【正文】 工修復(fù)，焊縫的正、反表面不準修復(fù)補焊。管對接焊采用兩半圓焊接(從鐘點位 6點開始到 12點位結(jié)束 )，其它層數(shù)的方向和打底焊的方向要一致。 (4)焊接過程中，試件不準取下或改變焊接位置。 (2)焊接組件 的焊接在操作平臺上進行，允許以垂直軸線轉(zhuǎn)動或平移，不得翻轉(zhuǎn)容器。試件裝配固定完成，參賽者應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判按照規(guī)定檢查確認。 (4)試件在裝配過程中出現(xiàn)問題，由參賽者自己修復(fù)，不得調(diào)換。組件中的板材、管材對接定位焊在坡口內(nèi)進行 ，每段定位焊長度不大于 10mm，對接板兩端不允許加引弧板和引出板。 (2)試件裝配的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽者自定。坡口 6 直管 φ 108 8 100（ 2） 20 一端開 35176。坡口 4 立板 3 □ 100 220 12（ 2） Q235 — 長 220 邊開 28176。 組 件 材料清單 組 件 材料清單 序號 名稱 尺寸（數(shù)量） 材質(zhì) 備注 1 底板 □ 150 280 12（ 2） Q235 — 長 280 邊開 32176。 7 附：焊工技能競賽 內(nèi)容及 評分 規(guī)則 組件 (見圖 )。 十 一 、其他 ，由競賽組委會統(tǒng)一安排食宿，費用自理。仲裁委員會要認真負責地受理選手申訴，并將處理意見通知領(lǐng)隊。 十 、申訴與仲裁 、工具和備件，有失公正的檢測、評判、獎勵，以及對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。 機器人技 術(shù)應(yīng)用成績評定方法待定。 數(shù)控機床裝調(diào)與維修 技術(shù) 項目按 命題 模塊 獨立計分，選手完成相應(yīng)模塊獲得 相應(yīng) 分數(shù) ，最后 各模塊分數(shù) 匯成總 得分 。 （ 1）手工電弧焊焊條： 天津大橋焊材集團有限公司 THJ507（ E5015， φ ） （ 2）氬弧焊焊絲： 天津大橋焊材集團有限公司 THT506（ ER506， φ ） （ 3）二氧化碳氣體保護焊焊絲： 天津大橋焊材集團有限公司 THQ50C（ ER506， φ ） 。 ，用于選手編程和程序傳輸。 由大賽組委會統(tǒng)一提 供，其中： （ 1）數(shù)控 車床 和 普通 車床 使用手動三爪卡盤； （ 2）數(shù)控 銑床 和 加工中心 使用平口鉗； 大賽組委會指定北京數(shù)碼大方科技有限公司提供 CAXA 數(shù)控車 2020 大賽專用版 ” 編程軟件、 “ CAXA 制造工程師 2020 大賽專用版 。大賽組委會在比賽前公布樣題 或工量具清單。 ，提交后工作人員在零件的指定位置做好標記并經(jīng)選手簽字確認，以便檢驗和評分。 ，參賽選手應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延比賽時間，否則取消比賽成績。比賽終止時間由裁判員記錄在案，批準并通知提前結(jié)束比賽后，選手不得再進行任何加工。裁判填寫執(zhí)裁報告。裁定終止比賽的，須報總裁判長批準后執(zhí)行。 ，選手因工藝制定不當或野蠻操作，造成夾具、刀具、工具和設(shè)備損壞者，經(jīng)裁判員裁定，視情節(jié)輕重，做扣分至終止比賽的處理。裁判請示裁判長同意后，可將該選手大賽時間酌情后延。如出現(xiàn)較嚴重的違規(guī)、違紀、舞弊等現(xiàn)象，經(jīng)裁判組裁定終止比賽并取消大賽成績。 。 ，以及未經(jīng)允許的工作人員不得進入競賽場地。 