【正文】 HK包裝P／S。如果OK則做兩箱交HK工程部轉(zhuǎn)客人做QA試驗，直至收到客戶和生產(chǎn)廠QC部的QA合格報告為止。（3） 制作工夾具包括手噴模、移印模、沖模、裝配模等。在第二次改模中，產(chǎn)品工程師應跟進以下工作：（1） 未OK的色粉、油漆繼續(xù)打辦，要求所有打辦OK。 第二次改模收到模房的第二次啤件，第一次改模要求整改的問題得到解決，則第二次改模開始。（8） 出初步P／／S進行編號，對已確定的零件編P／S。（6） 追裝飾內(nèi)容，如手噴、移印圖案、移印鋼板。（4） 五金件打辦。工程師要自已參加裝配并將裝配中發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。（2） 裝配5－10個辦分別給HK工程部，客人及自已做QA試驗。 第一次改模模房制模結(jié)束后出第一次啤件，產(chǎn)品工程師出改模資料并交模房改模，模房改模后試模,出第二次啤件，至此，第一次改模結(jié)束。（四）改模 改模指在模具制造完成后，經(jīng)過試模發(fā)現(xiàn)模具的缺陷和產(chǎn)品尚未達到工程上要求，從而對模具加以修改的過程，在制模完成之后進行試模，這時的模具是不成熟的，產(chǎn)品并不能完全達到工程要求，模具本身也會存在很多問題，所以一個完整的制模過程，其中必須包括改模。 熟悉產(chǎn)品的零件名稱、用途、材料等。 了解并督促制模進度。 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書進行顏色打辦，如制作色粉色牌，油漆色牌給客人，直至客人簽回色牌為止。（三）制模期間產(chǎn)品工程師應跟進的工作。在最后的裝模過程中，打模工要對已加工完成的工模每一部分進行檢查，包括冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)及開模機構(gòu)和預復位機構(gòu)等，在所有工作完成后，便可以試模。模具型腔通過打光得到要求的光潔度后即可交打模人員裝模?；鸹C加工所用的電極通過車、銑、雕、線切割等方式來獲得。（4） 火花機加工，為了滿足模具型腔的精度要求和型腔幾何形狀的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地方要進行火花機加工。淬火完成后要再有一次FIT模以消除淬火變形的誤差，并把模芯緊配于?？蚣绰淇颉IT模完成后，合金模要穿孔：按圖紙尺數(shù)位置將冷卻水道、頂針孔、鑲針孔、螺絲孔全部鉆出，依靠車床鏜出分流錐裝配孔和前模入水孔。（精加工和粗加工看工藝要求布定）。精加工即近按膠樣縮小比例，在模芯上雕出型腔，并達到圖紙及工藝的要求。而模芯要進入第二個加工工序，即雕刻。（1） 粗坯，一般用銑床將所訂回來的鋼料進行第一步加工，按圖紙要求的尺寸銑出一個正六面體，再利用磨床將銑好的鋼塊磨平表面，保證棱邊的直角，隨后參考膠樣分模的高低銑出各個高低面，并粗略銑出型腔形狀，這樣，模房利用銑床和磨床完成了粗坯的加工。目前模房經(jīng)常用的機床設備有：雕刻機、車床、鋸床、磨床、火花機、線切割機等。有了膠樣、圖紙、工藝資料這三個要素之后，模房才可以進入加工階段。 有了膠樣，就可以表達出模具型膠的形狀，有了模具結(jié)構(gòu)圖，我們可以了解到整套模各個部件的形狀以及所用材料，數(shù)量和裝配方式。 模圖設計就是根據(jù)客人要求制造產(chǎn)品的件數(shù)（即一模幾頭），將產(chǎn)品在模具上排位，然后將模具結(jié)構(gòu)用圖紙表示出來的過程。簡單說，膠樣的作用是做仿型雕刻時的仿型依據(jù)（即靠模），也是模具完成后復核型腔尺寸的依據(jù)。（二）制模模具制造過程：在手辦修改完成以后，模房就可以進行模具制造。工程師在手辦修改中應跟進好以下工作：（1） 匯總歸納整理出手辦修改意見；（2） 檢查修改后的手辦是否達到了預期目標；（3） 對手辦進行拍照、整理與手辦有關的資料并存檔。