【正文】 用 3第2章 沖壓的概述與塑性變形 5 沖壓的定義 5 塑性變形的基本概念 5第3 章 模具的設(shè)計過程 7 沖壓件的工藝分析 7 材料 7 零件結(jié)構(gòu) 7 輪輻零件的工藝分析 8 工藝方案的分析 8 沖壓力分析 9 沖壓力與壓力中心 9 沖壓力分析 10 沖壓力的計算 10 翻邊 10 翻邊變形分析及變形系數(shù) 10 翻邊力的計算 12 壓力設(shè)備的選擇 13 凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 15 模具刃口尺寸的計算的基本原則 15 凸、凹模刃口尺寸的計算方法 16 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 凸模尺寸設(shè)計 20 凸模強度校核 21 凸模其他零件結(jié)構(gòu)尺寸 22 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 凹模的設(shè)計計算 25 凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 27第4章 模具主零部計件的設(shè)計 29 定位零件 29 螺釘與定位銷 29 模架的選擇 30 導(dǎo)向裝置 33 導(dǎo)柱 33 導(dǎo)套 34 模柄 35 彈性元件 36 36 其他零件 38 卸料桿 38 螺釘 38 模具的總結(jié)構(gòu)樣圖 38第5章 模具的工作過程 40 初始狀態(tài) 40 凹模在最低點時的狀態(tài) 40 凸模、凹模隨滑塊上提時的狀態(tài) 41 凹模、凸模繼續(xù)上提到達最高點完成一個工作循環(huán)。 flanging。 This article describes examples of the forming die mold structure is simple and practical, easytouse and reliable for mass production of similar parts with some reference value. Keywords: Stamping。 the shape of the typical mold for the design mode: flange forming die is a high precision and high efficiency, longlife mold, mold is an important technologyintensive representatives, the design of the contents of the main processing program is to identify parts, spare parts layout diagram of the design, calculation of its size and mold edge work the choice of parts. Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, costeffectiveness significantly. s attention was a large number of applications to the industrial production. Stamping die of automatic feeding technology into actual production, stamping dies can be greatly improved labor productivity, reduce the burden of workers has an important significance of technological progress and economic value. In this paper, the classification of the forming mold, characteristics and gave a brief overview of the direction of development。關(guān)鍵字：沖壓；成形；翻邊；成形模具；模具結(jié)構(gòu)ABSTRACT Stamping die in the actual industrial production applications. In the traditional industrial production, workers in laborintensive production, labor, and seriously affect the production efficiency. With today39。沖壓模具的設(shè)計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。隨著當今科技的發(fā)展，課程設(shè)計說明書課程名稱： 機械設(shè)計課程設(shè)計 題目名稱： 輪輻模具設(shè)計（翻邊） 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 摘 要 沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。本論文對成形模具的分類、特點及發(fā)展方向作了簡略概述；論述了沖壓零件的形成原理、基本模具結(jié)構(gòu)與運動過程及其設(shè)計原理；對典型的成形模模具進行了設(shè)計：成形翻邊模是一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，設(shè)計的內(nèi)容主要是零件加工方案的確定、零件的排樣圖的設(shè)計、計算其刃口尺寸及模具工作部分零件的選擇。 本文介紹的成形模模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，對類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。s technology development, industrial production has been increasing the use of mold caused by people39。 