【正文】 .................................................... 2 基準(zhǔn)面的選擇 .............................................................................................................................2 粗基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................................................... 3 精基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................................................... 3 制訂工藝路線 ............................................................................................................................. 3 ................................................................................................................. 3 工藝路線方案二 ..................................................................................................................4 ..................................................................................................... 4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .........................................................................5 外圓表面 ............................................................................................................................. 5 內(nèi)圓表面 ............................................................................................................................. 7 端面 ......................................................................................................................................8 凸臺孔系 ............................................................................................................................. 8 確定切削用量及基本工時 ......................................................................................................... 9 ......................................................................................................................................... 32 問題的提出 ............................................................................................................................... 32 夾具設(shè)計………………………………………………………………………………… 32 要完整說明書和圖紙找扣扣 二五一一三三四零八1. 零件的分析 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見附圖 1） 。汽車差速器是驅(qū)動轎的主件。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架） 、半軸齒輪等零件組成。 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢海骇?0 公差等級 IT6，粗糙度 Ra 。 4.?ф200 粗糙度 Ra 。：ф40 公差等級 IT11，粗糙度 Ra 。9.ф122 公差等級 IT10 ，粗糙度 Ra 。4.?：ф50 端面，粗糙度 Ra ф50 臺階面，粗糙度 Ra .?ф200 前端面，粗糙度 ф200 后端面，粗糙度 要完整說明書和圖紙找扣扣 二五一一三三四零八凸臺上距中心線 的平面，粗糙度 Ra .?2ф22H8 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 。ф4H13 公差等級 IT812 他們之間的要求： A2 為孔 ф50H8，基準(zhǔn) A3 為孔 ф130H7。、ф122 內(nèi)孔對 A2A3 基準(zhǔn)跳動為 ，精度等級：8 級。 端面及后端面對基準(zhǔn) A2A3 的跳動為 、精度等級：8 級。 孔對兩 ф20 孔的位置度為 ，精度等級：8 級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的 ф200 外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。. 工藝線路方案一工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅲ 銑兩端面。工序Ⅵ 精鏜 ф50 及端面、фф12ф130 孔，倒角。工序Ⅷ 銑兩凸臺上平面。工序Ⅹ 鉆、絞兩組 ф2ф8 孔，ф8 孔倒角。工序Ⅻ 去毛刺，檢查。工序Ⅱ 熱處理：退火。工序Ⅳ 粗、半精車 ф50、ф154 外圓及端面，車凸臺上 ф150 外圓。工序Ⅵ 精車 ф50，ф154 外圓及端面，倒角。工序Ⅷ 鉆 ф4 孔。工序Ⅹ 鉆大端法蘭上 12 個 孔。 . 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。工序Ⅳ中粗、半精車 ф50、ф154 外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅲ 車 ф200 及端面，倒角，粗鏜 ф50 及端面、ф12ф130 孔。半、精車 ф50 孔端面。工序Ⅳ 鉆 ф40 孔，粗、半精車 ф50 外圓及端面，倒角。工序Ⅴ 車 ф150 外圓，粗、半精車 ф150 外圓及端面，倒角。工序Ⅵ 精鏜 ф50、ф12ф130 孔，以端面和 ф154 外圓定位，選用 T740K 金剛鏜床及專用夾具。以加工好的 ф50、ф130 孔定位，選用 CA6140臥式車床及專用夾具。以加工好的 ф50、ф130 孔定位，選用 X53K 立式銑床及專用夾具。以 ф50 孔和端面定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。以 ф50、ф130 孔和端面定位，選用 Z525 立要完整說明書和圖紙找扣扣 二五一一三三四零八式鉆床