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正文內(nèi)容

連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程畢業(yè)論文-展示頁

2025-07-07 21:49本頁面
  

【正文】 主軸轉(zhuǎn)速范圍403300r/min。 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一,它不僅影響機床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比,數(shù)控加工對刀具的要求更高。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具,并優(yōu)選刀具參數(shù)。加工的刀具表格 序號刀具編號刀具規(guī)格名稱加工表面 1T01外圓車刀粗精車外圓表面和端面 2T0225m麻花鉆鉆孔 3T033mm的面槽刀加工端面槽mm 4T04內(nèi)孔車刀車孔 5T054mm切槽刀加工59mm的槽 6T06端面車刀加工182的槽 7D0717mm鉆頭鉆定位孔4X17mm 8T0840mm端面銑刀加工六面 9T09中心鉆鉆中心孔 量具的選擇根據(jù)上連接桿的尺寸規(guī)格,所需要的量具要游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、內(nèi)外徑千分尺。根據(jù)零件技術(shù)要求,選擇乳化液來作為冷卻液。在精車右端面使采用一夾一頂?shù)姆椒▉肀WC他們的精度,在精車左端時,由于右端的外圓表面比較短,不利于夾緊,所以在精加工左端面時,用心軸和頂尖的方法來加工。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也考慮經(jīng)經(jīng)性和加工成本;半精加工和精加工時,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下.兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。確定主軸轉(zhuǎn)速時,先查切削用量手冊,硬質(zhì)合盒銑刀加工鑄鐵(190—260HB)時的切削速度為45一90m∕min,取=70m∕min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速,并填入工序卡片中(若機床為有級調(diào)速,應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速)。==背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。在中等功率的機床上,背吃刀量可選8~10mm。精加工時,~。切削用量參數(shù)表格刀具編號加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進(jìn)給量f/( mm /r)背吃刀量/mmT01粗精車外圓表面和端面8001T09鉆中心孔800T03加工端面槽mm6001T08銑六方500 1T02鉆25mm的孔5001D07鉆定位孔4X17mm5001T04車35mm25mm的孔6001 T06車端面槽500 3第三章 零件的加工零件的工藝分析 零件的功用分析連接桿的作用是起連接兩個運動單元、傳遞很大的扭距力。由于連接桿精度等級較高,一般為8級,在結(jié)構(gòu)方面含平面、孔以及對稱結(jié)構(gòu),因此,以連接桿為加工對象,通過分析其加工工藝并編寫數(shù)控加程序。同軸外圓的公差等級IT8。3)。5)。7)。9)5度的錐面的要求與基準(zhǔn)A同軸。零件機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共5頁第1頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間定位夾緊工藝裝備工 時準(zhǔn)終單件1下料模鍛余量為4mm2熱處理正火3車車右端面見平外圓三爪卡盤C614010S4鉆孔鉆25mm的孔、倒內(nèi)角外圓三爪卡盤C61406min5車車外圓mm,車臺階mm、mm,倒角外圓三爪卡盤C61401min6車車端面mm的槽 外圓三爪卡盤C614028S零件機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共5頁第2頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間定位夾緊工藝裝備工 時準(zhǔn)終單件5車車右端面定長、外圓軟三爪卡盤CK71502min6粗車車35mm的內(nèi)孔尺寸外圓軟三爪卡盤、CK71501min7粗車外圓軟三爪卡盤、頂尖CK71502min8粗車車端面槽179mm的尺寸外圓軟三爪卡盤、頂尖CK71501min零件機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共5頁第3頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間定位夾緊工藝裝備工 時
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