【正文】 鋼結(jié)構(gòu)防腐 執(zhí)行廠里統(tǒng)一規(guī)定， 涂料在下雨情況下，不能露天施工，夏季炎熱天氣時(shí)，應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光照射下施工。 鋼結(jié)構(gòu)刷漆 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。 （ 3）柱底板的焊接：應(yīng)該預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100℃～ 150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均不應(yīng)大于 100mm，考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際情況，應(yīng)使用兩把焊炬進(jìn)行預(yù)熱， 8 達(dá)到預(yù)熱溫度后，改用一把焊炬，邊焊接邊預(yù)熱；柱底板應(yīng)一次焊接完畢。 焊接具體要求 （ 1）坡口加工：所有圖紙要求開(kāi)坡口的部位，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，制作樣板進(jìn)行 坡口度數(shù)檢查，根據(jù)實(shí)際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。 （ 7）斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為 0～ +10mm。 （ 6）焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、焊縫成型良好。 （ 4）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。施焊前應(yīng)清除表面及周?chē)挠臀?、鐵銹等臟物。 （ 2）焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘 焙 。高強(qiáng)螺栓擰緊后，如再卸下時(shí)，該螺栓不得重新使用。 （ 9）高強(qiáng)度螺栓一般應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母擰緊，必要時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭。接觸面不得刷油漆。 （ 7）設(shè)計(jì)采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓，要求高強(qiáng)度螺栓連接處的構(gòu)件接觸面要達(dá)到一定的抗滑移系數(shù)。 （ 6）應(yīng)有下列記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰、復(fù)擰、終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母 上涂上另一種顏色的標(biāo)記。 初擰扭矩為施工扭矩的 50%，、復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件涂刷防銹涂料，螺栓連接處周邊用涂料封閉。 （ 6）花紋鋼板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度，應(yīng)大于 。 。 （ 3）平臺(tái)支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的 %，且不大于 。 。 （ 5）框架平面內(nèi)兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 。 （ 3）框架立柱間距及底梁位置、其它橫梁間距的允許偏差與預(yù)制偏差要求相同。 安裝允許偏差 柱子、梁安裝允許偏差 （ 1）框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為177。 墊板應(yīng)墊實(shí)、墊平，每組數(shù)量不超過(guò)三塊 安裝順序 合成塔框架可先施工框架東側(cè)和南側(cè)的 C C B B A A2 六個(gè)軸線的立柱及 A 軸、 2 軸 ~3 軸的橫梁。 ； （ 8）螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為177。 ； （ 3）基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差177。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 基礎(chǔ)復(fù)查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查 ，其澆注質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 鋼材的除銹 鋼構(gòu)件應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后再除銹。 梯子的踏步間距的允許偏差為177。 10。 。 梯子長(zhǎng)度的允許偏差為177。 平臺(tái)梯子的預(yù)制 平臺(tái)長(zhǎng)度的允許偏差，可按每 1000mm 長(zhǎng)度取值為 2～ 0mm 計(jì)算，且全長(zhǎng)為10～ 0mm；寬度的允許偏差為177。 每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為177。 梁與梁之間平行度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的 %，且不大于 5mm。 兩立 柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長(zhǎng)的 %，且不大于 5mm。；間距大于 5m 時(shí)，為177。 ；當(dāng)間距大于 5m 時(shí)，為177。 （ 2）當(dāng)柱長(zhǎng)大于 8m 且小于或等于 16m 時(shí)，不應(yīng)大于 12mm。 。 ，當(dāng)柱長(zhǎng)大于 8m且小于或等于 16m 時(shí)為177。立柱片的翻身和吊裝應(yīng)注意構(gòu)件的剛性，一般應(yīng)進(jìn)行加固，以防吊裝變形。 構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。 鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜用機(jī)械切割，鋼板較厚時(shí)，也可用氧乙炔切割，切割后應(yīng)消除切割邊緣的毛刺等雜物。 上述基本構(gòu)件在預(yù)制完后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。具體方法為：在鋼平臺(tái)上用兩根Ⅰ 20a 模擬該連接副所在鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際連接尺寸，將兩側(cè)連接板點(diǎn)焊在兩根Ⅰ 20a 上，在將鋼梁與兩連接板點(diǎn)焊固定。 鋼柱及梁的安裝拼接點(diǎn)的拼接應(yīng)按圖紙拼接接點(diǎn)進(jìn)行。單接觸面有間隙時(shí)，小于 的可不處理； ～ 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1∶ 10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)大于 。 4 高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差，應(yīng)符合表 4的規(guī)定 （表 4） 螺栓公稱直徑 12 16 20 22 24 27 30 螺 栓 孔 直徑 22 24 26 30 33 允許偏差 + 0 + 0 + 0 圓 度 不應(yīng)大 于板厚的 3%，且單層板不得大于 ， 多層板疊組合不得大于 。 177。 （表 3） 孔間距 ≤ 500 〉 500～ 1200 〉 1200～ 3000 〉 3000 允許偏差（ mm） 177。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差應(yīng)符合表 3，相鄰兩組的端孔 間距的允許偏差為177。 螺栓孔的表面粗糙度一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定 （表 2） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。除銹檢查合格后，刷一遍底漆。 修改設(shè)計(jì)或材料代用，必須取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差值的 1/2。安裝螺栓采用普通 C 級(jí)螺栓。 材料驗(yàn)收： 材料標(biāo)準(zhǔn)：鋼框架 柱采用 H 型鋼，主次梁以及樓梯梁等采用 H 型鋼或工字鋼； 3 欄桿扶手采用鋼管，直梯采用槽鋼，樓板采用花紋鋼板，樓梯踏步板采用花紋鋼 板； 16mm板厚 50mm 鋼材采用 Q235B， Z 鋼；其他為 Q235A，手工電弧焊焊條采用 E43型。成片預(yù)制場(chǎng)地的胎具跨距應(yīng)能夠滿足兩片同時(shí)預(yù)制的需要。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制設(shè)在氨合成框架西側(cè)空地。具體工作內(nèi)容為：檢查施工漏項(xiàng)，整改設(shè)計(jì)變更，為工程中交作準(zhǔn)備。具體工作內(nèi)容為：柱底板安裝，在基礎(chǔ)附近按軸線進(jìn)行成片深度預(yù)制，成片安裝，橫梁安裝，墊鐵隱蔽，平臺(tái)、設(shè)備交叉安裝。具體工作內(nèi)容為：節(jié)點(diǎn)板下料，橫梁、立柱下料、組對(duì)，斜梯、設(shè)備支座、斜撐預(yù)制（包括底漆防腐）。具體工作內(nèi)容為：現(xiàn)場(chǎng)的水、電準(zhǔn)備，預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)，基礎(chǔ)驗(yàn)收，材料準(zhǔn)備，工人培訓(xùn)。主要實(shí)物量見(jiàn)下表： 20 萬(wàn)噸氨合成合成塔框架主 要實(shí)物量 （表 1） 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 數(shù)量 一 型鋼 1 H型鋼 H600*500*25*25 Q235B 2 H型鋼 H550*250*16*20 Q235B 3 H型鋼 H1000*350*16*20 Q235B 4 H型鋼 H1100*450*16*25 Q235B 62m 5 H型鋼 H900*350*16*20 Q235B 93m 二 槽鋼 1 槽鋼 [16 Q235B 247m 2 槽鋼 [18 Q235B 13m 三 角鋼 1 角鋼 L70*45*6 Q235B 39m 2 角鋼 L75*70*5 Q235B 250m 3 角鋼 L50*5 Q235B 四 工字鋼 1 工字鋼 I50a Q235B 47m 2 工字鋼 I16 Q235B 25m 五 鋼板 1 鋼板 δ= 10 Q235B ㎡ 2 鋼板 δ= 12 Q235B 30㎡ 3 鋼板 δ= 16 Q235B 150㎡ 4 鋼板 δ= 20 Q235B 11㎡ 5 鋼板 δ =30 Q235B ㎡ 六 花紋板 1 花紋板 δ= Q235B 25㎡ 2 花紋板 δ= 8 Q235B 280㎡ 七 焊管 1 焊管 50* Q235B 220m 2 焊管 * Q235B 680m 八 扁鋼 1 扁鋼 30*3 Q235B 320m 編制依據(jù) 20 萬(wàn)噸 /年氨合成鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195 2 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ822020 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，墊圈與技術(shù)條件》 GB/T12281231 施工工序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 柱底板安裝 成片預(yù)制 材料驗(yàn)收 底漆防腐 構(gòu)部件預(yù)制 鋼梯、欄桿安裝 成片安裝 橫梁安裝 墊鐵隱蔽 平臺(tái)、設(shè)備交叉 安裝 涂刷面漆 檢查驗(yàn)收 交工 施工總體部署 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工分四個(gè)階段組織部署。 目 錄 工程概況 1 編制依據(jù) 1 施工工序 2 施工總體部署 2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 5 施工技術(shù)管理 8 質(zhì)量管理措施 9 勞動(dòng)力安排 10 工機(jī)具及手段措施用料 10 1施工安全保證措施 11 1施工進(jìn)度計(jì)劃 12 1施工平面布置圖 12 1 工程概況 本工程屬老廠改擴(kuò)建項(xiàng)目 ,施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄 ,作業(yè)場(chǎng)地小，鋼結(jié)構(gòu)的梁柱之間，梁與梁之間的連接，設(shè)計(jì)采用了高強(qiáng)螺栓連接 ,施工質(zhì)量要求高。鋼結(jié)構(gòu)總重約 180 噸。具體如下： 第一階段：施工準(zhǔn)備階段。 第二階段：構(gòu)、部件預(yù)制階段。 第三階段：成片預(yù)制及安裝階段。 第四 階段：三查四定、收尾階段。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 預(yù)制場(chǎng)地的選擇：為減少遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，避免因運(yùn)輸造成鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)變形。 5. 2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制胎具制作要求：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制胎具應(yīng)在鋼平臺(tái)上制作，柱子組對(duì)在用I16 胎具組焊成的胎具上進(jìn)行，成片組焊胎具材料選用Ⅰ 20a 制作。長(zhǎng)度不小于 18m，高度為 500mm，橫梁間距不大于 3m。高強(qiáng)螺栓采用大六角頭螺桿及螺母，性能等級(jí) 。 所用型鋼、鋼板、鋼管焊條等均應(yīng)在制作安裝前對(duì)照產(chǎn)品合格證確認(rèn)其是否符合有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。 下料 鋼結(jié)構(gòu)型鋼下料前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)力工具除銹，質(zhì)量等級(jí)為 St2。 鋼材下料采用氣割。 無(wú)論是型材或板材下料后及時(shí)用油漆作好標(biāo)記，按規(guī)格擺放整齊。 切割面平面度 且不大于 最大割紋深度 最大局部缺口深度 制孔和摩擦面加工 所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。 相互連接的構(gòu)件，應(yīng)配鉆。 。 177。 177。 中心線傾斜 高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。 5. 6 基本構(gòu)件的預(yù)制 5. 主要承重梁應(yīng)選用整料制作，如需拼接須取得設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意，并根 據(jù)構(gòu)件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式；其它梁柱拼接