【正文】 所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。、分型面位置的確定鑒于以上的要求，在該模具中分型面設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，AA截面位置。分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且設(shè)計(jì)末句結(jié)構(gòu)和制造成本。在注射模具設(shè)計(jì)中，必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、形狀，首先確定成型時(shí)塑件在模具中的位置，亦即確定分型面，再根據(jù)成型塑料的性能特點(diǎn)、塑件的生產(chǎn)批量，確定一模中成型件數(shù)、澆口形式、脫模方式等。、注塑成型工藝過程預(yù)烘干→裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫?！芗拖鹿ば颍? 硬質(zhì)聚氯乙烯的注射成型條件[2]項(xiàng)目條件項(xiàng)目條件注射成型機(jī)類型密度/(g/cm179。制品上內(nèi)孔深度較深 ,為便于脫模 ,應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度 ,否則會(huì)發(fā)生脫模困難，本設(shè)計(jì)內(nèi)孔脫模斜度都為2176。、脫模度斜由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)性、保證塑件精度，并考慮模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理確定型腔數(shù)目，該模具選擇一次開模及一模一腔[3]。其塑件三維圖、：：塑件三維圖：塑件二維圖三通管工件如圖所示，它是一種常見的塑料工件，廣泛應(yīng)用與建筑行業(yè)，由于塑件材料為硬聚氯乙烯，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，溶料流程不易長(zhǎng)，因此采用直接澆口。只有符合模塑工藝要求塑件設(shè)計(jì)，才能順利成形，確保內(nèi)在與外觀質(zhì)量，達(dá)到高效率生產(chǎn)和低成本的目地。m)擊穿電壓/(Kv/mm)沖擊強(qiáng)度/(kJ/m178。)質(zhì)量體積/(cm179。這些技術(shù)的發(fā)展也是傳統(tǒng)注塑工藝內(nèi)容的豐富和成型設(shè)備的改進(jìn)和提高。如在注塑制品在線監(jiān)控系統(tǒng)、注塑工藝在線智能管理系統(tǒng)方面的研究也常見于文獻(xiàn)報(bào)道。在塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造中廣泛采用CAD/CAM技術(shù)，使成型模具的技術(shù)水平顯著提高，同時(shí)在CAD中又引入CAE技術(shù)，又將塑料成型模具技術(shù)的合理性、短期化提升到更新更高的水平。如利用計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)對(duì)注射成型進(jìn)行流動(dòng)狀態(tài)分析、溫度場(chǎng)分析、制品殘余應(yīng)力分析等。如全電動(dòng)注塑機(jī)就是一種非常節(jié)能的注塑機(jī)，現(xiàn)階段正得到逐漸推廣。當(dāng)然，這些新型注塑工藝所要求的注塑機(jī)和模具系統(tǒng)等機(jī)械、壓力和電氣系統(tǒng)控制也有別于傳統(tǒng)注塑機(jī)。近年來，隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，威力不斷滿足注塑制品向高度集成化、高度精密化、高產(chǎn)量等方面發(fā)展的要求，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)制品材料的聚焦態(tài)、相形態(tài)、組織形態(tài)等方面的控制，或?qū)崿F(xiàn)對(duì)制品進(jìn)行異質(zhì)材料的復(fù)合，最大程度地發(fā)揮聚合物的特性，達(dá)到制品高性能的目的，注塑技術(shù)有了很大的發(fā)展。其基本過程仍然是在加熱料筒內(nèi)產(chǎn)生推動(dòng)壓力，形成熔料層流，并流入空的模腔內(nèi)。、注塑技術(shù)的發(fā)展注塑技術(shù)已經(jīng)歷了大約131年的發(fā)展過程，由于各種各樣的工藝方法及技術(shù)的引入、改進(jìn)和提高，這種成型技術(shù)顯得更具有經(jīng)濟(jì)性。⑤ 模具的磨損小，體積不大，便于裝卸。③ 能適應(yīng)各種塑料的成型，除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等極少數(shù)品種外，幾乎所有的熱塑性塑料（通用塑料、纖維增強(qiáng)塑料、工程塑料）、熱固性塑料和彈性體都能用這種方法方便地成型制品。注塑工藝的特點(diǎn)如下[1]：① 成型周期短，隨著制件的形狀、大小、厚度不同以及注塑機(jī)的類型、物料品種和成型工藝條件等不同，周期為幾秒至幾分鐘不等。從注塑的定義可以看出，注塑由成型前的準(zhǔn)備（選配干燥的原料、清洗料筒等）、注射過程和制件后處理三個(gè)階段所組成。