乙醇-水溶液連續(xù)精餾塔化工課程設計-展示頁
2025-07-08 01:06本頁面
【正文】 大類。在化工、石油化工、煉油廠中，塔設備的性能對于整個裝置的產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護等各個方面都有重大影響?？稍谒O備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等?；ぴ碚n程設計第一章 設計概述塔設備是是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等。塔設備的設計和研究受到化工煉油等行業(yè)的極大重視。板式塔是分級接觸型氣液傳質(zhì)設備，種類繁多，根據(jù)目前國內(nèi)外的現(xiàn)狀，主要的塔型是浮閥塔、篩板塔和泡罩塔。篩板塔液是很早就出現(xiàn)的板式塔，20世紀50年代起對篩板塔進行了大量工業(yè)規(guī)模的研究，形成了較完善的設計方法，與泡罩塔相比，具有以下的優(yōu)點：（1）.生產(chǎn)能力大（提高20％－40％）（2）.塔板效率高（提高10％－15％）（3）.壓力降低（降低30％－50％），而且結(jié)構簡單，塔盤造價減少40％左右，安裝維修都比較容易[1]。浮閥式之所以廣泛的應用，是由于它具有以下優(yōu)點：（1）.處理能力大（2）.操作彈性大（3）.塔板效率高（4）.壓力降小其缺點是閥孔易磨損，閥片易脫落。F1型浮閥又分為輕閥和重閥兩種。第二章 設計方案的確定及流程說明 塔型選擇根據(jù)生產(chǎn)任務，若按年工作日300天，每天開動設備24小時計算，由于產(chǎn)品粘度較小，流量較大，為減少造價，降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，選用篩板塔。塔頂上升蒸氣采用全冷凝后，部分回流，其余作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后送至貯槽。精餾裝置有精餾塔、原料預熱器、再沸器、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設備。乙醇—水混合液原料經(jīng)預熱器加熱到泡點溫度后送入精餾塔進料板，在進料板上與自塔上部下降的的回流液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底。流程示意圖如下圖圖1：精餾裝置流程示意圖第三章 塔的工藝計算，整理有關物性數(shù)據(jù)（1）水和乙醇的物理性質(zhì)表3—1：水和乙醇的物理性質(zhì)名稱分子式相對分子質(zhì)量密度 20℃沸 點℃比熱容(20℃)Kg/(kg.℃)黏度(20℃)導熱系數(shù)(20℃)/(m.℃)表面張力(20℃)N/m水998100乙醇789（2）常壓下乙醇和水的氣液平衡數(shù)據(jù)，見表3—2表3—2 乙醇—水系統(tǒng)t—x—y數(shù)據(jù)沸點t/℃乙醇摩爾數(shù)/%沸點t/℃乙醇摩爾數(shù)/%氣相液相氣相液相82乙醇相對分子質(zhì)量：46；水相對分子質(zhì)量：1塔底產(chǎn)品的摩爾分數(shù) M=+（）18= kg/kmolM= + () 18=M=+（）18= 總物料衡算 D+W=F+S （1） 易揮發(fā)組分物料衡算 F = D + WχW （2）恒摩爾流假設 S=V=(R+1)D (3）通過 由RMIN專用計算程序知 Rmin= 由工藝條件決定R===2F=聯(lián)立上式（1）、（2）、(3)得：S=根據(jù)乙醇——水氣液平衡表16，作圖 圖2：乙醇——水氣液平衡圖由圖可知總理論板數(shù)為15，第十三塊板為進料板，
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1