【正文】 、加工工藝方案制訂 28第六章 側向分型與抽芯機構設計 29一、機動側向分型與抽芯機構 29二、斜銷側向分型抽芯機構主要參數的確定 29第七章 頂出機構設計 33一、頂桿頂出機構 33二、頂管頂出機構 33第八章 冷卻系統(tǒng)設計 35一、冷卻管道的工藝計算 35二、冷卻水道的結構設計 37第九章 模具裝配圖和零件圖 39－、模具3D圖形繪制 39二、模具及其零件2D圖形繪制 43第十章 模具設計的創(chuàng)新與特色總結 45第十一章 設計存在的問題與解決設想 46參考文獻 47致 謝 48Abstract. 49附錄模具裝配圖成型零件圖塑件產品圖家用無線門鈴后殼注塑模設計 學校： 班級： 姓名： 學號： 【摘要】 通過對家用無線門鈴后殼塑件的設計分析，設計出該塑件的模具。在整個模具設計過程中，涉及到了塑件的結構設計、對塑件進行模流分析、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要工藝參數的校核，并詳細敘述了模具設計中的分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、頂出機構設計和冷卻系統(tǒng)設計，最后還對成型零件制訂加工工藝方案。通過整個模具設計，本人已經能夠熟練地使用當前常用的設計分析軟件，學會了根據計算或者依據經驗選擇一些參數, 增加了對注塑模具的了解。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低，已經成為衡量一個國家機械制造技術水平的重要標志之一，直接影響著國民經濟中許多部門的發(fā)展。1996—2002年間，中國大陸模具制造業(yè)的產值年平均增長14％左右，2003年則增長25％左右。近兩年，模具技術也有了很大的提高，生產的模具有些己接近或達到國際水準。在精密塑料模具方面，已能生產多型腔小模數齒輪模具和600腔塑封模具。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的CAD/CAM系統(tǒng)。模具使用材料方面，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。國外先進工業(yè)國家在鏈條與模具生產中均采用了可靠性設計以及CAD／CAM技術，開發(fā)新品速度快、精度高，質量較有保證。 在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采用五工位冷擠壓機加工，套筒采用高速精密且具有自動檢測功能的卷管機加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動生產線，熱處理質量由在線檢測設備檢測與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質等多參數綜合控制，零件質量穩(wěn)定可靠，技術性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測、預拉，拆節(jié)多功能自動裝配線。在塑料件方面，有數據顯示，今后5年，中國小家電市場的年增長幅度將在8%到14%之間，需求總額將超過3500億元[4]。2006年，中國小家電消費市場份額將進一步擴大，針對部分小家電質量標準不一的狀況，國家將會出臺更嚴格的小家電產品質量標準，促進了小家電品牌的優(yōu)勝劣汰，強勢品牌的小家電廠家成為真正的贏家。比如時常出差的消費者與主要在浴室內使用的消費者，對電剃須刀就會有不同的要求；功能多樣化，為了滿足市場的需要，制造商在設計生產小家電產品的時候，都要考慮到產品功能的多樣化；效益高，在設計上小家電能夠根據市場的需要更快速地開發(fā)出具有消費群體所要求功能的新產品，還有小家電的生產廠家一旦發(fā)現市場銷路不暢，廠商可以迅速進行調整，由于投入的成本很低，因此其可能導致的損失也大大小于研發(fā)大型電器產品。通過各種渠道培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術創(chuàng)新，則可以不斷提高我國模具設計和制造以及維修水平[6]。三、設計任務1. 無線門鈴后殼產品設計：采用美國PTC公司的軟件Pro/ENGINEER設計出該產品的3D圖，并導出2D圖；同時還要選擇該塑料件的材料；2. 產品工藝性分析：分析門鈴后蓋的結構，看后蓋采用的塑料是否能順利完成注射、冷卻、脫模，成型強度、剛度以及使用壽命是否滿足使用的要求，找出不足之處，對門鈴后蓋作出結構上的修正，直到滿足這些條件為止；分析產品的最佳澆口位置，流動是否平衡；3. 注塑設備選擇：根據現有的設備，從中選擇合適的注塑設備；4. 