discussed the formation of the principle of stamping parts, the basic structure and mold design process and its principle of movement。 forming。 forming die。 42參考文獻 43致謝 45附錄一 46附錄二 54第1章 緒論 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 隨著我國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因此促進模具的不斷向前發(fā)展 模具的發(fā)展趨勢我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟中的基礎(chǔ)工業(yè)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓工藝和沖模技術(shù)也在不斷地革新和發(fā)展。沖壓技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、計算機技術(shù)聯(lián)姻，對復(fù)雜曲面零件進行計算機模擬和有限元分析，達到預(yù)測某一工藝方案對零件成形的可能性與成形過程中將會發(fā)生的問題，供設(shè)計人員進行修改和選擇。（2）模具計算機輔助設(shè)計、制造與分析（CAD/CAM/CAE）的研究和應(yīng)用，將提高模具制造效率，提高模具的質(zhì)量，使模具設(shè)計與制造實現(xiàn)CAD/CAM/CAE一體化。為了滿足大批量生產(chǎn)的需要，沖壓生產(chǎn)已向自動化、無人化方向發(fā)展。大型零件的生產(chǎn)已實現(xiàn)了多機聯(lián)合生產(chǎn)線，從板料的送進到?jīng)_壓加工、最后檢查可完全由計算機控制，極大地減輕了工人的勞動強度并提高了生產(chǎn)效率。（4）為適應(yīng)市場經(jīng)濟需求，大批量與多品種小批；量共存。 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用畢業(yè)設(shè)計，是我對所學(xué)知識進行的一個總結(jié)，也是對自我能力的一次檢驗。這是考驗，是挑戰(zhàn)，通過這次設(shè)計相信我以后在現(xiàn)實生活工作中可以更好的運用知識，發(fā)揮所長。也可以培養(yǎng)學(xué)生懂得工程技術(shù)工作中所必須的全局觀念和經(jīng)濟觀點，掌握、了解機械設(shè)計的各項技術(shù)、經(jīng)濟指標的來源及功用，設(shè)計中應(yīng)樹立理論聯(lián)系實際的、踏實正確的的設(shè)計思想，保持嚴格認真的科學(xué)工作作風(fēng)。課程設(shè)計的題目是陽極焊片的模具設(shè)計。也就是完成教學(xué)計劃達到本科生及?？粕囵B(yǎng)目標的重要環(huán)節(jié)，是教學(xué)計劃中綜合性最強的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，將提高學(xué)生的思想、工作作風(fēng)及實際能力、提高我們畢業(yè)生全面素質(zhì).。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。一般是以金屬板料為原材料（也有采用金屬管料和非金屬材料的），利用壓力機上的模具作往復(fù)運動，再常溫下對金屬板料施加壓力，使金屬板料內(nèi)部產(chǎn)生變形的應(yīng)力。 塑性變形的基本概念 在金屬材料中，原子之間作用著相當大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒有其它外力作用的條件下，金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進行的（即連續(xù)性不破壞）通常用塑性表示材料塑性變形能力。目前應(yīng)用比較廣泛的是拉伸試驗，對應(yīng)于拉伸試驗的塑性指標，用延伸率δ和斷面收縮率ψ表示。（4）塑性指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。衡量金屬塑性高低的參數(shù)稱為塑性指標（延伸率δ、斷面收縮率ψ）。（6）變形力塑性變形時，使金屬產(chǎn)生變形的外力稱為變形力。力學(xué)性能為：抗剪強度400MPa ,抗拉強度580MPa，服點360MPa， 零件結(jié)構(gòu) 圖 3—1未注公差的尺寸屬自由尺寸按IT14確定工件尺寸的公差 尺寸 Ф200屬IT15級精度 Ф32屬IT15級精度 Ф150 屬IT15級精度 未注公差尺寸查表得外形尺寸 R15177。內(nèi)形尺寸 50177。 5177。輪輻零件的加工工序可分為：落料，成形，沖孔（中間），沖邊孔，沖小孔（6個）等五道工序，該設(shè)計只對成形工序進行設(shè)計分析。輪輻成形之前已經(jīng)經(jīng)過落料處理加工，中間的定位空為30mm，所以采用中間定位的方式進行加工。 沖壓力分析沖模對工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖壓壓力中心。要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線相重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線，否則會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。對于此次模具設(shè)計零件的形狀可得出零件的壓力中心在輪輻的圓心，壓力中心與零件的集合中心重合對模具的磨損較小，可以減少損耗量延長使用壽命。(2)凹模將凸凹模內(nèi)的成形零件推出故需要卸料桿的推件力。通過對零件的形狀分析得到此次設(shè)計的沖壓力即為零件的外緣翻邊力，所以凸凹模閉合時的沖壓力可以通過計算零件的翻邊力得到。翻邊可以替代某些復(fù)雜零件的拉深工序，改善零件的塑性流動以免發(fā)生破裂或起皺。 翻邊變形分析及變形系數(shù)翻邊時變形區(qū)的材料沿徑向和切向伸長變形，所受的切向應(yīng)力從凹模圓角到翻邊邊緣處逐漸增大，并在外緣處到最大，因此，翻邊的失敗往往是因為外緣拉裂，而外緣是否被拉裂則取決于拉伸變形的大小。即k K = （41） 式中 k——變形系數(shù) D——預(yù)翻邊直徑, mm D ——翻邊后的平均直徑，mm可見，變形系數(shù)k越大，變形程度越小，變形系數(shù)k