【正文】 它包括沖孔和落料兩道基本工序。倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作。根據(jù)以上分析：該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。屈服強(qiáng)度：σs=235Mpa?？估瓘?qiáng)度：σ=375—460Mpa。表 31 普通結(jié)構(gòu)碳素鋼的成分、性能σ s/Mpa δ 5/Mpa化學(xué)成分 鋼材厚度或直徑≤16mm鋼號 等級WC/% 不小于σ b/MpaQ195 — 195 33 315—390AQ215B — 215 31 335—410A —B —C ≤D ≤235 26 375—460AQ255B — 255 24 410—510Q275 — 275 20 490—610表 32 部分碳素鋼抗剪性能材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度 τ/MpaQ195 260－320Q235 310－380普通碳素鋼Q275未退火400－500從表 3表 32 中查出 Q235。12.?結(jié)論：經(jīng)分析該制件可以進(jìn)行沖裁。???零件內(nèi)形： mm 、 mm 。③尺寸精度：零件圖上的形狀尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，尺寸精度較低，可按 IT14 級確定工件的公差，普通沖裁完全能滿足沖裁要求。 圖 31 制件圖分析如下： ① 材料：該沖裁件的材料 Q235 鋼，具有較好的可沖壓性能，適合沖裁。根據(jù)制件精度選擇為普通沖裁。沖裁可以分為普通沖裁和精密沖裁兩大類。（4）利用 AutoCAD 、CAXA、Solidworks 和 軟件繪制模具零件圖和裝配圖及三維圖。（2）在上述分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，并初步確定模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸。最后整理資料，做好畢業(yè)答辯的最后準(zhǔn)備。由給定的目標(biāo)沖壓零件對其進(jìn)行沖壓模具的設(shè)計(jì)。我們小組所要完成的重點(diǎn)部分是沖壓模具的總體設(shè)計(jì)與加工，繪制模具的三維模型和裝配圖。并能大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率，使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”和“價(jià)格低”的服務(wù)要求，并陸續(xù)開始使用、CAXA、Solidworks、AutoCAD202Pro/Engineer 等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。在本次設(shè)計(jì)中除墊片孔的精度外更重要的是外圓圓角尺寸精度，不僅要考慮做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命，最后加工出三角形水閥墊片沖壓模具模型產(chǎn)品一套。三角形水閥墊片倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)與加工摘 要本文設(shè)計(jì)的是沖孔、落料、復(fù)合模，模具結(jié)構(gòu)比較簡單實(shí)用，使用方便可靠。因?yàn)槟＞呱a(chǎn)大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計(jì)與加工主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工作的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。關(guān)鍵詞：倒裝復(fù)合模；沖壓；設(shè)計(jì)；加工 Valve gasket Stamping die Design and ProcessingAbstract Author：SheJiWuZu Tutor：YuanYongFu This article is designed punching, blanking, Progressive Die, Die practical examples of relatively simple structure, easy to use and reliable. Stamping die mainly of sheet metal forming have been separated or parts of the processing methods. Because the production of large quantities of mold manufacturing, mold and stamping products to ensure dimensional accuracy and quality of products, Die Design and Manufacture of the main mold design, taking into account the work of the process can meet the requirements of design, can be processed into qualified parts, as well as subsequent maintenance and storage, such as is reasonable. In the design of the gasket hole accuracy is more important outside the outer fillet size precision, not only have to consider so that the parts made to meet the job requirements, but also to ensure his life. the card order process, nonstandard parts of the process of card processing technology.Keywords: Progressive Die；Stamping；Design；Processing目 錄1 緒論………………………………………………………………..…..………….…1 課題背景………………………………………………………………..…………………1 課題相關(guān)工作………………………………………………………..…………1 本文主要研究內(nèi)容………………………………………………………………………12 沖裁模設(shè)計(jì)與制造簡介……………………………………………………………….……23 零件工藝性分析……………………………………..……………………….…………….…2 工藝分析………………………………………………………….…………….2 沖裁工藝方案的確定……………………………………………………….…….…….44 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案……………………………………………………………….……5 模具類型的選擇…………………………………………………………..……5 操作與定位方式……………………………………………..…………………5 卸料和出料方式……………………………………………..…………………5 導(dǎo)向方式的選擇…………………………………………………………………………55 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算……………………………………………………………………..……5 排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定…………………………………………..5 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………………….5 搭邊值的確定…………………………………………………………….6 送料步距與條料寬度計(jì)算……………………………………………….7 計(jì)算材料利用率…………………………………………………..……….…….96 沖壓力的計(jì)算…………………………………………………………………….......……..11 計(jì)算沖裁力的公式………………………………………………………….…11 沖孔力 F 沖 計(jì)算 …………………………………………………….……12 落料力 F 落 計(jì)算 …………………………………………………….……12 卸料力和推件力的計(jì)算………………………………………….……..12 總壓力的計(jì)算…………………………………………………………...13 壓力中心的確定和初選壓力機(jī)…………………………………………...….13 確定壓力中心……………………………………………………….…..13 初選壓力機(jī)……………………………………………………………………….147 沖裁間隙的確定………………………………………………………………………….….168 凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算……………………………………………………………..….17 沖裁模刃口尺寸計(jì)算基本原則……………………………………..………..17 沖裁模刃口尺寸的方法………………………………………………….…...18 落料凹模、凸模刃口尺寸磨損分析方法………………………………………....209 模具主要工作零件部件設(shè)計(jì)………………………………………...……………….….23 凹模的設(shè)計(jì)………………………………………………………………..…..23 沖孔凸模的設(shè)計(jì)…………………………………………………..…….25 校核沖孔凸模的強(qiáng)度…………………………………………..……….26 凸模與卸料板間隙選取…………………………………………...……27 凸凹模高度的確定………………………………………………...……27 沖裁刃口高度…………………………………………………………...28 凸凹模內(nèi)外刃口間隙壁厚校核………………………………...………28 卸料裝置的確定………………………………………………………...…….28 卸料零件……………………………………………………………..….28 卸料板的設(shè)計(jì)………………………………………………………..….28 卸料螺釘?shù)倪x用…………………………………………………..…….28 彈性元件的選用和計(jì)算…………………………………………...……28 推件裝置設(shè)計(jì)…………………………………………………………………30 定位方式的選擇………………………………………………………...30 模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)…………………………………………………...….32 上下模坐的確定………………………………………………….……..32 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì)……………………………………………………...33 模柄及尺寸的計(jì)算……………………………………………………...34 確定模具閉合高度……………………………………………………...34 工作零件結(jié)構(gòu)材料的選用……………………………………………………34 其它螺釘長度選用標(biāo)準(zhǔn)………………............................................................35 圓柱銷尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………35 其它模具零件結(jié)構(gòu)確定…………………………………………………..…..35 沖壓設(shè)備的選用………………………………………………………………..………3510 模具三位建模…………………………………………………………………………...….36 三維裝配模型……………………………………………………….……….36 三維爆炸圖………………………………………………..…………………37 裝配圖……………………………………………………………………………….….3711 主要模具零件加工工藝過程的確定.....................................................................38 工作零件加工工藝過程 ..................................................................................38 落料凹模加工工藝過程 ..........................................................................39 沖孔凸模加工工藝過程 ..........................................................................39 凸凹模加工工藝過程 ..............................................................................39 其它模具零件的加工 .................................................................................40 凸模固定板加工工藝過程 .......................................................................40 卸料板加工工藝過程 ...............................................................................40 上 墊板加工工藝過程 ......................................................................