【正文】 定擋料銷。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，件圖45中的導(dǎo)柱導(dǎo)套18. （5）安裝、固定零件 這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)稱“整體”，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上。見圖45中的件6. （3）卸料、推件零件 這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進行。（1）工作零件 是完成沖壓工作的零件，如凹模、凸模、凹凸模等。一套模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般由數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上，稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。 B——板料寬度，mm.10002000mm； （1）采用縱裁時:
每板的條數(shù) n1=1000/66=15條余零
每條的工件數(shù) n2=2000/23=86件余零
每板的工件數(shù) n=n1n2=1586=1290個
利用率為： η=12902061/(10002000) 100%=79%
（2）采用橫裁時:
每板的條數(shù)： n1=2000/66=30條余零
每條的工件數(shù)： n2=1000/23=43件余零
每板的工件數(shù)： n=n1n2=3043=1290個
利用率： η=12902061/(10002000) 100%=79%
%,故采用橫裁或縱裁都可以。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計中一項很重要的工作。由《沖壓模具課程設(shè)計》表215查的搭邊值a=,工件間值a1=. 沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣。搭邊雖然是廢料，但在沖裁工藝中卻有很大的作用：補償定位誤差和送料誤差，保證沖裁出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進，提高生產(chǎn)效率；避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙,提高模具壽命。 m1——第一次拉伸系數(shù)； mn——以后各次的平均拉伸次數(shù). 采用查表法，當(dāng)t/D=，H/D= 由《沖壓模具課程設(shè)計》表48查得n=1。 （3）拉深次數(shù)n的計算n=1+lg(dn/m1D)/lgmn (32) 式中 n——拉伸次數(shù)； dn——工件直徑，mm。 工藝方案的分析和確定 工藝方案分析 根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深兩種。3 拉伸、落料復(fù)合模設(shè)計 零件的工藝分析工件如圖31所示，材料為H62，制件精度為IT10級.，形狀簡單，尺寸不大，大批量生產(chǎn)，屬普通沖壓件。 綜上所述該工件成型采用第一種方案。 方案二：此方案是先沖孔、落料再進行拉伸這樣工件可能會不好定位被拉伸變形，工件精度要求不容易達到。工件成型需圖21 零件圖要沖孔、落料和拉伸，則有： （1）先拉深、落料再沖孔兩道工序； （2）先沖孔、落料再拉深兩道工序； （3）沖孔、落料、拉深級進模設(shè)計。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。 （2）級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級進和復(fù)合級進三種組合方式。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 （4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 （2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 （1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的用。邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1 緒論 沖壓的概念、特點及應(yīng)用 沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機械科學(xué)以及控制、計算機技術(shù)等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方一隸屬于材料成型工程術(shù)。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。主要表現(xiàn)如下。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 （3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn) 的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。 （1）復(fù)合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 （3）復(fù)合級進——在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模等。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。