乙醇-水溶液連續(xù)精餾塔化工課程設計-文庫吧資料
2025-07-05 01:06本頁面
【正文】 可作出液沫夾帶線2對于平直堰，取堰上液層高度how=，由=EE=,則 據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷下限3.以5s 作為液體在降液管中停留時間的下限據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷上線4。)2== Hd=++== 提餾段hd=（u039。 漏液 漏液驗算K=u0 ——篩孔氣速 uow——漏液點氣速精餾段實際孔速穩(wěn)定系數(shù)為 提餾段穩(wěn)定系數(shù)為故在本設計中無明顯漏液。 塔高的計算塔的高度可以由下式計算： 塔頂空間（不包括頭蓋部分） 板間距 N實際板數(shù) S人孔數(shù) 進料板出板間距 塔底空間（不包括底蓋部分）已知實際塔板數(shù)為N=31塊，板間距由于料液較清潔，無需經(jīng)常清洗，可取每隔8塊板設一個人孔，則人孔的數(shù)目為： 個取人孔兩板之間的間距，則塔頂空間，塔底空間，進料板空間高度，那么，全塔高度：. 塔板結構尺寸的確定由于塔徑大于800mm，所以采用單溢流型分塊式塔板。有以上的計算結果可以知道：汽塔的平均蒸汽流量：汽塔的平均液相流量：Ls=汽塔的汽相平均密度： 汽塔的液相平均密度： 塔徑可以由下面的公式給出： 由于適宜的空塔氣速，因此，需先計算出最大允許氣速。=yf39。=xf39。表4 精餾段的汽液相負荷名稱汽相液相平均摩爾質(zhì)量/平均密度/體積流量/()() 提餾段的汽液體積流量整理提餾段的已知數(shù)據(jù)列于表5，采用與精餾段相同的計算方法可以得到提餾段的負荷，結果列于表6。第四章 精餾塔主題尺寸的計算 精餾段與提餾段的汽液體積流量 精餾段的汽液體積流量 整理精餾段的已知數(shù)據(jù)列于表3(見下頁)，由表中數(shù)據(jù)可知：液相平均摩爾質(zhì)量：M=(+)/2=液相平均溫度：tm=(tf+td)/2=(+)/2=℃表3 精餾段的已知數(shù)據(jù)位置進料板塔頂(第一塊板)摩爾分數(shù)xf=y1=xD=yf=x1=摩爾質(zhì)量/Mlf=MLf=Mvf=Mvl=溫度/℃在平均溫度下查得液相平均密度為：其中，平均質(zhì)量分數(shù)x39。（2） 提餾段：，取整8塊，考慮安全系數(shù)加一塊，為9塊。，根據(jù)上圖知對應的X=，由《化工原理》課本附錄十一（水在不同溫度下的黏度表）查得，由附錄十二（液體黏度共線圖）查得（圖中，乙醇的X=，Y=）。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進行熱和質(zhì)的傳遞過程。熱量自塔釜輸入，物料在塔內(nèi)經(jīng)多次部分氣化與部分冷凝進行精餾分離，由冷凝器和冷卻器中的冷卻介質(zhì)將余熱帶走。塔釜采用間接蒸汽再沸器供熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入貯槽。 操作流程乙醇——水溶液經(jīng)預熱至泡點后，用泵送入精餾塔。V4型浮閥其特點是閥孔沖成向下彎曲的文丘里型，以減小氣體通過塔板的壓強降，閥片除腿部相應加長外，其余結構尺寸與F1型輕閥無異，V4型閥適用于減壓系統(tǒng)。浮閥的形式有很多，目前常用的浮閥形式有F1型和V4型，F(xiàn)1型浮閥的結構簡單，制造方便，節(jié)省材料，性能良好。 20世紀50年代起，浮閥塔板已大量的用于工業(yè)生產(chǎn)，以完成加壓、常壓、減壓下的蒸餾、脫吸等傳質(zhì)過程。泡罩塔是歷史悠久的板式塔，長期以來，在蒸餾、吸收等單元操作使用的設備中曾占有主要的地位，泡罩塔具有一下優(yōu)點：（1）.操作彈性大（2）.無泄漏（3）.液氣比范圍大（4）.不易堵塞，能適應多種介質(zhì)泡罩塔的不足之處在于結構復雜、造價高、安裝維修方便以及氣相壓力降較大。塔設備經(jīng)過長期的發(fā)展，形成了形式繁多的結構，以滿足各方面的特殊需要，為研究和比較的方便，人們從不同的角度對塔設備進行分類，按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔；按單元操作分為精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應塔和干燥塔；按形成相際界面的方式分為具有固定相界面的塔和流動過程中形成相界面的塔，長期以來，人們最長用的分類按塔的內(nèi)件結構分為板式塔、填料塔兩
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