【正文】 　　防錯(cuò)控制是指對(duì)不利于客戶并且造成浪費(fèi)的錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)測(cè)、防止的過程。然而,在單線多品種的制造過程中,因產(chǎn)品的不同,共線制造中存在混裝、漏裝、漏加工、加工錯(cuò)誤等潛在風(fēng)險(xiǎn)，因而造成發(fā)動(dòng)機(jī)零件返修、報(bào)廢等情況，從而增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的制造成本。 以上內(nèi)容是按應(yīng)用的普及及程度大小次次序排列的。 　?。ㄈ┕I(yè)工程的基本方法（簡(jiǎn)單介紹） 　　調(diào)查與實(shí)證：提問技術(shù) 　　定量分析：量化分析 　　簡(jiǎn)化 　　連續(xù)改進(jìn) 　　不斷創(chuàng)新 　　抓主要矛盾－TOC方法 工業(yè)工程公理及意識(shí)　　IE公理： 　　“一個(gè)人工或人參與的系統(tǒng)總是可以改進(jìn)的，除非它已經(jīng)消亡或不值得再利用了” 　　IE意識(shí) : 　　不斷改進(jìn)創(chuàng)新的意識(shí)， 　　以人為中心的意識(shí)， 　　成本和效率意識(shí)， 　　問題和改革意識(shí)， 　　全局和整體意識(shí)， 　　工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)， 　　快速響應(yīng)需求意識(shí)等。 　　（二）系統(tǒng)與方法工程（system amp。 　　(5)采取行動(dòng)。 　　(3)尋求可能解決問題的方案。 decision making） 　　(1)確定問題：先了解問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。 　　–第二類測(cè)度指標(biāo)： 　　?質(zhì)量水平 　　?企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 　　?員工索質(zhì)，等。 　　管理控制子系統(tǒng)設(shè)計(jì) 　　–全信息系統(tǒng)設(shè)計(jì) 　　–組織設(shè)計(jì) 　　–資源配置與 定位 　　–質(zhì)量保證系統(tǒng)設(shè)計(jì) 　　–運(yùn)作控制 　　–庫存控制 　　–MRP/MRP2/ERP、JIT或TOC系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 　　–人力資源規(guī)劃與控制 　　–再造（Reengineering） 公用服務(wù)子系統(tǒng)設(shè)計(jì) 　　–目標(biāo)戰(zhàn)略與規(guī)劃、建模、分析和決策 　　–市場(chǎng)研究與營銷（marketing) 　　–供應(yīng)保障（Logistics)與供應(yīng)鏈管理（SCM) 　　–客戶關(guān)系管理（CRM) 　　–企業(yè)內(nèi)外部合作 　　–企業(yè)業(yè)績測(cè)試、評(píng)價(jià)與改進(jìn) 　　–政策法規(guī)與溝通的支持?jǐn)?shù)據(jù)庫 　　–金融與投資監(jiān)測(cè)、分析與決策 　　–再造決策，等。 　　2﹐廣泛采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)作為支撐﹔ 　　3﹐制造過程向高效﹐集成﹐和柔性的方向發(fā)展。這個(gè)定義可供我們了解IE的參考。” 　　這個(gè)定義簡(jiǎn)明、通俗、易懂，不僅清楚地說明了IE的性質(zhì)、目的和方法，而且還特別對(duì)人的關(guān)懷也寫入定義中，體現(xiàn)了“以人為本”的思想。JIIE深感過去的定義已不適于現(xiàn)代的要求，故對(duì)IE重新定義。” 　　此后，根據(jù)AIIE的修改和補(bǔ)充，又在“人、材料、設(shè)備”上加上了信息和能源。其定義如下： 　　“IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。目錄日本對(duì)工業(yè)工程（IE）的新定義　　日本IE協(xié)會(huì)（JIIE）成立于1959年。IE工業(yè)工程美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）對(duì)工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。當(dāng)時(shí)對(duì)IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和技術(shù)的同時(shí)，還采用工程上的分析和設(shè)計(jì)的原理和方法。 　　JIIE根據(jù)IE長期（特別戰(zhàn)后）在日本應(yīng)用所取得的成果和廣泛的應(yīng)用，IE不論在理論上和方法上都取得了很大的發(fā)展。其定義如下： 　　“IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。這也正是IE與其它工程學(xué)科不同之處。 