六 、大賽規(guī)則 應(yīng)工種要求，并按大賽組委會規(guī)定時間到達指 3 定地點，憑參賽證、學(xué)生證和身份證（三證必須齊全）進入賽場，并隨機抽取機位號。 五 、命題要求 根據(jù)教育部中等職業(yè)學(xué)校制造類相關(guān)專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，參照 相關(guān) 專業(yè)職業(yè)技能鑒定標準中相關(guān)工種的高級工 、技師 的 要求。比賽內(nèi)容包括機械的裝配與調(diào)整、電氣連接、故障診斷與排除、幾何精度檢測、試件加工等。 ：選手使用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、鎢極氬弧焊（ TIG）等技術(shù)焊接并裝配組合件。 ：內(nèi)容包括機械制圖、工藝知識、多種材料加工、特殊刀具應(yīng)用、車床夾具及附件使用等。 ：通過手工與 CAM 編 程、數(shù)控銑加工完成具備一定功能的組合件加工。 注： 報名對象為 2020 年在籍中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生，不限性別、年級，年齡在 25 歲以下。 1 2020 年福建省職業(yè)院校技能大賽 （ 中職組 ） 現(xiàn)代制造技術(shù) 技能 競賽 規(guī)程 一、 競賽項目 本次競賽共設(shè) 8 個項目： ： 數(shù)控車加工技術(shù) 數(shù)控 銑 加工技術(shù) 車加工技術(shù) 機械裝配技術(shù) 焊接技術(shù) ： 數(shù)控綜合加工技術(shù) 數(shù)控車床裝調(diào)與維修技術(shù) 機器人技術(shù)應(yīng)用 二、 競 賽時 間 數(shù)控車加工技術(shù) ： 300 分鐘 數(shù)控銑加工技術(shù) ： 240 分鐘 數(shù)控綜合加工技術(shù) ： 360 分鐘 車 加工技術(shù) ： 300 分鐘 機械裝配技術(shù) ： 300 分鐘 焊接技術(shù) ： 360 分鐘 數(shù)控車 床裝調(diào)與維修 技術(shù) ： 300 分鐘 機器人技術(shù)應(yīng)用 （ 待定 ） 。 三、組隊方式 每個代表隊各賽項最多報名人數(shù)如下： 數(shù)控車加工技術(shù) ： 2 人 數(shù)控銑加工技術(shù) ： 2 人 數(shù)控綜合加工技術(shù) ： 1 個隊，每隊 3 人（其中：加工中心操作工1 人， 數(shù)控車工 1 人，工藝編制 1 人） 車 加工技術(shù) ： 2 人 機械裝配技術(shù) ： 2 人 2 焊工 ： 2 人 數(shù)控 車 床裝調(diào)與維修 技術(shù) ： 1 個 隊 ，每隊 2 人 機器人技術(shù)應(yīng)用 ： 1 個隊，每隊 3 人 。 四、競賽內(nèi)容 ：通過手工與 CAM 編程和程序傳輸，完成較復(fù)雜配合件的加工。 ：在規(guī)定時間內(nèi)協(xié)同完成具有特定功能產(chǎn)品零件的加工、裝配并實現(xiàn)設(shè)定功能及相應(yīng)理論知識的應(yīng)答。 ：內(nèi)容包括 使用鉗工技能加工 零件 、 將零件裝配成組件、部件及完整產(chǎn)品的過程，實現(xiàn)其運動功能并達到精度要求。 ：比賽平臺為 生產(chǎn)型數(shù)控車床，模塊化的控制柜和可重復(fù)使用的調(diào)試電柜。 ： 按照機械裝配圖和電路連接圖裝配調(diào)試自動堆垛式載運機器人，展示其功能并完成工件的抓取、運輸和投放。參考往年全國職業(yè)院校技能大賽 中職組 現(xiàn)代制造技術(shù)技能競賽相關(guān)項目的 命題思路。選手遲到 15 分鐘取消競賽資格。 