【正文】 um friction force decreases gradually and the minimum friction maintains at a stable value during the decrease in casting speed. This indicates that changes of casting speed could not always have a serious impact on the mould friction. It is also suggests that a proper relationship between casting speed and oscillating frequencies could control and alleviate the friction fluctuations during changes of casting speed.ConclusionsIn the present work, the measurements of MDF were performed on a continuous slab caster with hydraulic oscillators. The sampling rate of 1250 Hz was high enough to calculate MDF instantaneously, and a large quantity of MDF data had been collected for subsequent analysis. The following conclusions were drawn.1. Transient MDF is explicitly displayed which variesregularly and periodically following the relative velocity between mould and strand. The tensile and pressive friction forces acting on strand surface caused by MDF appear alternatively, and the waveforms of friction tend to be a rectangular or trapeziform shape at different oscillating frequencies.2. The friction and relative velocity between mould and strand do not vary synchronously. The time is defined, during which the pressive force acts on the strand surface, as shell pressed time. The shell pressed time is less than the negative strip time, and the correlation between them can be expressed as a linear function. In addition, the maximum friction is proportional to the maximum relative velocity between mould and strand.3. In plant trials, the maximum friction decreases gradually and the minimum friction maintains at a stable value during the decrease。對他（她）們的支持和幫助表示十分的感謝。他（她）們不管天氣的好壞，總是準時的為我們打開機房。對他們的幫助表示真摯的感謝。正是王老師的無私幫助與熱忱鼓勵下，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成，沒有王老師的幫助，就沒有我們?nèi)M人的成功設(shè)計，在此特此表示我個人對王優(yōu)強老師深深的謝意及崇高的敬意。他為人隨和熱情，治學(xué)嚴謹細心。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。經(jīng)過本次實習(xí)，我的個人能力得到了很大的提高，為以后的工作也打下了一個堅實的基礎(chǔ)。（AutoCAD2007，Word2003）的能力得到很大的提高。，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對新信息和新知識及時做記錄。養(yǎng)成了勤學(xué)好問的習(xí)慣，同時具有了一定的創(chuàng)新思維。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我在各個方面都有了很大的提高，具體地表現(xiàn)在以下幾個方面：，找到了各種學(xué)科之間的交叉點，同時構(gòu)成了一個知識網(wǎng)絡(luò)，形成了一個整體的知識體系，進一步完善了自己的知識結(jié)構(gòu)。