【正文】 3）對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼5）為防熱處理變形，對于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料.（3）要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用:對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。（1）應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。 模具材料的選用及要求冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。該工件未表注公差的尺寸，根據(jù)工件的使用性能，可按IT6級制造。 總上所述，沖壓材料我選擇鋼10作為沖壓件的材料。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好（3） 常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。而沖壓成形性能與材料的機械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。進行沖壓設(shè)計就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個生產(chǎn)過程達到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。完成一系列的計算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設(shè)計模具必備的圖紙。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。,該零件外形復(fù)雜，工序煩瑣,故設(shè)計成級進模進行沖裁，在沖裁中對小凸模進行保護。福建農(nóng)林大學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計題 目 機芯自停連桿的沖壓模具設(shè)計 系別 機電系 專業(yè)　　　 模具設(shè)計與制造 　　　　　　　　班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 31 / 34設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：機芯自停連桿的沖壓模具設(shè)計設(shè)計要求：；；。設(shè)計進度：第一周: 收集資料第二周: 主要設(shè)計計算第三周：結(jié)構(gòu)設(shè)計第四周：模具的整體設(shè)計第五周：撰寫論文第六周：校核、修改、提交論文第七周：論文答辯 指導(dǎo)教師（簽名）： 摘 要我本次設(shè)計的零件為錄音機機芯自停連桿。合理排樣、減小廢料。首先對零件進行了工藝性分析，然后選級進模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案，經(jīng)過計算分析完成該模具的主要設(shè)計計算，凸、凹模工作部分的設(shè)計計算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。完成模具設(shè)計的大部分程序。關(guān)鍵詞：模具, 落料 ,沖孔 ,彎曲 ,設(shè)計 目 錄摘 要 II1 沖壓工藝分析 1 1 材料 2 2 22 模具的技術(shù)要求及材料選用 4 4 模具材料的選用及要求 43 確定工藝方案及模具形式 64 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 75 沖裁的工藝計算 8 8 10 計算壓力中心 13 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 136 主要零部件設(shè)計 20 浮料裝置 20 導(dǎo)正銷 20 沖裁凸模、凹模 20 小凸包 23 彎曲凸模、凹模 247 模具閉合高度的計算 258 模具總裝圖 269 壓力設(shè)備的選定 28致 謝 30參考文獻 311 沖壓工藝分析工件名稱：機芯自停連桿生產(chǎn)批量：大批大量材料：鋼10，工件簡圖： 零件圖 材料沖壓工藝對材料的基本要求主要是：（1） 對沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。（2） 對材料厚度公差的要求材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。．對表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。鋼10為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低，塑性好，有較好的沖壓、彎曲性能由《沖壓模具設(shè)計與制造》，抗拉強度，屈服點， 斷面收縮率該工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括三處朝向不同方向的彎曲和三個加工難度高的小凸包。  2 模具的技術(shù)要求及材料選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。（2）應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性（3）應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等（4）應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。（4）要根據(jù)沖模零件的作用選擇：凸、凹模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。（5）要根據(jù)沖模精密