30 分鐘，對參賽選手的證件進行檢查及進行大賽相關(guān)事項教育。參賽選手不得攜帶通訊工具、紙張和其它未經(jīng)允許的資料、物品進入大賽場地，不得中途退場。 軟件故障等問題，應(yīng)及時提請裁判確認原因。 ，選手若需休息、飲水或去洗手間，一律計算在比賽時間內(nèi)，食品和飲水由賽場統(tǒng)一提供。對損壞的設(shè)備等設(shè)施酌情賠償。 ，提請裁判到工位處檢查確認并登記相關(guān)內(nèi)容，選手簽字確認后聽從裁判指令，在賽場服務(wù)人員的引導(dǎo)下離開賽 場。 ，應(yīng)報裁判員批準。提前結(jié)束比賽的選手 未經(jīng)裁判 長 批準不得 提前離開賽場。離開比賽場地時，不得將草稿紙等與比賽有關(guān)的物品帶離比賽現(xiàn)場。 七 、賽場與設(shè)施 福建工業(yè) 學(xué)校 本部 （ 福州市倉山區(qū)洪山橋上店 13號 ） 4 福建工業(yè)學(xué)校實訓(xùn)基地 （ 金山投資區(qū)金榕北路 12號 ） 福州電子職業(yè)中專學(xué)校（ 福州市晉安區(qū)遠洋路 581 號 ） （ 1） 數(shù)控車加工技術(shù) ： 數(shù)控車床： 云南機床廠 CYK6140DT FANUC 0iMateTD 5 臺 （ 2） 數(shù)控銑加工技術(shù) ： 數(shù)控銑床： 大連機床 廠 XD40A FANUC 0i MD 2 臺 北京機床廠 XKA714 FANUC 0i MD 1 臺 （ 3） 數(shù)控綜合加工技術(shù) ： 加工中心： 大連機床廠 VDF850 FANUC 0i MC 1 臺 自貢長征 KVC650 FANUC 0i MB 2 臺 數(shù)控車床： 大連機床廠 CKA6140 FANUC 0iMateTD 3 臺 （ 4） 車加工技術(shù) ： 車床： 云南機床廠 CY6140/1000 5 臺 沈陽機床廠 CA6140/1000 3 臺 （備用 機床 ） （ 5） 機械裝配技術(shù) ： 臺式鉆床：福州臺鉆廠（武夷山） Z4112 （ 6） 焊接技術(shù) ： 手工電弧焊機：北京時代集團 WS400（ PNE61400） 鎢極氬弧焊機：北京時代集團 WS400（ PNE61400） 二氧化碳氣體保護焊機：北京時代集團 NB350(A160350) （ 7） 數(shù)控 車 床裝調(diào)與維修 技術(shù) ： 亞龍 YL569 型 FANUC 0iMateTD 數(shù)控車實訓(xùn)設(shè)備 天煌 THWLZT2F 型 FANUC 0iMateTD 數(shù)控車實訓(xùn)設(shè)備 （ 8）機器人技術(shù)應(yīng)用 （待定） 5 、量具和刀柄 刀具、量具和工具由選手自備。 刀柄由選手自帶，其中數(shù)控銑床使用 BT40 刀柄（ 45 度拉釘）；加工中心使用 BT40 刀柄（ 45度拉釘）。傳送軟件用 CAXA軟件自帶的 DNC，華中數(shù)控系統(tǒng)自帶 DNC接口通訊軟件。 。 八 、成績評定 選手在操作過程 中 ，裁判員進行觀察評出現(xiàn)場操作分；選手加工出的零件經(jīng)檢測評出零件檢測分，綜合后評定總得分。 焊接技術(shù) 成績評定 詳見附件 焊工技能競賽內(nèi)容及評分規(guī)則 。 6 九 、獎項設(shè)置 按《關(guān)于舉辦 2020 年福建省職業(yè)院校技能大賽的通知》（閩教職成〔 2020〕11 號）執(zhí)行。 、指導(dǎo)老師，按照規(guī)定時限用書面形式由領(lǐng)隊和指導(dǎo)老師共同簽字后向仲裁委員會提出。 ，代表隊不得因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ垢傎悾?否則按棄權(quán)處理。 。 焊接方法、位置見圖標識。