【正文】 )　　齒輪1齒根圓直徑 df1=(mm)　　齒輪1基圓直徑 db1=(mm)　　齒輪1齒頂高 ha1=(mm)　　齒輪1齒根高 hf1=(mm)　　齒輪1全齒高 h1=(mm)　　齒輪1齒頂壓力角 αat1=(度)　　齒輪2分度圓直徑 d2=(mm)　　齒輪2齒頂圓直徑 da2=(mm)　　齒輪2齒根圓直徑 df2=(mm)　　齒輪2基圓直徑 db2=(mm)　　齒輪2齒頂高 ha2=(mm)　　齒輪2齒根高 hf2=(mm)　　齒輪2全齒高 h2=(mm)　　齒輪2齒頂壓力角 αat2=(度)　　齒輪1分度圓弦齒厚 sh1=(mm)　　齒輪1分度圓弦齒高 hh1=(mm)　　齒輪1固定弦齒厚 sch1=(mm)　　齒輪1固定弦齒高 hch1=(mm)　　齒輪1公法線跨齒數(shù) K1=2　　齒輪1公法線長度 Wk1=(mm)　　齒輪2分度圓弦齒厚 sh2=(mm)　　齒輪2分度圓弦齒高 hh2=(mm)　　齒輪2固定弦齒厚 sch2=(mm)　　齒輪2固定弦齒高 hch2=(mm)　　齒輪2公法線跨齒數(shù) K2=11　　齒輪2公法線長度 Wk2=(mm)　　齒頂高系數(shù) ha*=　　頂隙系數(shù) c*=　　壓力角 α*=20(度)　　端面齒頂高系數(shù) ha*t=　　端面頂隙系數(shù) c*t=　　端面壓力角 α*t=(度)　　端面嚙合角 αt39。)=強(qiáng)度校核數(shù)據(jù)　　齒輪1接觸強(qiáng)度極限應(yīng)力 σHlim1=(MPa)　　齒輪1抗彎疲勞基本值 σFE1=(MPa)　　齒輪1接觸疲勞強(qiáng)度許用值 [σH]1=(MPa)　　齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 [σF]1=(MPa)　　齒輪2接觸強(qiáng)度極限應(yīng)力 σHlim2=(MPa)　　齒輪2抗彎疲勞基本值 σFE2=(MPa)　　齒輪2接觸疲勞強(qiáng)度許用值 [σH]2=(MPa)　　齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 [σF]2=(MPa)　　接觸強(qiáng)度用安全系數(shù) SHmin=　　彎曲強(qiáng)度用安全系數(shù) SFmin=　　接觸強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)力 σH=(MPa)　　接觸疲勞強(qiáng)度校核 σH≤[σH]=滿足　　齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)力 σF1=(MPa)　　齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)力 σF2=(MPa)　　齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度校核 σF1≤[σF]1=滿足　　齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度校核 σF2≤[σF]2=滿足強(qiáng)度校核相關(guān)系數(shù)　　齒形做特殊處理 Zps=特殊處理　　齒面經(jīng)表面硬化 Zas=表面硬化　　齒形 Zp=一般　　潤滑油粘度 V50=120(mm^2/s)　　有一定量點(diǎn)饋 Us=不允許　　小齒輪齒面粗糙度 Z1R=Rz≤6μm(Ra≤1μm)　　載荷類型 Wtype=靜強(qiáng)度　　齒根表面粗糙度 ZFR=Rz≤16μm (Ra≤)　　刀具基本輪廓尺寸 　　圓周力 Ft=(N)　　齒輪線速度 V=(m/s)　　使用系數(shù) Ka=　　動(dòng)載系數(shù) Kv=　　齒向載荷分布系數(shù) KHβ=　　綜合變形對載荷分布的影響 Kβs=　　安裝精度對載荷分布的影響 Kβm=　　齒間載荷分布系數(shù) KHα=　　節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) Zh=　　材料的彈性系數(shù) ZE=　　接觸強(qiáng)度重合度系數(shù) Zε=　　