【正文】 112),建議最長可做至105,且頂出桿支直徑需小於ψ31, ψ30以內(nèi)較佳,無法設(shè)計倒拉機(jī)構(gòu)(因會旋轉(zhuǎn)),避免卡到大小拉桿,第二色設(shè)計於地側(cè),公模側(cè)所有結(jié)構(gòu)皆須相同,不同處皆於母模側(cè),則需作早回機(jī)構(gòu)。二下空格旋轉(zhuǎn)。精密技術(shù)相應(yīng)的模具制造公差為序號4的公差。不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號2的公差。不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號1的公差。模具的制造公差　　德國國家標(biāo)準(zhǔn)針對塑件公差制訂了相應(yīng)模具制造公差的標(biāo)準(zhǔn)DIN16749。 精密技術(shù)是專門設(shè)立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差。177。其上、下偏差可設(shè)計人員自行確定。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用1 150和160組。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件。并規(guī)定，用收縮特性最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用 1120和130組?！鱒S值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為低精度組。 　　△VS＝VSR_VST(4)　　式中： VS－成形收縮差　VSR－熔料流動方向的成形收縮率　VST－與熔料流動垂直方向的成形收縮率。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。但大都無相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。用此模具進(jìn)行塑料收縮率試驗的實例如下。但需注意，當(dāng)加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而也影響收縮率的變化。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，*]而收縮率反而較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時，注射速度加快則收縮率小。在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。成形條件　　料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。冷卻回路設(shè)計得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。用小澆口時，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 對一般塑件來說，當(dāng)熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。下面對這些因素的影響作一介紹。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍?！　‰y於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍?！　∪绻匆阎芗叽绾筒牧鲜湛s率計算模具型腔則為 D=M/(1S) 在模具設(shè)計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：　　D=M+MS(2)　　如果需實施較為精確的計算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2(3)　　但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。5%條件下測量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。即以23℃177。但其中起主要作用的是成形收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參數(shù)不當(dāng)，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。這時將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計參數(shù)。 (4)管理光柵圖像，如：臨時卸載圖像，拆離圖形中不再需要的圖像，控制圖像顯示質(zhì)量。 可以在“選項”對話框的“文件”選項卡中找到“臨時圖形文件位置”，通過增加記錄項可以指定不同的目錄。 如果需要提高程序的性能，可關(guān)閉文本、線寬、填充、亮顯選擇內(nèi)容以及點標(biāo)記。 關(guān)閉圖層時，方便操作，不需重新生成。 在圖形被局部打開后，可以使用PARTIALOAD命令將其他幾何圖形從視圖、選定的區(qū)域或圖層中加載到圖形中。 按需加載的優(yōu)異性能表現(xiàn)在：（1）剪裁外部參照以顯示它的一小部分，并且空間索引已保存在外部參照圖形中；（2）凍結(jié)外部參照的幾個圖層，并且圖層索引與外部參照圖形共同保存。打開按需加載時，如果索引已保存到參照圖形中，AutoCAD將只從參照圖形中把與重生成當(dāng)前圖形有關(guān)的數(shù)據(jù)加載到內(nèi)存中。 也可以根據(jù)自己的網(wǎng)絡(luò)配置，把客戶端安裝和服務(wù)器上安裝結(jié)合起來。在客戶端工作站上安裝AutoCAD可以優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)性能。 AutoCAD無論是安裝在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，還是安裝在客戶端工作站上，用戶都可以共享服務(wù)器硬盤上的數(shù)據(jù)并且把不希望共享的圖形儲存在本地硬盤上。 如果刪除一個對象或把它從編組中刪除使編組為空，那么編組仍保持原定義。 編組是已命名的對象選擇集，與未命名的選擇集不同，編組是隨圖形保存的。 ，應(yīng)刪除 可能需要重復(fù)執(zhí)行三次以上方可徹底完成清理操作。例如，圖形文字不再使用的文字樣式，或者不包含任何圖形對象的圖層；更有甚者，包含巨大的未使用的圖塊等。 ，有效縮減圖形文件尺寸 自R14版起，AutoCAD以一種優(yōu)化格式創(chuàng)建二維多段線和關(guān)聯(lián)填充，這種優(yōu)化格式可以節(jié)省內(nèi)存和磁盤空間。 