由于我是第一次進行整體性地設(shè)計，不可避免地碰到了許多困難，有時甚至?xí)械綗o法下手。因此，我們現(xiàn)在采用連鑄加工可以更好的節(jié)約能源，更好的減少資源的浪費，減少熱量的多余散失，能夠更好的使得我們的加工經(jīng)濟性得到有效的提高，這對于加工非常的有利，能夠更好的體現(xiàn)出加工的特點。對于連鑄來講，從能源的角度看，連鑄工藝是有效的節(jié)約能源的方法，由于金屬收得率的提高，以及現(xiàn)代工藝的鑄造方法的提高，鑄鋼及其前工序的單位的能耗可以有效的降低，收得率假如提高10%，則煉鋼及其前工序能耗以噸計算約降低了10%，在工序中的連鑄及模鑄本身的工序能耗是很低的，采用連鑄工藝后，初軋開坯的加熱軋制能耗降低，如果能采用連鑄坯熱送裝爐或直接軋制工藝，則熱軋板車間板坯加熱能耗亦可大大降低。新增連鑄后，在現(xiàn)有的模鑄系統(tǒng)繼續(xù)使用，而產(chǎn)量應(yīng)相應(yīng)降低的情況下，應(yīng)以新增連鑄的加工費與模鑄坯加工費中的可變費用，而固定費用是不可變的。因此，降低費用是采用連鑄的工藝的優(yōu)點之一?？梢哉f連鑄的快速增長仍然是推動鋼鐵工業(yè)發(fā)展的技術(shù)動力。2000~2007年，%，%，連鑄比在這期間繼續(xù)保持了高速增長的趨勢。繼續(xù)遵循“開放引進與自主研發(fā)并重”的原則，自主設(shè)計、自主制造的國產(chǎn)連鑄機的比例越來越大。首先是連鑄產(chǎn)量和連鑄比繼續(xù)保持快速增長的態(tài)勢；其次隨著板、帶、管鋼材消費的增長，板坯、方坯、圓坯、異形坯等多種連鑄機數(shù)量急劇增加。1988年中國擁有小方坯的流數(shù)為206流，而至2000年則增加到624流，%，遠高于板坯連鑄機流數(shù)的增幅，這主要取決于我國以長材為主的鋼材消費結(jié)構(gòu)。至2000年，%。在汽車、內(nèi)燃機、液壓、機床、紡織、印刷、制冷等行業(yè)有廣泛用途。特別是鑄鐵型材組織致密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結(jié)合的優(yōu)點。中國則在改革開放后才真正開始了對國外連鑄技術(shù)的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30％。連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術(shù)?！　AM公司作為中國最早的一家民營專業(yè)化連鑄技術(shù)公司，從1992年成立起就致力于中國連鑄技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，為推動國內(nèi)連鑄鋼鐵業(yè)的迅速發(fā)展，提高國內(nèi)連鑄比貢獻自己的一份力量。（如圖中所示）　　從上世紀八十年代，連鑄技術(shù)作為主導(dǎo)技術(shù)逐步完善，并在世界各地主要產(chǎn)鋼國得到大幅應(yīng)用，到了上世紀九十年代初，世界各主要產(chǎn)鋼國已經(jīng)實現(xiàn)了90％以上的連鑄比。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。 連接臂的設(shè)計考慮連接臂較長，而且只受拉力及壓力，為了保證承受拉壓力時的穩(wěn)定，把連接臂設(shè)計為：連接臂各桿受力及其變形如圖：對交叉點以下的桿用壓桿穩(wěn)定性來校核：柔度式中： ——大柔度系數(shù)取1 —— ——截面的慣性半徑為： 對于A3鋼來說：E——A3鋼的彈性模量取206GPa——A3鋼的比例極限取206GPaa——A3鋼的直線公式系數(shù)取304b————A3鋼的屈服極限為235MPa因為所以按強度問題計算經(jīng)校核，連接臂的設(shè)計完成 軸銷的選擇初選擇軸線的直徑為100mm，材料為45號鋼，校核剪應(yīng)力：P——軸銷承受的剪應(yīng)力，P=21335NA——軸銷的剪切面積校核擠壓正應(yīng)力：P——軸銷承受的剪應(yīng)力，P=45182N——軸銷的擠壓面面積，為10000mm2軸銷設(shè)計完成。4） F處的疲勞強度校核彎矩 扭矩 抗彎截面模數(shù) 抗扭截面模數(shù)：，，故F處的疲勞強度通過校核。2） G截面處的彎曲強度校核 所以E截面通過校核。由圖知E、H、G處均為彎曲強度危險截面，F(xiàn)、G、H處均為疲勞強度危險截面。軸承2左端由軸肩和軸套定位，右端又圓螺母和止動墊圈定位，CD=GH=42mm，直徑為65mm。中間軸承座選Z2518D等徑軸承座，其軸徑為95mm，寬度為160，可取EF=170，其左端由軸套和軸肩定位，右端由軸承、圓螺母、止動墊圈定位，DE為軸肩，約長15mm，軸徑為105mm。聯(lián)軸器與軸承1之間由套筒定位連接，軸承1右端軸肩定位。我們可知P=13kw，n=100r/min，A=118107取A=110所以 由于有鍵槽的存在，實際尺寸增加3%,最后得到軸的直徑為d=55mm 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計因為軸承承受很大的徑向力，而軸向力很小，因此我們選擇的軸承均為調(diào)心滾子軸承。 