接觸強(qiáng)度螺旋角系數(shù) Zβ=　　重合、螺旋角系數(shù) Zεβ=　　接觸疲勞壽命系數(shù) Zn=　　潤滑油膜影響系數(shù) Zlvr=　　工作硬化系數(shù) Zw=　　接觸強(qiáng)度尺寸系數(shù) Zx=　　齒向載荷分布系數(shù) KFβ=　　齒間載荷分布系數(shù) KFα=　　抗彎強(qiáng)度重合度系數(shù) Yε=　　抗彎強(qiáng)度螺旋角系數(shù) Yβ=　　抗彎強(qiáng)度重合、螺旋角系數(shù) Yεβ=　　壽命系數(shù) Yn=　　齒根圓角敏感系數(shù) Ydr=　　齒根表面狀況系數(shù) Yrr=　　尺寸系數(shù) Yx=　　齒輪1復(fù)合齒形系數(shù) Yfs1=　　齒輪1應(yīng)力校正系數(shù) Ysa1=　　齒輪2復(fù)合齒形系數(shù) Yfs2=　　齒輪2應(yīng)力校正系數(shù) Ysa2= 第三極傳動(dòng)：為了縮小傳動(dòng)裝置的尺寸，選擇圓柱齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)范圍是1~10，所以定第三級傳動(dòng)的傳動(dòng)比為6。)2=　　齒輪2螺旋線波度公差 ffβ2=　　齒輪2軸向齒距極限偏差 Fpx(177。39。2=　　齒輪2齒向公差 Fβ2=　　齒輪2切向綜合公差 Fi39。2=　　齒輪2一齒徑向綜合公差 fi39。)1=　　齒輪1齒向公差 Fb1=　　齒輪1x方向軸向平行度公差 fx1=　　齒輪1y方向軸向平行度公差 fy1=　　齒輪1齒厚上偏差 Eup1=　　齒輪1齒厚下偏差 Edn1=　　齒輪2齒距累積公差 Fp2=　　齒輪2齒圈徑向跳動(dòng)公差 Fr2=　　齒輪2公法線長度變動(dòng)公差 Fw2=　　齒輪2齒距極限偏差 fpt(177。1=　　齒輪1基節(jié)極限偏差 fpb(177。1=　　齒輪1徑向綜合公差 Fi39。39。)1=　　齒輪1齒形公差 ff1=　　齒輪1一齒切向綜合公差 fi39。m) 齒輪1轉(zhuǎn)速 n1=480(r/min) 齒輪2轉(zhuǎn)速 n2=(r/min) 傳動(dòng)比 i=4　　原動(dòng)機(jī)載荷特性 SF=輕微振動(dòng)　　工作機(jī)載荷特性 WF=均勻平穩(wěn)　　預(yù)定壽命 H=10000(小時(shí))布置與結(jié)構(gòu)　　結(jié)構(gòu)形式 ConS=閉式　　齒輪1布置形式 ConS1=對稱布置　　齒輪2布置形式 ConS2=對稱布置材料及熱處理　　齒面嚙合類型 GFace=硬齒面　　熱處理質(zhì)量級別 Q=ME 齒輪1材料及熱處理 Met1=45表面淬火　　齒輪1硬度取值范圍 HBSP1=45～50　　齒輪1硬度 HBS1=48　　齒輪1材料類別 MetN1=0　　齒輪1極限應(yīng)力類別 MetType1=11　　齒輪2材料及熱處理 Met2=45表面淬火　　齒輪2硬度取值范圍 HBSP2=45～50　　齒輪2硬度 HBS2=48　　齒輪2材料類別 MetN2=0　　齒輪2極限應(yīng)力類別 MetType2=11齒輪精度　　齒輪1第Ⅰ組精度 JD11=7　　齒輪1第Ⅱ組精度 JD12=7　　齒輪1第Ⅲ組精度 JD13=7　　齒輪1齒厚上偏差 JDU1=F　　齒輪1齒厚下偏差 JDD1=L　　齒輪2第Ⅰ組精度 JD21=7　　齒輪2第Ⅱ組精度 JD22=7　　齒輪2第Ⅲ組精度 JD23=7　　齒輪2齒厚上偏差 JDU2=F　　齒輪2齒厚下偏差 JDD2=L齒輪基本參數(shù)　　模數(shù)(法面模數(shù)) Mn=16(mm)　　端面模數(shù) Mt=(mm)　　螺旋角 β=14(度)　　基圓柱螺旋角 βb=(度)　　齒輪1齒數(shù) Z1=18　　齒輪1變位系數(shù) X1=　　齒輪1齒寬 B1=(mm)　　齒輪1齒寬系數(shù) Φd1=　　齒輪2齒數(shù) Z2=72　　齒輪2變位系數(shù) X2=　　齒輪2齒寬 B2=(mm)　　齒輪2齒寬系數(shù) Φd2=　　總變位系數(shù) Xsum=　　標(biāo)準(zhǔn)中心距 A0=(mm)　　