坡口 2 立板 1 □ 200 220 12（ 1） Q235 中心開孔 φ 92（孔內(nèi)徑） 3 立板 2 □ 200 110 12（ 2） Q235 — 長 200 邊開 28176。坡口 5 立板 4 △ 200 220 12（ 2） Q235 對角斜邊開 30176。坡口 8 焊接組件 裝配要求 (1)試件打磨工作統(tǒng)一安排在賽前進行。 (3)模擬容器的定位焊方法由參賽者自定。管對接焊定位焊不等大于兩點，固定于鐘點位 112 點處之間。 (5)競賽開始后，禁止使用電動工具。 施焊操作要求 (1)板對接焊縫、管對接焊縫全部采用單面焊雙面成形工藝。 (3)參賽者應(yīng)嚴格按照賽會發(fā)放的材料和指定的規(guī)格、圖樣標注的焊接方法和焊接位置進行施焊操作。 (5)板對接焊采用同一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，其余層次的焊接方向和打底焊的方向應(yīng)一致。 (6)參賽者不得在試件上作任何標記，包括電弧劃傷。 (8)焊接完畢，參賽者應(yīng)認真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞試件焊 縫的原始成形。 按照技能大賽技術(shù)裁判組制定的評分標準進行評分。 9 焊縫表面裂紋、未完成、根部及表面修補或試件做舞弊標記該單項判廢，成績按零分處理。 試件的 X 射線檢驗標準按 GB33232020 評定。 競賽 各 項目的 配分見 配分表 ；各 項目評分 見 各試件的外觀檢測、無損檢測（ RT）評分標準，評分標準見 下表 表 表 表 4。 無損檢測（ RT） 長度 兩端各 20mm 不計， 底板 RT 有效長度 200mm。 ： 面罩、手套、鑿子、銼刀、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、角磨機、鋼絲鉗、鋼鋸條、 φ 、勞動防護用品（工作服、鞋、帽、口罩、平光鏡）。 焊縫 余高 標準 (mm) 0～ 2 2～ 3 3～ 4 ＜ 0，＞ 4 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 焊縫 高度差 標準 (mm) ≤1 1～ 2 2～ 3 ＞ 3 配 分 5 分 4 分 2 分 0 分 焊縫 寬度 標準 (mm) 17～ 20 ＞ 16 且 ≤17, ＞ 20 且 ≤21。 ＜ 15，＞ 22 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 焊縫 寬度差 標準 (mm) ≤1 1～ 2 2～ 3 ＞ 3 配 分 5 分 4 分 2 分 0 分 咬邊 標準 (mm) 無咬邊 深度 ≤ 深度＞ 配 分 8 分 每 4mm 扣 1 分 0 分 正面 成型 標準 優(yōu) 良 中 差 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 背面 成型 標準 優(yōu) 良 中 差 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 未焊透 標準 (mm) 無 深度 ≤ ＞ 配 分 5 分 每 2mm 扣 1 分 0 分 背面凸 標準 (mm) 0～ 1 1～ 2 2～ 3 ＞ 3 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 角變形 標準 (mm) 0～ 2 2～ 3 3～ 5 ＞ 5 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 內(nèi)部 X 光探傷 40 分 (見 X 光探傷 評分標準表 4) 焊縫外觀（正、背）成型評判標準 優(yōu) 良 中 差 成形美觀， 焊縫均勻、細密， 高低寬窄一致 成形較好， 焊