（6）配位，主要考慮配位方法、間隙，還要考慮零件之間的相互管制，選用合理的結(jié)合方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。手辦分析主要從外觀，功能，生產(chǎn)可行性、出模、產(chǎn)品安全性能、配位六個方面進行。要考慮到生產(chǎn)量， 手辦分析：手辦分析由模房組織、召集工程部（）。此外啤件的材料還有零件圖和零件名稱等。與手辦配套的資料是分模紙，包括下列內(nèi)容：（1）.工模的套數(shù)：（2）.零部件排列。二、新款產(chǎn)品發(fā)展流程（－）、手辦工作內(nèi)容：制作手辦 分析手辦 修改手辦 放手辦 制作手辦：手辦：用特殊工藝制作的放大的成品，一般用手辦膠片或膠槳制作。綜上所述，產(chǎn)品工程師在工廠的整個運行當中始終起著相當重要的作用，為了使從事這一工作的各同事盡快熟悉工作，發(fā)展作用，本人根據(jù)幾年來從事這一工作的經(jīng)驗編制這本手冊，意在對各同事之工作起一指導參考作用。貫徹QCQ原則，最終表現(xiàn)為產(chǎn)品設計的成熟性，而這又反映了產(chǎn)品工程師的綜合工作能力，即不僅要有一定的技術基礎和經(jīng)驗，而且要有良好的統(tǒng)籌、組織、協(xié)調(diào)能力，能有為達到工作目的而與各部門良好溝通的能力。再次是效率，包括車間生產(chǎn)效率，即能按時完成既定的生產(chǎn)量。其次是成本，對產(chǎn)品工程師而言，應該包括兩個方面的內(nèi)容：一是產(chǎn)品放產(chǎn)后，車間的生產(chǎn)成本，它是產(chǎn)品發(fā)展成功與否的綜合考評、涉及產(chǎn)品發(fā)展質(zhì)量，工藝、工序操作；盡可能少的工程問題等，都有助于降低車間的生產(chǎn)成本。其綜合表現(xiàn)為最低的成本消耗達到既定的質(zhì)量標準和客人要求之落貨期及數(shù)量。目 錄一、 前言―――――――――――――――――――――――――――― 1二、 新款產(chǎn)品發(fā)展流程圖――――――――――――――――――――― 2三、 轉(zhuǎn)款產(chǎn)品發(fā)展流程圖――――――――――――――――――――― 3四、 新款產(chǎn)品發(fā)展流程――――――――――――――――――――――4－10五、 轉(zhuǎn)款產(chǎn)品發(fā)展流程―――――――――――――――――――――― 11六、 產(chǎn)品工程師QA跟進順序及QA試驗方法――――――――――――12－25七、 樣辦知識及工程師跟進做辦的責任―――――――――――――――26－27八、 物料打辦――――――――――――――――――――――――――28－29九、 零件表、零件規(guī)格的騙寫―――――――――――――――――――30－31十、 成本控制――――――――――――――――――――――――――32－33十一、 毛絨玩具生產(chǎn)要求及質(zhì)檢標準――――――――――――――――34－39十二、 壓鑄基本知識―――――――――――――――――――――――40－43十三、 壓煉基本知識―――――――――――――――――――――――44－61十四、 靜電基本知識―――――――――――――――――――――――62－65十五、 手噴基本知識――――――――――――――――――――――――66十六、 移印基本知識―――――――――――――――――――――――67－68十七、 總裝基本知識＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿69－73十八、 搪膠基本知識―――――――――――――――――――――――74－76一 前言一個合格的產(chǎn)品工程師，必須能夠貫徹QCQ原則。所謂QCQ：即質(zhì)量、成本和落貨數(shù)量及準時性。對產(chǎn)品發(fā)展而言，其QCQ表現(xiàn)在以下幾個方面：首先是產(chǎn)品發(fā)展的質(zhì)量，如工模質(zhì)量，工藝、工序操作對質(zhì)量控制的能力等。