注塑工藝可制備不同形狀、尺寸、質(zhì)量、滿足各種使用要求的工程制件（如結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)件、外觀件、光學(xué)件等）和日用件。注塑也稱注射成型或注射模塑，是利用注塑機(jī)將粒狀或粉狀的塑料原料熔融后使其快速進(jìn)入溫度較低的模具內(nèi)冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品的加工過程。斜三通管注塑模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、 緒 論、 注塑工藝簡(jiǎn)介塑料是通過制造成各種制品來實(shí)現(xiàn)其使用價(jià)值的。塑料的主要成型方法有擠出成型、注射成型、吹塑成型、壓延成型等，其中注射成型因可以生產(chǎn)較為復(fù)雜的制品，在塑料的成型中一直占有極其重要的位置，是熱塑性塑料制件成型最主要的一種方法。目前，幾乎所有的熱塑性塑料都有相應(yīng)的注射品種。近年來，注塑已成功地用來成型某些熱固性塑料，更顯其應(yīng)用之廣泛。三個(gè)階段的具體情況是：首先將粉狀物料或粒狀物料從注塑機(jī)料斗送人高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使其達(dá)到塑化均勻，變?yōu)檎沉鲬B(tài)熔體；然后在螺桿（或柱塞）的高壓推動(dòng)下以很大的流速通過料筒前端的噴嘴并注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓、冷卻定型后，開啟模具便可以從行腔中頂出具有一定形狀和尺寸的制件；最后，為使制件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，需經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和后處理。② 能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度高、表面質(zhì)量好、帶有金屬或非金屬嵌件的制件；制品的大小從鐘表齒輪到汽車保險(xiǎn)杠，品種之多是其他任何塑料成型方法都無法比擬的。④ 成型過程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高，其成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和制品頂出等全部操作均由注塑機(jī)自動(dòng)完成?？傮w來說，注塑的優(yōu)點(diǎn)很多，是較為優(yōu)異的塑料成型加工方法之一。與早期開發(fā)的John Welsley Hyatt 生產(chǎn)工藝相比，目前采用的生產(chǎn)理論方法存有較少的概念上的差異。在循環(huán)生產(chǎn)周期中，不管是采用單個(gè)澆口或多個(gè)澆口，高或低的熔料流動(dòng)速率，待注射熔料與模腔壁之間溫度的高或低，流暢加工流程或突變式加工流程，其基本過程完全相同[1]。從注塑工藝來說，氣體輔助注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、反應(yīng)注射成型、共注射成型、推拉注射成型、注射壓縮成型等引入了模內(nèi)反應(yīng)、發(fā)泡、振動(dòng)和氣輔等關(guān)鍵技術(shù)，大大豐富了傳統(tǒng)注塑工藝的內(nèi)容，是塑料的流動(dòng)特性、制品的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量都得到有效的控制。從注塑設(shè)備來說，除了為適應(yīng)新型注塑工藝對(duì)傳統(tǒng)注塑設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)或提高外，在注塑輔助機(jī)械自動(dòng)化、節(jié)能型注塑機(jī)技術(shù)及模具技術(shù)、專用注塑機(jī)開發(fā)等方面也有很大提高。另外，支持注射成型的計(jì)算機(jī)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展。CAE技術(shù)的發(fā)展，不僅大大節(jié)約時(shí)間，而且還極大地提高了所確定的成型工藝條件的合理性和科學(xué)性，從而使制品生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。在注塑機(jī)控制方面，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用也越來越多?，F(xiàn)在，尚處于研發(fā)階段或有待進(jìn)一步完善推廣的注塑技術(shù)有注塑機(jī)內(nèi)直接混合技術(shù)、長(zhǎng)纖維注塑技術(shù)、三維MID注塑技術(shù)、模頭滑動(dòng)注塑技術(shù)等。二、塑件成型工藝性分析、 塑件材料分析該材料的具體資料如下：()主要用途：①聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一，其價(jià)格便宜,應(yīng)用廣泛．②由于聚氯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，輸油管，離心泵和鼓風(fēng)機(jī)等．③聚氯乙烯硬板廣泛用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材．④由于電氣絕緣性能優(yōu)良，聚氯乙烯在電氣，電子工業(yè)中，用于制造插座，插頭，開關(guān)和電纜．