較上述各方案可以看出：方案一的優(yōu)點是在壓力機一次行程內(nèi)，可同時完成落料及拉深工序，在完成這些工序的過程中，沖件材料無需進給移動；沖件精度高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好；沖件表面較為平整；適宜沖薄料及脆性或軟性材料；可充分利用短料和邊角余料；沖壓生產(chǎn)率高，適合于大批量生產(chǎn)，缺點是沖模面積較小，制造復(fù)雜，價格較高。由以上分析可知，該零件的加工選用方案一為優(yōu)。因此，在按照工件圖樣計算毛坯尺寸時，必須加上修邊余量后再計算。第一次拉深：（t/D）%= 。 ()，如果，則說明工件可以一次拉成?？偟睦畲螖?shù)工件直徑 毛坯直徑 (文獻[11])拉深系數(shù)毛坯相對厚度2~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（注:當(dāng)拉深塑性較大的金屬時，%～2%。則： 即： 所以： ，則工件一次拉深即可。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積。結(jié)構(gòu)廢料是工件的形狀決定的，而工藝廢料則是由沖壓方式或與排樣方式所決定的。側(cè)邊距⑷ 送料步距及條料寬度計算：a) 送料步距。又因為所選模具無側(cè)壓裝置，所以條料寬度為： ⑸ 條料大多由板料剪裁而得，條料寬度一經(jīng)決定，就不可以裁板。因為縱裁裁板次數(shù)少，沖壓時調(diào)換條料次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。板料尺寸，選用標(biāo)準(zhǔn)鋼板，比較縱裁和橫裁兩種方案，選用其中材料利用率高的一種。 ⑹ 材料的利用率的計算材料的利用率通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示：(文獻[10]) ()式中： 一個步距內(nèi)零件的實際面積 一個步距內(nèi)所需毛坯面積 送料步距 條料寬度準(zhǔn)確的利用率，還應(yīng)考慮料頭、料尾以至裁板時邊料消耗情況，此時可用條料的總利用率來表示： (文獻[10]) ()式中 條料（或整個板料
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