實(shí)際中心距 A=(mm)　　中心距變動(dòng)系數(shù) yt=　　齒高變動(dòng)系數(shù) △yt=　　齒數(shù)比 U=　　端面重合度 εα=　　縱向重合度 εβ=　　總重合度 ε=　　齒輪1分度圓直徑 d1=(mm)　　齒輪1齒頂圓直徑 da1=(mm)　　齒輪1齒根圓直徑 df1=(mm)　　齒輪1基圓直徑 db1=(mm)　　齒輪1齒頂高 ha1=(mm)　　齒輪1齒根高 hf1=(mm)　　齒輪1全齒高 h1=(mm)　　齒輪1齒頂壓力角 αat1=(度)　　齒輪2分度圓直徑 d2=(mm)　　齒輪2齒頂圓直徑 da2=(mm)　　齒輪2齒根圓直徑 df2=(mm)　　齒輪2基圓直徑 db2=(mm)　　齒輪2齒頂高 ha2=(mm)　　齒輪2齒根高 hf2=(mm)　　齒輪2全齒高 h2=(mm)　　齒輪2齒頂壓力角 αat2=(度)　　齒輪1分度圓弦齒厚 sh1=(mm)　　齒輪1分度圓弦齒高 hh1=(mm)　　齒輪1固定弦齒厚 sch1=(mm)　　齒輪1固定弦齒高 hch1=(mm)　　齒輪1公法線跨齒數(shù) K1=3　　齒輪1公法線長度 Wk1=(mm)　　齒輪2分度圓弦齒厚 sh2=(mm)　　齒輪2分度圓弦齒高 hh2=(mm)　　齒輪2固定弦齒厚 sch2=(mm)　　齒輪2固定弦齒高 hch2=(mm)　　齒輪2公法線跨齒數(shù) K2=9　　齒輪2公法線長度 Wk2=(mm)　　齒頂高系數(shù) ha*=　　頂隙系數(shù) c*=　　壓力角 α*=20(度)　　端面齒頂高系數(shù) ha*t=　　端面頂隙系數(shù) c*t=　　端面壓力角 α*t=(度)　　端面嚙合角 αt39。) V帶的根數(shù)z :6 各項(xiàng)力的計(jì)算 V帶每米長的質(zhì)量m:(kg/m) 單跟V帶的預(yù)緊力Fo:(N) 作用在軸上得力Fr :(N) 第二級傳動(dòng)：當(dāng)兩軸都是水平放置時(shí)，為了減小齒輪尺寸，選擇圓柱齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)比范圍是1~10，所以定第二級錐齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比定位4。m軸伸出端直徑/mm軸伸出端安裝長度/mm電機(jī)中心高度/mm外形尺寸長x寬x高/mmY225S4280060m6110225820x430x530第2節(jié) 各級傳動(dòng)比分配 第一級傳動(dòng)：為了滿足以下兩個(gè)條件緩沖電動(dòng)機(jī)傳出的運(yùn)動(dòng)的顫動(dòng)過載保護(hù)減小傳動(dòng)尺寸所以第一級選擇帶傳動(dòng)，同時(shí)在平帶、V帶、同步帶中選擇性能較好的V帶，傳動(dòng)比范圍是0~7，所以定第一級帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為3。壓力機(jī)每分鐘實(shí)際開動(dòng)的行程次數(shù)（次/分）k15以下15~5050以上~由于任務(wù)書中行程次數(shù)是20，根據(jù)資料《曲柄壓力機(jī)》選擇的壓力機(jī)機(jī)型是JD31400公稱壓力為250噸公稱壓力行程13mm 滑塊行程315mm 最大裝模高度500mm 裝模高度調(diào)節(jié)量250mm 導(dǎo)軌間距離1080mm綜上：N=根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》選擇Y225S4機(jī)型電動(dòng)機(jī)型號額定功率/kw滿載轉(zhuǎn)速r/min起動(dòng)轉(zhuǎn)矩/N（2） 、側(cè)重大型多工位的壓力機(jī)， 國內(nèi)外的差距對比：（1）、從機(jī)械壓力機(jī)的構(gòu)成上，國產(chǎn)的壓力機(jī)中小型和低檔的壓力機(jī)所占比例大，同時(shí)附加技術(shù)和自動(dòng)化較差（2）、從機(jī)械壓力機(jī)的水平上，大多數(shù)國產(chǎn)壓力機(jī)不符合國際標(biāo)準(zhǔn)，