二是產(chǎn)品發(fā)展的直接費用，表現(xiàn)為改模次數(shù)，夾具成本和制辦成本等；降低這一成本的前提是必須滿足產(chǎn)品放產(chǎn)后車間生產(chǎn)的需要。也包括產(chǎn)品工程師的工作效率，即按產(chǎn)品發(fā)展進度完成各階段的工作，保證按期落貨。對一個產(chǎn)品工程師的最基本要求是： 自已負責的產(chǎn)品要準時放產(chǎn)，質(zhì)量要好，成本要低； 能根據(jù)客人需要，車間生產(chǎn)等各種因素，制訂中、短期工作計劃，并有效利用各種資源，有較強的統(tǒng)籌、安排、協(xié)調(diào)、溝通及有效利用時間的能力； 掌握做為一個產(chǎn)品工程師應掌握的技術，并能指導做辦和生產(chǎn)； 能正確分析手辦存在的問題，并提出改善意見； 能提出分模方案，畫出分模圖； 能統(tǒng)籌幾款復雜產(chǎn)品的發(fā)展，放產(chǎn)及解決實際問題； 了解本行業(yè)的發(fā)展方向，對本公司（廠）技術發(fā)展提出合理建議。由于本人能力、水平有限加之知識面不夠?qū)拸V，特別對電子類玩具知之甚少，錯漏之處在所難免，望各同事在使用中加以修改、補充和完善。 倍,玩具公司在發(fā)展產(chǎn)品中，有些公司是提供手辦和其它資料，有一些公司則提供照片、圖片、圖紙，由玩具公司委托外工制作石膏樣及手辦。（3）.模具用料。工模的套數(shù)及零件排列由模房、工程部根據(jù)客人的具體要求研究決定。生產(chǎn)部（）；QC部主管參加。具體有以下內(nèi)容：（1）.流道設計；（2）.零件排列合理性，主要考慮出模，加行位，小零件的處理，同一模里是否是同一材料，靜電掛架位等；（3）外觀,主要看線條設計花紋是否清晰、對稱、比例符合實物照片等；（4）功能，主要指設計的結(jié)構(gòu)是否使活動件靈活轉(zhuǎn)動，定位能否實現(xiàn)等；（5）QA預測，即初步判斷該產(chǎn)品的安全性。 修改手辦：模房根據(jù)工程部提供的手辦修改意見，對手辦進行修改。 放手辦開模： 工程部在對手辦檢查后，HK工程師與國內(nèi)工程部主管（或組長）簽字認可，通知模房開模。模具造分以下幾個步驟： 膠樣制作＿模圖（設計）＿機加工＿手工打模＿拋光＿試模 膠樣制作：膠樣制作是利用石膏等特殊材料，將手辦復制成放大的模具型腔。由于它是用手辦復制出的所以能夠準確地表達產(chǎn)品的外型，包括不規(guī)則孤面。模具結(jié)構(gòu)圖紙作為一種工程語言是模具制造的依據(jù)，在整個制模過程中有相當重要的作用。但有了膠樣和圖紙后還不能開始加工，模房還需要一份指導性的文件來指示模具各部分的加工方法，加工要求等，這就是加工工藝資料。 機加工機加工即利用各種機械設備進行模具加工的過程。下面根據(jù)模具加工的順序來說明各種設備的用途。（2） 雕刻，在粗坯完成后，銑床按圖紙繼續(xù)加工模框。雕刻人員以膠樣作仿型銑依據(jù)，用雕刻機在模芯上進行進一步的粗加工或精加工。粗加工同樣雕出型腔，但不雕到實際尺寸，即留出加工余量，來進行下一步的加工。（3） 雕刻后的模芯已基本成型，接著模房要通過打模來使上下模的分模面貼合，這一道工序稱為FIT模。（分流錐另外車出后鉆頂針孔和運水孔），這些工作完成后即可以淬火。而塑膠模在FIT模完成后就進入落框工序。由于火花機加工的特性，其所達到的精度和外觀是其它機加工所難以達到的。 全部機加工工序完成后，要進行打光和試裝配工作打光是用手工借助銼刀、油石、砂紙、研模膏（鉆石膏）等工具使模芯型腔得到工藝要求之光潔度的過程，是一種艱苦細心而不可省略的工作。 裝模裝模是模具制造的最后工序，是通過鉗工（打模工）把整套已加工好的零件進行總裝，并進行局部調(diào)整的工作。從手辦修改到試模即是整個模具制造的過程。 收集整理分模紙，零件圖等資料，向客人追齊產(chǎn)品規(guī)格書。 制定產(chǎn)品發(fā)展計劃，確定從FIRAT SHOT到放模，放產(chǎn)各階段的工作內(nèi)容及應完成時間，并報HK工程部，最后的進度排期以HK工程部的工程計劃為準。 