【正文】 根據(jù)以上各線方程，可做出篩板塔的負荷性能圖如下：B:在負荷性能圖B上，作出操作點A，連接OA，即可作出操作線。=摩爾分數(shù)Xw=Xf=Yw=Yf=摩爾質(zhì)量/Mlv =MLf=Mlv=Mvf=溫度/℃表6 提餾段的汽液相負荷名稱液相汽相平均摩爾質(zhì)量/平均密度/體積流量/()() 塔徑的計算由于精餾段和提餾段的上升蒸汽量相差不大，為便于制造，我們?nèi)啥蔚乃较嗟?。精餾裝置有精餾塔、原料預(yù)熱器、再沸器、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設(shè)備。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等。浮閥的形式有很多，目前常用的浮閥形式有F1型和V4型，F(xiàn)1型浮閥的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，節(jié)省材料，性能良好。第四章 精餾塔主題尺寸的計算 精餾段與提餾段的汽液體積流量 精餾段的汽液體積流量 整理精餾段的已知數(shù)據(jù)列于表3(見下頁)，由表中數(shù)據(jù)可知：液相平均摩爾質(zhì)量：M=(+)/2=液相平均溫度：tm=(tf+td)/2=(+)/2=℃表3 精餾段的已知數(shù)據(jù)位置進料板塔頂(第一塊板)摩爾分數(shù)xf=y1=xD=yf=x1=摩爾質(zhì)量/Mlf=MLf=Mvf=Mvl=溫度/℃在平均溫度下查得液相平均密度為：其中，平均質(zhì)量分數(shù)x39。 故在本設(shè)計中不會發(fā)生液泛現(xiàn)象第六章 塔板負荷性能圖 =2378=據(jù)此可以做出與流體流量無關(guān)的水平漏液線1以ev=，求VsLs關(guān)系如下： hf==（hw+how），hw= how=(3600LS/)2/3=則hf=+ LS2/3 HThf=+ 解得VS=Ls/(m3/s)Vs/(m3/s)可作出液沫夾帶線2對于平直堰，取堰上液層高度how=，由=EE=,則 據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷下限3.以5s 作為液體在降液管中停留時間的下限據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷上線4。minm3/s操作彈性參考文獻[1]（第三版） [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001[2]劉雪暖、[M].山東：石油大學(xué)出版社，2005[3]賈紹義、[M].天津：天津大學(xué)出版社，2008[4]夏清、（下冊）[M].天津：天津大學(xué)出版社，2001[5]《化學(xué)工程手冊》—氣液傳質(zhì)設(shè)備[M]。)2== Hd=++== 提餾段hd=（u039。（2） 提餾段：，取整8塊，考慮安全系數(shù)加一塊，為9塊。 20世紀(jì)50年代起，浮閥塔板已大量的用于工業(yè)生產(chǎn)，以完成加壓、常壓、減壓下的蒸餾、脫吸等傳質(zhì)過程。塔設(shè)備的設(shè)計和研究受到化工煉油等行業(yè)的極大重視。乙醇—水混合液原料經(jīng)預(yù)熱器加熱到泡點溫度后送入精餾塔進料板，在進料板上與自塔上部下降的的回流液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底。取塔板間距，板上液層高度，那么分離空間：功能參數(shù)：從史密斯關(guān)聯(lián)圖查得：C20=，由于，需先求平均表面張力：1——乙醇 2——水 塔頂: 進料板：= 塔底： = 精餾段液相平均表面張力 提餾段液相平均表面張力 全塔液相平均表面張力 C=()= = u== ==根據(jù)塔徑系列尺寸圓整為D=1000mm此時，精餾段的上升蒸汽速度為： Uj=提餾段的上升蒸汽速度為： Ui=安全系數(shù)：== ==，符合要求。由圖查得Vs，max= ，min= 故操作彈性為Vs，max/Vs，min= 第7章 各接管尺寸的確定及選型料液質(zhì)量流體：進料溫度tf=℃，在此溫度下乙醇=則 Kg/m3則其體積流量：取館內(nèi)流速：則進料管管徑：則可選擇進料管熱軋無縫鋼