確定分型面：根據后蓋塑料件的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧脫模方式等選擇合適的分型面；5. 選擇模架：模架為標準件，選擇合適的即可；6. 澆道系統(tǒng)設計：包括澆道的形狀和位置的確定；7. 成型件設計：設計合理的成型零件，確定模腔的數量及其排列方式,后蓋中需要用到側向抽芯,這里還要設計抽芯件；8. 冷卻系統(tǒng)設計與計算：冷卻水孔的位置與數量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。第二章 塑件設計分析一、塑件模型建立畢業(yè)設計的塑料件原型來源于市場上遙控門鈴的后殼,畢業(yè)設計參考市場上遙控門鈴的后殼設計出經過改進的后殼產品，并且繪制出這個后殼的3D圖和2D圖。1．塑件精度等級及尺寸公差塑件采用采用的精度等級為5級精度，部分尺寸的公差標注如圖12所示，由于該塑件的結構有些復雜，在這里只是標注一些重要的尺寸公差。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。圖22 塑件2D圖（二）、塑件收縮率根據以上選用的材料為ABS，查相關資料可知，～，這里選擇偏中值。因此產品的厚度必須得適中，根據材料的的特性，查閱相關的資料，查得ABS制品的壁厚通常為3mm[10]。在設計完產品之后，為了確保產品的壁厚在確定的范圍之內，需要對塑件進行檢測，而在產品3D設計的軟件Pro/ENGINEER Wildfire中，就有用于檢測產品厚度的功能，檢測的結果如下：圖23 塑件壁厚縱向檢測圖24 塑件壁厚橫向檢測如圖23所示為縱向的截面厚度檢查，從圖中可以看出，紅色線條顯示的為壁厚超過3mm，而圖中僅僅在一部分中出現，而且是在允許的地方出現（改地方的壁厚應為橫向檢查）藍色的線條出現的地方為壁厚小于1mm的部位，圖中可以看出，只是在塑件的倒鉤部位出現一部分的藍色線條?？傮w上看，塑件基本上滿足塑件的壁厚為2mm的設計要求。（四）、塑件的拔模斜度拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模是劃傷，擦毛，在設計塑件表面沿脫模方向應具有合理的脫模斜度。在設計時，可以參考一些資料來確定塑件的脫模斜度，一般以塑件的材料為選擇依據，而ABS塑料的脫模斜度為40 ，本設計選擇的拔模斜度為。圖25 塑件拔模斜度檢測正面從圖中可以看出，塑件的外表明都呈粉紅色，而內表面都呈青色，不曾出現出現其他的顏色，如果出現黃色，說明塑件中存在未拔模的情況，應該對塑件作相應的修改，除非塑件有特殊的要求，否則應該直到看不到黃色為止。圖26 塑件拔模斜度檢測低面（五）、分型面設計分型面設計如圖27所示。分型面確定之后就在軟件中繪制出來，為了能夠實現下來的分型能夠順利進行，有對塑件的分型面進行檢測的必要，如圖為對分型面的自交檢測，結果為沒有發(fā)現自交截。圖27 塑件分型面及其檢測（六）、確定型腔數量以及排列方式由于門鈴后殼是一種生活電器，對外觀的質量有一定的要求，也就是制件的上表面不能有澆口的痕跡,同時分析制件的3D模型可知到，該制件的右側需要滑塊抽心，再就是為了提高生產效率，本次模具設計采用的是一模兩腔，型腔的分布如圖28所示:圖28 型腔數量及其排列方式三、塑件模流分析模流分析采用的是Moldflow軟件，分析分析的結果如下：（一）、分析的總體結果表21 總體參數Material Supplier:Bayer USAMaterial Grade:Lustran LGASFMax Injection Pressure: MPaMold Temperature: Melt Temperature: Model Suitability:Part model was highly suitable for analysis.表22 填充分析Moldability:Your part may be difficult to fill, but quality will probably be acceptable with the current injection locations.Confidence:MediumInjection Time: secInjection Pressure: MPaWeld Lines:YesAir Traps:YesShot Volume (cavity, runner): ( , )Filling Clamp Force: tonnePacking Clamp Force Estimate 20%:( )MPa tonnePacking Clamp Force Estimate 80%:( )MPa tonne