R13或早期版本創(chuàng)建的二維多段線和關(guān)聯(lián)填充 二、優(yōu)化AutoCAD系統(tǒng) 運行“磁盤碎片整理程序”整理磁盤碎片？ 就如同一本小說不是印刷在連續(xù)的頁面上，而是每隔幾行需要出現(xiàn)“轉(zhuǎn)到xxx頁”。 什么是磁盤碎片？同一磁盤文件的各個部分分散在磁盤的不同區(qū)域，當(dāng)在磁盤中刪除舊文件添加新文件就會產(chǎn)生碎片。 ，優(yōu)化Windows系統(tǒng)性能 Windows系統(tǒng)在啟動時會自動檢查丟失的磁盤簇。 因為軟膠易變形。，并且均衡、一樣。，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設(shè)計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。，最小距離210mm。、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。雙色模具與包膠模具概述:包膠模具在設(shè)計應(yīng)注意硬膠件的定位,需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高.，分別成型1種產(chǎn)品。(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。雙色模具與包膠模具的區(qū)別：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。而Core的兩個形狀完全一樣。設(shè)計時必須做這個檢查動作。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。后模底板上必須設(shè)計2個定位圈。請仔細(xì)查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復(fù)位。%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。教你如何優(yōu)化AutoCAD系統(tǒng)一、優(yōu)化Windows系統(tǒng) ，優(yōu)化Windows系統(tǒng)性能 如果AutoCAD發(fā)生故障，可能會導(dǎo)致非正常地退出交換文件，并丟失一些磁盤簇。如果不想重新啟動系統(tǒng)，則可從命令行運行chkdsk。 它減慢了磁盤的訪問速度，降低了磁盤的綜合性能。AutoCAD在運行時，需要在磁盤中創(chuàng)建一定的臨時文件，倘若分布于磁盤碎片之中，自然降低速度。 請使用CONVERT命令更新AutoCAD R13及其早期版本創(chuàng)建的填充圖案或多段線。 隨著時間流逝，圖形中可能會積累一些無用的命名對象（不在圖中繪制出的對象）。清理操作只刪除一個層次的引用。注意若在開始繪圖時，執(zhí)行清理廢料，可能會清理掉已定義的繪圖模板。 編組是屬于命名對象，但可惜不能夠用PURGE命令清除。如若存在大量空的編組，嚴(yán)重影響選擇速度。 兩種方法各有其優(yōu)點。在服務(wù)器上安裝AutoCAD可以讓用戶共享一份可執(zhí)行文件，從而節(jié)省磁盤空間并使軟件的安裝和升級大大簡化。 通過結(jié)合使用按需加載和保存索引的圖形，可以提高包含外部參照的圖形的性能。換句話說，被參照的材料是根據(jù)需要讀取的。 如果處理一個很大的圖形，可以使用“局部打開”選項選擇圖形中要處理的視圖和圖層中的對象（僅限于圖形對象）。 (1)凍結(jié)或關(guān)閉圖層　凍結(jié)圖層時AutoCAD不刷新被凍結(jié)圖層上的物體數(shù)據(jù)庫，從而提高速度。 (2)關(guān)閉可見元素　圖形的復(fù)雜程度會影響AutoCAD刷新屏幕或處理命令的速度。 (3)改變臨時交換文件位置　Windows的Temp目錄是臨時交換文件的缺省位置。 UG使用的小經(jīng)驗塑料收縮率和模具尺寸設(shè)計塑料模時，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。塑料收縮率及其影響因素　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮。例如尼龍610含水量為 3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%%。目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定?！鏁r模具型腔尺寸與成形後放置 24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50177?！　∈湛s率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1)　　其中：S收縮率； D模具尺寸； M塑件尺寸。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當(dāng)?shù)男拚?。因為不同工廠生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。塑件形狀　　對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。從熔料流動距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。模具結(jié)構(gòu)　　澆口形式對收縮率也有影響。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。　　補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定?！　∽⑸鋲毫Γ鹤⑸鋲毫κ菍κ湛s率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁號335壓力。　　注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。　　模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。　　成形周期：成形周期與收縮率無直接關(guān)系。在作材料試驗時，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形，并對塑件尺寸進(jìn)行檢驗。 注射機(jī)：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225230220210)℃ 240(235240230220)℃ 250(245250240230)℃ 260(225260250240)℃ 注射速度57cm3/s ～ 模具尺寸和制造公差　　模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過