⑤在日常生活中，聚氯乙烯用與制造涼鞋，雨衣，玩具和人造革等．基本特性：聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，是線型結(jié)構(gòu)，非結(jié)晶型的高聚物，其可溶性和可熔性較差，加熱后塑性也很差，故純聚氯乙烯不能直接用作塑料，一般都應(yīng)加入添加劑．在聚氯乙烯樹脂中加入少量的增塑劑，可制成硬質(zhì)聚氯乙烯，而軟質(zhì)聚氯乙烯樹脂中則含有較多的增塑劑，起塑性，流動(dòng)性比硬質(zhì)聚氯乙烯好．加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為～．硬聚氯乙烯有較好的抗拉，抗彎，抗壓和抗沖擊性能，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料．軟聚氯乙烯的柔軟性，斷裂伸長(zhǎng)率，耐寒性會(huì)增加，但脆性，硬度，拉伸強(qiáng)度回降低，聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學(xué)性穩(wěn)定性也較好．成型特點(diǎn)：聚氯乙烯成型性能較差，又是熱敏性塑料，在成型溫度下容易分解放出氯化氫．因此，在成型時(shí)，必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑并嚴(yán)格控制溫度及溶體的滯留時(shí)間．應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射成型．模具澆注系統(tǒng)也應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置． 硬聚氯乙烯綜合性能[2]性能名稱數(shù)值性能名稱數(shù)值密度/(g/cm179。/g)吸水率/%(24h)熔點(diǎn)/℃熱變形溫度/℃( Mpa)收縮率/%抗拉與屈服強(qiáng)度/MPa～～～160～21254～35～55彈性模量/MPa抗彎強(qiáng)度/Mpa抗壓強(qiáng)度/Mpa硬度/HBS體積電阻率/(Ω)～≥9068110～1205塑件結(jié)構(gòu)分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性，直接關(guān)系到其成形模具結(jié)構(gòu)、類型、生產(chǎn)周期與成本。要求設(shè)計(jì)的模具在生產(chǎn)過程中不能出現(xiàn)外觀質(zhì)量、困氣、飛邊、燒焦、粘模等問題。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)為上下開模，三向側(cè)抽芯，由滑塊上的型芯成型。、注塑成型工藝分析、精度等級(jí)塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。對(duì)于本產(chǎn)品，由于沒有規(guī)定制品尺寸精度，采用一般精度MT6級(jí)。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。[4]。)計(jì)算收縮率/%預(yù)熱溫度/℃預(yù)熱時(shí)間/h料筒溫度后段/℃料筒溫度中斷/℃料筒溫度前段/℃螺桿式709046160170165180170190噴嘴溫度/℃模具溫度/℃注射壓力/MPa注射時(shí)間/s高壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s總周期/s螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）17019030608013015600515604013028三、塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置，是由模具的分型面決定的。、分型面設(shè)計(jì)原則實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)基本上有三種情況：A、型腔完全在動(dòng)模一側(cè)；B、型腔完全在定模一側(cè)；C、型腔各有一部分在動(dòng)定、模中。一般來說，分型面的總體選擇原則有以下幾條[5]：1) 分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模與加工型腔，這是分型面選擇的首要原則；2) 盡量簡(jiǎn)單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；3) 有利于保證塑件尺寸精度和外觀質(zhì)量；4) 考慮滿足塑件的使用要求；5) 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適；6) 考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積；7) 盡可能將塑件留在動(dòng)模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)；8) 考慮側(cè)向抽拔距，一般機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此，選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短；9) 盡量方便澆注系統(tǒng)的布置；10） 盡可能與流料的末端重合，