【正文】 、交通、建筑、醫(yī)療衛(wèi)生等各個方面，已滲透到國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的各個領(lǐng)域。造紙工業(yè)往往以生產(chǎn)水平和消費水平來衡量一個國家造紙工業(yè)的發(fā)達(dá)程度。我國造紙工業(yè)為輕工業(yè)之首，號稱“輕工業(yè)中的重工業(yè)” 。但由于我國人口眾多，人均消費量只有 29 千克，大約相當(dāng)于世界人均消費量的1/2。消費量 6600 萬噸，較上年 5930 萬噸增長 %，人均年消費量為 50 公斤，比上年增長 5 公斤。六年間紙及紙板生產(chǎn)量年均增長 %，消費量年均增長 %，均高于我國國民經(jīng)濟(jì) GDP 年均增長率。因為它可以用比較低的自然資源和環(huán)境資源代價來創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益社會效益，并促進(jìn)紙業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。集中制漿解決了造紙產(chǎn)業(yè)和生態(tài)環(huán)境共同持續(xù)發(fā)展的問題？因為，對于配備了先進(jìn)技術(shù)裝備的大規(guī)?，F(xiàn)代化制漿造紙企業(yè)來講，化學(xué)木漿廢水進(jìn)入污水處理廠的污染物量可以做到比高得率制漿和廢紙脫墨漿還要低。1 噸化學(xué)木漿要排出 噸污染物。所以說，制漿造紙產(chǎn)業(yè)污染問題主要是企業(yè)規(guī)模和技術(shù)裝備水平問題。從單個企業(yè)講，原生漿生產(chǎn)達(dá)到一定規(guī)模，企業(yè)才有在社會上存活的能力。因此，國務(wù)院發(fā)布的國發(fā)[2022]20 號文規(guī)定：“年產(chǎn) 10 萬噸及以上紙漿項目由國務(wù)院投資主管部門核準(zhǔn)，年產(chǎn) 萬噸（含） 、10 萬噸（不含）紙漿項目由省級政府投資主管部門核準(zhǔn)，其他紙漿項目禁止建設(shè)?；谝陨咸攸c我們選擇廠址靠近河流，并在交通干道附近，以便于造紙產(chǎn)品和原料的運輸，該地地勢平坦，原料運輸可通過水運、公路聯(lián)合運輸，盡可能通過水運從而降低運輸費用。當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，附近有化工廠、機(jī)械廠、建筑公司等單位。 環(huán)境影響在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中，環(huán)保部門用足用好環(huán)評審批權(quán)。確保增產(chǎn)不增污，增產(chǎn)減污；用足用好清潔生產(chǎn)強(qiáng)制審核權(quán)，促使企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，降低資源消耗，減少污染排放，提高生產(chǎn)效益，增強(qiáng)市場競爭力；用足用好限期治理和停產(chǎn)整治權(quán)，對不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，偷排偷放的企業(yè)堅決停產(chǎn)整治；用足用好評優(yōu)創(chuàng)先和產(chǎn)品市場準(zhǔn)入一票否決權(quán)，鼓勵引導(dǎo)企業(yè)自覺發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)；把企業(yè)萬元 GDP 能耗、水耗和污染物排放情況作為推選人大代表、五一勞動獎?wù)?、產(chǎn)品是否允許銷售或出口等方面的重要依據(jù)，真正使生產(chǎn)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的成效結(jié)合起來。 產(chǎn)品選產(chǎn)選用桉木作為生產(chǎn)原料，桉木原產(chǎn)于澳大利亞，具有適應(yīng)性強(qiáng)，生長快的特點，相繼成為世界各國引種，廣泛應(yīng)用于建筑、交通、制漿造紙、化工等行業(yè)。