偏心軸的設(shè)計我們先設(shè)定偏心軸的材料為常見的45號鋼。低速軸的最大轉(zhuǎn)矩為低速軸的最小軸徑為28mm，但是最大轉(zhuǎn)矩處的軸徑約為d=28+10=38mm，所以綜上所述，減速器通過校核 聯(lián)軸器的選擇 低速軸聯(lián)軸器的選擇可由減速器低速軸來選擇，查機械工業(yè)出版社《機械設(shè)計手冊》得知d=65mm，且轉(zhuǎn)矩為1377NM，由于結(jié)晶器振動裝置的工作環(huán)境相當惡劣，查閱相關(guān)資料可知應(yīng)該選用GICLZ3鼓性齒式聯(lián)軸器 高速軸聯(lián)軸器選擇可由減速器高速軸和電動機的軸來確定。 減速器的強度校核減速器的軸的材料擬選用45號鋼。 減速器選擇由《機械設(shè)計手冊》第四卷中可查知，Ⅰ，其減速器功率為P1=26Kw，高速軸軸頸為32mm，低速軸軸頸為65mm。所以傳送比為。 電動機轉(zhuǎn)矩的校核式中： ——電動機的額定轉(zhuǎn)矩Nm ——啟動時電動機軸靜轉(zhuǎn)矩Nm ——最小啟動電壓與額定電壓比值，——啟動時的加速度關(guān)系，所以滿足，即電動機的轉(zhuǎn)矩符合要求。有機構(gòu)分析可知，偏心輪的偏心距為：則偏心輪的輪角速度為：最大的振動速度：振動加速度：靜載荷質(zhì)量：動負荷為：摩擦阻力： 該公式取自冶金工業(yè)出版社《煉鋼設(shè)備》P158（712）公式。這樣我們就可以得出結(jié)晶器的大體體積為：其中 a——結(jié)晶器的長度 b——結(jié)晶器高度 c——結(jié)晶器寬度結(jié)晶器組成復(fù)雜，在里面有很多銅管，銅管內(nèi)還有冷卻水，這就給我們的質(zhì)量估算帶來很大的麻煩，我們?yōu)榱斯浪銜簳r將結(jié)晶器看做是40%體積的水跟60%體積的銅組成。 振動頻率 90次/min拉坯速度 結(jié)晶器雖然是冶金行業(yè)的重要零件，但是至今仍沒有統(tǒng)一的標準，這就注定結(jié)晶器的大小沒有一個固定值。圖29 結(jié)晶器振動裝置的傳動機構(gòu) 綜上所述，我個人選擇齒輪傳動機構(gòu)。傳動平穩(wěn)無噪聲,能緩沖、吸振。同時這種傳動效率低。這種傳動有這樣的優(yōu)點：傳動比大，零件數(shù)目少，結(jié)構(gòu)緊湊；具有反向自鎖的作用。圖25 帶傳動機構(gòu)示意圖 蝸桿傳動方式蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動機構(gòu)（圖28）。鏈傳動的缺點主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩(wěn)性差，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生附加動載荷、振動、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動中。 鏈傳動圖26 鏈傳動　　鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。閉式齒輪傳動，齒輪、軸和軸承等都裝在封閉箱體內(nèi)，潤滑條件良好，灰沙不易進入，安裝精確。，可分為：開式齒輪傳動式齒輪傳動，齒輪暴露在外，不能保證良好的潤滑?！　↓X輪傳動的類型很多。例如傳遞功率可以從很小至幾十萬千瓦；速度最高可達300m/s；齒輪直徑可以從幾毫米至二十多米?！　≡谒械臋C械傳動中，齒輪傳動應(yīng)用最廣，可用來傳遞任意兩軸之間的運動和動力。具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、壽命長等特點。 傳動方式及選擇 齒輪傳動圖27齒輪傳動齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。雖然運動零件比較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但其運動軌跡的精確度適合板坯連鑄機。 結(jié)晶器的弧線運動是利用兩對偏心距不等的偏心輪及連桿機構(gòu)產(chǎn)生的，結(jié)晶器弧線運動的定中式利用兩條板式彈簧來實現(xiàn)，板式彈簧使振動臺只做弧形擺動，而不能產(chǎn)生前后左右的位移。這個四連桿機構(gòu)可以裝設(shè)在弧形連鑄機的內(nèi)弧一側(cè)適合小方坯連鑄機；也可裝在外弧一側(cè)適合板坯連鑄機，因為其二冷扇形段需要經(jīng)常拆裝維護，所以把四連桿振動裝置裝設(shè)在外弧一側(cè)，四連桿機構(gòu)的機架必須有足夠的剛度，桿件的連接及支撐軸承必須有很小的間隙，才能保證運動的精確度。但因搖臂很長，受溫度變化影響，有不同的膨脹量，所以也有一定的誤差，其最大的缺點是它懸在二冷區(qū)的上空，會妨礙二冷區(qū)及拉矯設(shè)備的維修。它是把結(jié)晶器裝在一個與鑄機半徑相同長搖臂上，搖臂的固定端式鑄機圓弧的中心，另一端用凸輪或曲柄連桿機構(gòu)使之擺動，以實現(xiàn)結(jié)晶的圓弧運動。其缺點是導(dǎo)軌及滾輪不易保持清潔，容易磨損，不易保