與QC部商討，確定該款產(chǎn)品的QA測試部位，繪制QA受力圖，制定該款產(chǎn)品的QC驗貨標準（草稿），報QC部和HK工程部批準。 追HK向客人收齊裝飾圖案。雖然改模是不可缺少的，但還是希望能運用智慧和努力，盡量減少改模的次數(shù)，盡量使改模內(nèi)容簡單而有效，讓模具盡快投入生產(chǎn)。在第一次改模過程中，產(chǎn)品工程師應跟進以下工作：（1） 送10套連水口的啤件落HK，要稱重（啤重、凈重）。裝配中注意防止啤件變形。（3） 繼續(xù)進行顏色打辦，直至客人色牌簽回。（5） 將FIRST SHOT放爐炬、靜電、統(tǒng)計啤件氣泡，花紋數(shù)量和位置，并向模房提出。（7） 取不變形的啤件，成品分析研究，召開產(chǎn)品介紹會，提出改模意見并報HK工程部，確定后交模房。（9） 如果裝飾內(nèi)容已追齊，可做幾個裝飾辦。工程師出改模資料，模房改模后試模，出第三次啤件，至此，第二次改模結(jié)束。（2） 應收到所有裝飾圖案，收到移印鋼板。（4） 做2－3只QA辦自已試驗，在QA合格的基礎上做18只QA辦，工程師要能參加QC部的QA試驗，如果失敗，要分析失敗原因，提出整改意見。（5） 做裝飾辦，產(chǎn)前辦送客人，試手噴模，移印鋼板效果。（7） 第二次五金件打辦。在第三次改模中，產(chǎn)品工程師應跟進以下工作：（1） 檢查第二次改模是否達到預期效果。（3） 收到包裝物料，做震箱辦，交生產(chǎn)廠QC試驗，直至OK然后再做兩箱交客人做試驗，直至OK。（4） 制作簽辦并送客人簽，可一起做包裝簽辦和工程辦。（6） 出正式P／／S（可欠包裝部分P／）。（如生產(chǎn)工具表等）。 放模、放產(chǎn)（1） 收到客人和生產(chǎn)廠QC部QA合格報告，震箱報告，簽辦簽回后放模。（3） 合金模試500啤，塑膠模試200啤，若生產(chǎn)正常，則批核工模放給車間。（5） 召開產(chǎn)前會議，發(fā)放工程辦、零件辦、生產(chǎn)工具等,介紹生產(chǎn)注意事項及質(zhì)量控制要點。產(chǎn)品放產(chǎn)后（工模、資料、樣辦、夾具已全部發(fā)給車間），跟進工程師必須留意車間的生產(chǎn)時間及第一批數(shù)量，每一個車間進入正常生產(chǎn)以后，工程師必須注意以下幾點：（1） 工程師必須檢討車間半成品，確認OK后，會同車間主任、QC對該零件認可并簽發(fā)（一般簽3只，注明車間生產(chǎn)日期，一只給QC，一只給車間，一只工程師保留）工程師必須對所簽零件負責，以確保車間在達到該水準后，最終能裝出合格的產(chǎn)品，如此類推，每一個工序都必須有這個過程，工程師便能掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，了解實際情況。（3） 新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，工程師必須花大量時間跟進，了解每一個工序的生產(chǎn)情況，夾具使用情況，及生產(chǎn)控制的難度，及時與車間技術員解決上述問題。并作出分析（主要針對工程問題）并進入FILE。（2） 從車間、車間技術員收集所有工模、工具使用情況，效率、廢品率的報告匯總加以分析。（4） 以書面報告形式通知各車間QC內(nèi)容，包括：A. 簡單通報該產(chǎn)品目前的狀態(tài)及在首期貨中，工程及客人投訴的問題。C. 要求車間檢討該產(chǎn)品，并通知3－5天之內(nèi)完成，工程部組織開一次檢討會議。B． 再檢討一次P／L，P／S。D． 車間投訴尚未解決的工程問題應落實跟進人員的完成時間邊做邊改數(shù)量及檢查完成與否的方法。F． 上述檢討以報告形式進FILE。五、轉(zhuǎn)款產(chǎn)品發(fā)展流程轉(zhuǎn)款是指在舊款產(chǎn)品（一般是沿用舊工模）的基礎上，改變裝飾內(nèi)容（如手噴、移印，位置圖案，靜電顏色變化等），包裝