然而，桉木本色漿的耐破指數(shù)、抗張指數(shù)則要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于雜木漿的，表明的桉木具有較好的纖維強(qiáng)度。從抄成的紙片看，桉木漂白漿成紙勻度、不透明度、平滑度要好于思茅松漿，是抄造印刷書寫紙、生活用紙等的優(yōu)質(zhì)原料。邛崍地處天賦之城四川省會成都，有發(fā)達(dá)的公路和鐵路運輸，本設(shè)計的原料為當(dāng)?shù)氐闹褡樱系姆奖愕目梢怨?jié)省更多的支出。隨著人民生活水平的提高，人們對紙張的質(zhì)量要求也在日益提高，傳統(tǒng)的以麥草為原料的紙張已不能滿足人們的需求，相反國內(nèi)對木漿的需求量在年年遞增，國內(nèi)的木漿生產(chǎn)企業(yè)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求，我國的木漿嚴(yán)重依賴國外進(jìn)口，發(fā)展國內(nèi)的木漿生產(chǎn)以迫在眉睫。綜上所述，該廠是從環(huán)保和高效的深層次而設(shè)計的，它所采用的漂白流程，是非常合理的。廠址位于四川成都羊安工業(yè)區(qū)，這里水資源豐富，廠地平坦?；谝陨?，本設(shè)計作了周密細(xì)致的工作，力求在生產(chǎn)工藝上合理，生態(tài)環(huán)境保持良好。為了做到運輸方便，安全防火，防止污染環(huán)境，故將原料廠布置在西岸的下風(fēng)向。 總平面布置的基本原則（1）造紙廠的總平面布置圖根據(jù)車間的生產(chǎn)性質(zhì)、建筑類型、防火、衛(wèi)生、安全及施工要求等，結(jié)合廠地的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，全廠合理的布置進(jìn)行安排，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。（3）造紙廠的生產(chǎn)車間和輔助建筑物，在有條件時應(yīng)盡量組合或多層建筑，以節(jié)約廠區(qū)用地。（5）造紙廠主要生產(chǎn)車間的朝向，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和采光條件，避免因建筑朝向問題影響操作條件。（7）改建、擴(kuò)建造紙廠的總平面布置，應(yīng)盡量減少對已有生產(chǎn)的影響，并合理利用原有的建筑物及設(shè)計，力求改善原有不合理的布局和不良的生產(chǎn)條件。在給后期工程預(yù)留的場地上，不得修建永久性建（構(gòu)）筑物、工程管線、交通線路和種植高大喬木。規(guī)劃的預(yù)留用地，應(yīng)取得當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門的同意。 總平面布置的介紹與分析根據(jù)以上原則，較合理的設(shè)計了總平面圖。（1）廠前區(qū)：主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，為了減少生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)時帶來的粉塵、煙霧等污染，將廠前區(qū)布置在廠區(qū)東南部，主要包括辦公樓、資料室及科研樓、職工餐廳、車棚等。主要包括備料車間、蒸煮車間、洗選漂車間、制堿車間、制漂車間、漿板堆場、漿板制漿車間等。由于中國造紙業(yè)的迅速發(fā)展，造紙車間南面有預(yù)留地，以便將來擴(kuò)大規(guī)模。原料場與生產(chǎn)車間有專門的棧橋運送木片。（5）動力區(qū)：由于鍋爐房生產(chǎn)時產(chǎn)生粉塵及有害氣體等污染物，所以布置在生產(chǎn)區(qū)下風(fēng)向的東南角，遠(yuǎn)離廠前區(qū)，也使其對生產(chǎn)的污染減到最小，而且又能盡量接近需用動力的車間。（7）廢水處理區(qū)：此區(qū)設(shè)在廠區(qū)東南角，不會對生產(chǎn)區(qū)造成污染。并且在這里也進(jìn)行了大量的綠化以改善工作環(huán)境。既與直接發(fā)生關(guān)系的車間聯(lián)系，又便于運輸。