【正文】 0150游標(biāo)卡尺￠550中密齒盤銑刀銼刀23 010百分表夾 具編號(hào)及名稱數(shù)量2精銑反面（A基準(zhǔn)面），保證（帶刮光刀片）油石3表面粗糙度Ra1平臺(tái) 萬用表座專用夾具1，表　表面粗糙度比較樣STRX 1A 10 7720141塊（銑用）3粗銑正面，177。夾具選擇則多以專用夾具為主，故而在這種大批量生產(chǎn)的情況下可以擁有更高的生產(chǎn)率。在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，零件生產(chǎn)效率得以提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，從而降低了零件的加工成本。故而要確保加工準(zhǔn)確性，在加工中盡可能地減少裝夾次數(shù)，同時(shí)在加工這幾個(gè)大孔時(shí)盡量保證使用同一基準(zhǔn)面。同時(shí)，為了保證工件在加工時(shí)的穩(wěn)定性，防止工件的震顫，在工件的z軸方向也必須考慮一定的夾緊力，注意夾緊力作用點(diǎn)必須設(shè)置在零件相對剛度大，最好是零件能和工作臺(tái)接觸的地方，以便力直接傳遞到工作臺(tái)上，減少工件的變形?？紤]到這是工件的第一步加工，所以在支承釘?shù)倪x擇上，主要是選擇帶有網(wǎng)紋的那種。在粗精銑正反面工序中，定位基準(zhǔn)與元件：（圖41）主要保證的是工件在z軸方向的尺寸，其所用的定位元件主要是支承釘，在工件底面布置3個(gè)，限制x、y、的旋轉(zhuǎn)和z軸的移動(dòng)；工件的左側(cè)布置一個(gè)支承釘，限制y軸的移動(dòng)；工件的中間下側(cè)布置2個(gè)支承釘，限制x的移動(dòng)和z的轉(zhuǎn)動(dòng)。[1]正時(shí)齒輪室的主要加工工序有6個(gè)：粗精銑正反面、粗精磨正反面、鏜反面孔、銑四周平面、鏜正面孔。 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性好的部位。 夾緊力作用方向應(yīng)使變形盡可能小。在工件的夾緊問題上（方向和作用點(diǎn)）主要考慮以下問題： 夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。 要有耐磨性，以便在使用中保持精度。4夾具設(shè)計(jì)一般定位元件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求： 要有工件相適應(yīng)的精度。 φ142H8（+ 0）l 鏜φ155孔l 鏜φ75孔l 用φ35端面銑刀銑φ70端面和φ90端面，保證垂直度，+ + + 53按53+ 0加工l 用特殊倒角刀倒φ25H7孔口30度角，l 用φ20立銑刀銑7φ20沉孔l 用φ30立銑刀銑3φ30沉孔l 用φ24立銑刀銑KK處R12沉孔l 刻上止點(diǎn)OT標(biāo)記線M66H螺紋塞規(guī)M86H螺紋塞規(guī)M106H螺紋塞規(guī)φ10H7光滑圓柱塞規(guī) 0200游標(biāo)卡尺M(jìn)30φ142H8片狀塞規(guī) 0200深度尺三坐標(biāo)測量儀40鉗工手錘、字頭6mm、銼刀、油石用六號(hào)字打上止點(diǎn)標(biāo)記OT去尖角毛刺45水壓試驗(yàn)壓力檢測箱水檢工裝、手錘、字頭8mml 安裝測試板及測試接頭l 接氣管接頭，調(diào)整氣壓至500－550Kpa，齒輪室放入水箱中l(wèi) 水道中充氣，保持時(shí)間3分鐘，觀察齒輪室是否有滲漏l 通過水檢的齒輪室上做標(biāo)記WT氣動(dòng)扳手、氣動(dòng)工具、氣管接頭、套筒50檢驗(yàn)l φ72Hφ115Hφ25Hφ142Hφ14H10H7孔大小，177。l l 銑M30l l 用可調(diào)精鏜刀鏜φ142H8孔保證272177。、100177。177。