工業(yè)工程的發(fā)展簡(jiǎn)史　　科學(xué)管理時(shí)代（20世紀(jì)初~30年代中期） 　　工業(yè)工程時(shí)代（20世紀(jì)30年代后期~現(xiàn)在） 　　1,吸收數(shù)學(xué)與統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，創(chuàng)立了一系列IE原理與方法,( 30年代后期~40年代中期) 　　2,運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時(shí)期（40年代中期~70年代） 　　3,工業(yè)與系統(tǒng)工程時(shí)期（70年代~現(xiàn)在與未來） IE的發(fā)展趨勢(shì)　　1﹐研究對(duì)象和應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大到系統(tǒng)整體。(CAD/CAM,FMC/FMS,CIMS,MRPII,ERP,JIT) 　　4﹐突出重視生產(chǎn)率和質(zhì)量的研究﹒ 　　5﹐更加重視人的作用﹐注重研究人與機(jī)器的最佳結(jié)合﹐要研究在高效率設(shè)施條件下﹐人的適應(yīng)性和提高生產(chǎn)率的問題﹗ 工業(yè)工程師　　(1)工業(yè)工程師扮演的角色 　　1,工業(yè)工程師是診斷工廠、改善企業(yè)體質(zhì)的醫(yī)生 　　2,長期計(jì)劃的規(guī)劃者 　　3,多元化經(jīng)營的構(gòu)想者 　　4,多專長人力管理的促成者 　　5,高階層決策的顧問者 　　(2)工業(yè)工程師的任務(wù) 　　人活動(dòng)的子系統(tǒng)設(shè)計(jì) 　　–產(chǎn)品（貨物與服務(wù)）的設(shè)計(jì) 　　–過程的設(shè)計(jì) 　　–制造（生產(chǎn)）系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 　　–物流設(shè)施規(guī)劃 　　–工作流程設(shè)計(jì) 　　–工作地設(shè)計(jì) 　　–維護(hù)與輔助工作程序設(shè)計(jì) 　　–安全程序設(shè)計(jì)，等。 　　企業(yè)測(cè)度指標(biāo) 　　–第一類測(cè)度指標(biāo)： 　　?產(chǎn)銷量、庫存和運(yùn)作費(fèi)用，或 　　?生產(chǎn)率、成本和利潤率 　　?交貨期（T)、成本（C)和質(zhì)量（Q)，等。 　　運(yùn)作規(guī)劃與控制 　　–產(chǎn)品開發(fā) 　　–營銷計(jì)劃 　　–對(duì)信息流、物流的規(guī)劃與控制 　　–CRM 　　–供應(yīng)商選擇、管理與合作 　　–采購與庫存控制 　　–財(cái)務(wù)控制 　　–外部變化（干擾） IE工業(yè)工程師解決問題的途徑和基本方法　　（一）問題的解決與決策（problem solving amp。 　　(2)分析問題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問題，以深入問題。 　　(4)評(píng)估諸項(xiàng)方案，決定最佳決策。 　　(6)考核行動(dòng)結(jié)果，再提更佳解決途徑。 method engineering） 　　從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計(jì)算及專門技術(shù)的方法來解決難題。 　　讓我們記住”there is always a better way! IE工業(yè)工程常用技術(shù)　　《工業(yè)工程手冊(cè)》根據(jù)哈里斯對(duì)英國667家公司應(yīng)用IE的實(shí)際情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)，常用的方法和技術(shù)為以下32中： 　?。?）方法研究； 　?。?）作業(yè)測(cè)定（直接勞動(dòng)）； 　?。?）獎(jiǎng)勵(lì)； 　?。?）工廠布置； 　?。?）表格設(shè)計(jì)； 　?。?）物料搬運(yùn)； 　?。?）信息系統(tǒng)開發(fā)； 　?。?）成本與利潤分析； 　　（9）作業(yè)測(cè)定（間接勞動(dòng)）； 　　（10）物料搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)用； 　?。?1）組織研究； 　?。?2）職務(wù)評(píng)估； 　?。?3）辦公設(shè)備選擇； 　　（14）管理的發(fā)展； 　?。?5）系統(tǒng)分析； 　?。?6）庫存控制與分析； 　?。?7）計(jì)算機(jī)編程； 　?。?8）項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)； 　?。?9）計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)； 　?。?0）辦公室工作測(cè)定； 　?。?1）動(dòng)作研究的經(jīng)濟(jì)成果； 　?。?2）目標(biāo)管理； 　?。?3）價(jià)值分析； 　　（24）資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)； 　?。?5）功效學(xué)； 　　（26）成組技術(shù)； 　?。?7）故事與可操作性分析； 　　（28）模擬技術(shù)；