（10）廠區(qū)大門設(shè)計：廠區(qū)設(shè)置四個主要入口。西面大門為原料、化學(xué)品的出入口，便于保持廠內(nèi)的清潔。（11）工廠綠化：根據(jù)工廠的不同區(qū)域，采用重點規(guī)劃分區(qū)布置的方法，在廠前區(qū)及其入口有花園、草坪和可觀賞樹木，有利于改善辦公科研休息環(huán)境，道路兩旁種高大喬木，其余區(qū)域根據(jù)不同需要進(jìn)行不同的綠化，達(dá)到美化環(huán)境、減少污染的效果。在漂白段使用更有選擇性的化學(xué)品將漿料漂至所需白度。經(jīng)過最后一段漂，漿料白度達(dá)到88%ISO。漿的性能，尤其是強(qiáng)度，會因繼續(xù)蒸煮而受損害，并且，在另一方面，為了減少從漂白工段到濾液中的雜質(zhì)，在漂白之前應(yīng)盡可能多地脫除木素。為加快反應(yīng)速度，需要加入蒸汽。當(dāng)氧氣量足夠大時，脫木素的程度（用氧脫段前后的卡伯值衡量）主要由溫度來調(diào)節(jié)，停留時間受產(chǎn)量（由其它儀器表顯示）和濃度（應(yīng)為 1012%）的影響，為防止木素在漿中凝結(jié)到纖維上，整個階段 PH 值應(yīng)高于 10。氧化白液或 NaOH 在中濃泵進(jìn)漿之前加入，漿通過化學(xué)品混合器泵送到第一個氧脫反應(yīng)器，在混合器之前漿料中壓蒸汽加熱，蒸汽通過蒸汽加入裝置加入漿料中。漿料從反應(yīng)器頂部由卸料裝置卸下，這個裝置有象中濃泵那樣的作用，反應(yīng)氣體從卸料器除去以利于第二個反應(yīng)器的有效反應(yīng)，漿料經(jīng)過蒸汽混合器和化學(xué)混合器后送入二號氧反應(yīng)塔。ClO 2和 Cl2可以單獨使用，也可同時使用。這樣可降低漂白化學(xué)品的消耗，降低漂白費用，改善漂白段廢水質(zhì)量，減少有機(jī)氯化物生成，降低漿內(nèi)二氯化物和氯化呋喃的生成。漿料由漂前塔經(jīng)底部中濃泵送至混合器，在混合器前，Cl 2和 ClO2經(jīng)一個共同噴頭加入漿中。漿料在重力作用下以 2. 5%的濃度從卸料溜槽進(jìn)入 D/C 段洗漿機(jī)。漿料在洗鼓上的洗滌由三部分洗滌水進(jìn)行洗滌：D 1段濾液由閥門進(jìn)行，E/O 段濾液經(jīng)閥門進(jìn)行，熱水通過進(jìn)行。其溢流通到酸性地溝。用來中和殘氯的 SO2溶液經(jīng)加入到溜槽稀釋管線。中和反應(yīng)提高了降解木素的溶解度，因此，反應(yīng)產(chǎn)物在進(jìn)入下一段漂白過程前，能夠被清洗掉。加堿量由最終要求的PH 值來控制。離開 D/C 段洗漿機(jī)的漿料以 10—12%的濃度進(jìn)入 E/O 段中濃立管。氧氣和中壓蒸汽通過蒸汽喂料器加入漿中,再經(jīng)混合器充分混合,然后進(jìn)入E/O 預(yù)反應(yīng)器。稀釋濾液加入底部,進(jìn)行必要稀釋。在這之前，漿料首先由 E/O 濾液槽濾液進(jìn)行預(yù)稀釋,使?jié){料達(dá)到約 %的濃度。通過濾網(wǎng)的濾液在水腿作用下進(jìn)入 E/O 段濾液槽。有四臺濾液泵將濾液分布到各處： －泵供液至 E/O 洗漿機(jī)預(yù)稀釋前的濃度調(diào)節(jié)。 二氧化氯段二氧化氯從化學(xué)品工段進(jìn)入漂白工段 D/C 段、D 1段、D 2段使用，進(jìn)入各段之前，ClO2先由加熱器進(jìn)行加熱,E/O 段的濾液作為加熱介質(zhì)，由泵通過閥門輸送。D 段(分為 DD 2段)：由于 ClO2能迅速與木素反應(yīng)，且與碳水化合物反應(yīng)較少，所以用作漂白化學(xué)漿中最重要的化學(xué)品。因此，C LO2必須在現(xiàn)場制作，用冷卻水吸收，在 5－10℃制成 8－12g/l 的溶液。E/O 段后漿料內(nèi)含有很小數(shù)量的木素。當(dāng)漿料中開始加入 ClO2時，白度隨 ClO2用量增加而迅速增加，當(dāng)白度達(dá)到極限值時，隨著 ClO2的增加，白度增加變慢。然而當(dāng) D1段結(jié)束后，再用堿抽提和進(jìn)行 D2段時，又可增加一些白度。D2段末期通常要控制 ClO2殘余量。