合成氨裝置焊接施工技術(shù)方案-展示頁(yè)
2025-05-22 17:44本頁(yè)面
【正文】 二、焊接工藝評(píng)定 在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)按照 NB/T 470142021《 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 》 對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以保證用于實(shí)際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性。 焊接管理執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《焊接管理工作程序》（ QG/）。阿克蘇華錦大化肥節(jié)能技改項(xiàng)目 焊接施工技術(shù)方案 組織編制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè) 有限 公司 年 月 日 一、概述 一個(gè)工程的總體施工質(zhì)量，保證焊接質(zhì)量是關(guān)鍵之一，而無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的重要手段。 本工程為 阿克蘇大化肥節(jié)能技改 工程 ,其焊接的主要鋼材有碳鋼 (Ａ 53B、 A106B、 API 5L、 Q235B)、低溫鋼（ 16Mn）、耐熱合金鋼（ P P1 P22）、不銹鋼（ TP30 TP304/TP304L、 TP304H）等。 無(wú)損檢測(cè)管理執(zhí)行公司 2021 年的修訂版《無(wú)損檢測(cè)管理制度》。 焊接工藝評(píng)定執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作程序》（ QG/）（見(jiàn)下圖）。 三、焊工 所有焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工 考試與管理規(guī)則》經(jīng)焊工考試合格，取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證后方可參加焊接施工，且只能在自己考試合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。 圖表 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作程序 公司現(xiàn)有數(shù)百名持有碳鋼、鉻鉬鋼、合 金鋼、不銹鋼等持證焊工。 碳鋼及低溫鋼管道 ⑴ 對(duì)于一般碳鋼管道，如循環(huán)水、廢水、污水等管道，采用手工電弧焊。 小直徑管道（ DN≤ 2″ ）所有焊道全部采用氬弧焊 圖 表 重要碳鋼管道和低溫鋼管道焊接方法和焊接材料 管材 焊接方法 焊接材料 根層 填充及蓋面層 根層 填充及蓋面層 CS（ A106B、 Ａ 53B、 API 5L） GTAW SMAW CHG56 CHE507 16Mn GTAW SMAW TGS1N CHE507 耐熱合金鋼管道 ⑴ 對(duì)接接頭的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，禁止使用手工電弧焊。 ⑶ 小直徑管 道（ DN≤ 2″），所有焊道全部采用氬弧焊。 (5) P5 和 P22焊接焊縫背面需要充氬氣保護(hù)。 (7) 焊接前必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后后熱處理。 ⑵ 填充和蓋面層采用手工電弧焊。 ⑷ 根據(jù)不同的鉻鎳奧氏體不銹鋼管材而選用相應(yīng)的焊絲和焊條。 圖 表 一般奧氏體不銹鋼管道焊接 方法和焊接材料 管材 焊接方法 焊接材料 根層 填充及蓋面層 根層 填充及蓋面層 TP304/TP304L GTAW SMAW ER308L E308L16 TP304H GTAW SMAW ER308H E308H16 奧氏體不銹鋼與碳鋼異種管材的焊接 ⑴ 對(duì)接接頭的根部焊道采用氬弧焊，禁止使用手工電弧焊。 ⑶ 小直徑管道（ DN≤ 2″），所有焊道宜全部采用氬弧焊。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，其選用應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、熔合比小、便于操作等原則綜合考慮。 （ 2） 低溫鋼：機(jī)械方法或氧乙炔火焰切割。 （ 4） 不銹鋼：機(jī)械方法或等離子切割。 （ 6） 當(dāng)采用氧乙炔火焰切割或等離子切割時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行清理，清除 熔渣、氧化皮，并打磨影響焊接質(zhì) 量的 表面 層，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。 （ 8） 對(duì)于需在現(xiàn)場(chǎng)割開(kāi)重新組對(duì)焊接的坡口，切割和坡口加工時(shí)應(yīng) 從焊縫中心切割，切割后應(yīng)將剩余焊縫及熱影響區(qū)打磨掉。 ，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 ① 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 ③ 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 ② 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 ① 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不大于 2mm。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定對(duì)焊件進(jìn)行加工。 焊接材料 焊接材料是保證焊接質(zhì)量 的一個(gè)重要因素，因此必須加強(qiáng)焊接材料的管理。 ⑴ 驗(yàn)收入庫(kù) 一般要求焊材－檢查焊材牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)和質(zhì)量證明書(shū)等。 ⑵ 焊材保管（一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)） 庫(kù)房要求：通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，保證室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不大于 60%。 ⑶ 焊條烘烤 焊接責(zé) 任師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫(kù)管員嚴(yán)格按此條件對(duì)焊條進(jìn)行烘烤和保溫。 焊條烘烤前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開(kāi)裂、脫落、偏心與受潮嚴(yán)重的焊條。 烘烤時(shí)焊條堆放不宜過(guò)厚，以使焊條干燥均勻。 ⑷ 焊材發(fā)放 焊工憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。 ⑸ 焊材回收 焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫(kù)。 ⑹ 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。 ⑻ 氬弧焊所用氬氣的純度不低于 %。 焊接環(huán)境要求： （ 1） 焊接的
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