通常在 D2段的洗漿機(jī)槽處測量殘氯值，一般控制在 10－50㎎/L。漂白效率和 ClO2消耗隨溫度增加而增加，隨溫度降低而降低。用氯量 5－7㎏Cl 2/admt，反應(yīng)塔容積可使?jié){料停留 180 分鐘。SO 2溶液用在反應(yīng)塔末端，以降低高殘氯產(chǎn)生的副作用。SO 2酸化有以下優(yōu)點：－降低漿內(nèi)金屬離子含量(Fe、Mn、Cu)，酸溶解金屬碳酸鹽和氫氧化物以及重金屬。堿液加入到底部稀釋管線，以進(jìn)行中間堿抽提。另外 NaClO 如需要加入塔底稀釋管線。在這之前，漿料先由濾液槽濾液通過進(jìn)行預(yù)稀釋，將漿料稀釋到 %的濃度進(jìn)入洗漿機(jī)。濾液穿過濾網(wǎng)進(jìn)入 D1段濾液槽有三臺泵把濾液分布到各處:－泵供液至 D1洗漿機(jī)預(yù)稀釋。 D2段:漿料以 10—12%的濃度從 D1洗漿機(jī)卸料至 D2段中濃立管。漿料在 D2反應(yīng)塔底部通過稀釋.用來中和殘氯的 D2洗漿機(jī)前先由 D2濾液槽的濾液進(jìn)行預(yù)稀釋,漿濃達(dá)到 %。有三臺泵把濾液泵送到各處:泵供液至 D2洗漿機(jī)預(yù)稀釋泵供液至 D1洗漿機(jī)噴淋及 D2反應(yīng)塔底部稀釋和泵前的濃度調(diào)節(jié)。SO 2溶液和堿液加入滌氣器以消除廢氣中的 Cl2和 ClO2。NaOH 溶液和 SO2溶液分別加入滌氣器。集中在滌氣器的過量液體以溢流形式排到酸性地溝. 收集(排空)槽由于設(shè)備維修原因，洗漿機(jī)的漿料必須排空至收集槽，從那里，漿料由泵送到 D1塔頂部。 化學(xué)藥品這集成 ClO2設(shè)備,計劃每天生產(chǎn)濃度為 10g/l ClO2溶液 12 噸，通過氯酸鈉與鹽酸反應(yīng)生成 ClO2，車間集成生產(chǎn)系統(tǒng)包括 NaClO3的生產(chǎn)，ClO 2的合成、HCl 的合成。濃 NaClO3溶液的冷卻和過濾。稀 Cl2來源于 CLO2的生成系統(tǒng)，濃的Cl2來自日照漿廠的氯氣槽車，氫氣來自氯酸鹽的電解。在 ClO2發(fā)生器里，NaClO 3和鹽酸生成 ClO2。ClO2溶液的儲存。洗滌來自吸收塔的 Cl2（在開機(jī)和停機(jī)時）及洗滌蒸汽中含有的氯氣。9NaOH 用量 Kg/admt 2～4 2～4（5）廢水（見表 37）酸性污水 表 37 工藝流程圖（見圖 31）滯留時間（分鐘） 20＋160 20＋160反應(yīng)濃度% 10 10反應(yīng)溫度℃ 70～75 70～75反應(yīng)器進(jìn)料 PH 約 4 約 4CLO2 用量 NaOH 用量 Kg/admt 2～4 2～4SO2 用量 Kg/admt 2～4 2～4漂白損失% 最終白度%ISO ≧88 ≧88產(chǎn)量 M3/admt 12 12溫度℃ 60—67 60—67PH 3—5 3—5離開滌氣塔的氣體含量 ≤20㎎/NM3 ≤20㎎/NM3漂白后粘性估計 dm3/㎏ 800－900 800－900氧脫喂料槽混合器1氧反應(yīng)塔混合器2氧反應(yīng)塔噴放塔DD 洗漿機(jī) 中濃立管漂白喂料塔D/C 混合器D/C 反應(yīng)塔真空洗漿機(jī)E/O 中濃立管E/O 混合器E/O 預(yù)反應(yīng)塔真空洗漿機(jī)D1 中濃立管D1 混合器D1 預(yù)反應(yīng)塔D1 反應(yīng)塔真空洗漿機(jī)D2 中濃立管D2 混合器D2 預(yù)反應(yīng)塔D2 反應(yīng)塔真空洗漿機(jī)中濃立管 漿勻布器 漂后漿塔E/O 反應(yīng)塔圖 31 漂白工藝流程圖 漿水平衡計算 注：以一噸風(fēng)干漿(10%水分)為計算基礎(chǔ) （單位：纖維為 kg，液體為 m3） （1）已知：Q=Q 1=900Kg C1=10% C=12% 故： V=Q/C=900/12%=7500 Q1/ V1= C1 V1= Q1/ C1=900/10%=9000 V180。 Q/V=C （2） 已知：Q 1=900 C1=12% V1=7500V′= C=% Q 1/V1=C1漂后中濃立管漂損失為 1%，洗滌損失為 % V′ Q 2 /V2 故：Q=Q 1/（1—1%） （1—%）= Q2=Q—Q1= Q/V=C V=Q/C=