l ，l + 0公差尺寸φ72H7片狀塞規(guī)φ115H8片狀塞規(guī)φ14H7光滑塞規(guī)φ25H7光滑塞規(guī)M86H螺紋塞規(guī)M106H螺紋塞規(guī) 0150游標(biāo)卡尺（帶深度）φ10H7光滑塞規(guī)三坐標(biāo)測量儀30銑四側(cè)面，鉆、攻各孔各面螺紋2033VMCH加工中心專用夾具l 以專用夾具定位并夾緊工件，輸入工件坐標(biāo)系l 用φ63面銑刀銑φ30的凸臺(tái)面和G向處φ300凹臺(tái)面至尺寸l 工作臺(tái)分別回轉(zhuǎn)90度，粗銑其余三面，177。l （復(fù)合鉆）l 攻4M8絲l l 攻2M10絲l 鉆9φ11+ l 鉆7φ11+ l 鉆7φ9+ l 鉆2φ9+ l l 銑φ25H7孔口平面l ，孔口倒角（復(fù)合鉆）l 精鏜φ25H7孔，l ，粗鏜φ115 H8孔，倒φ115H8孔反面倒角l 精鏜φ115H8孔，保證φ115+ 0對基準(zhǔn)面A、B的位置，l l 用精鏜刀精鏜φ14H7孔，保證φ14+ 0孔，177。、表面粗糙度φ550中密精銑盤銑刀 0150游標(biāo)卡尺表面粗糙度比較樣塊（銑用） 05百分表 ，萬用表座15粗、精磨反面HZ500平面磨床P35050127平行砂輪l 以正面為基準(zhǔn)定位吸緊工件，粗精磨反面，保證尺寸，砂輪修正器表面粗糙度比較樣塊（磨用）砂輪靜平衡臺(tái) 05百分表 ，萬用表座20粗、精磨正面HZ500平面磨床P35050127平行砂輪l 以A基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)定位吸緊工件，粗、精磨正面，保證177。 由對零件的分析，以及通過對相關(guān)零件的工藝規(guī)程的掌握，我們在原有工藝文件的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，從而獲得以下工藝文件。 內(nèi)腔及非加工表面拋丸處理，要求不允許有型砂和殘留物。A1（100）其中A2（75）、A3（）為增環(huán)，A2（75）為減環(huán)，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)公式62a、63a得以下等式： 其中x代表增環(huán)的上偏差之和，y代表所有增環(huán)的下偏差之和解得：x=，y=按平均原則進(jìn)行公差分配得A2=，A3=在工序6中要求Φ14孔和Φ72孔之間要求的尺寸為（A0），它主要是通過AA2（），我們使用極限法求A1尺寸A1最大值：=A1最小值：=，所以可以選為Φ3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+β)(1+α)N—零件的年產(chǎn)量Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的件數(shù)α—備品百分率β—廢品百分率已知產(chǎn)品年產(chǎn)量5000件，由產(chǎn)內(nèi)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)得到備品百分率為6%，廢品百分率為1%，故而：N＝50001（1+1%）（1+6%）＝5353 件/年由《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表6–3可知該零件的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn) 正時(shí)齒輪室為發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要零件，考慮到其生產(chǎn)形式為大批大量生產(chǎn)，可以適當(dāng)提高毛坯的鑄造精度以減少切削余量，提高加工效率。對于主要孔，我們主要采用逆推法進(jìn)行確定尺寸確定。對于工序余量，現(xiàn)在一般按經(jīng)驗(yàn)或照技術(shù)手冊推薦的數(shù)值進(jìn)行選取?？偧庸び嗔康拇笮∫话闩c毛坯制造精度有關(guān)。加工余量對總余量會(huì)產(chǎn)生一定影響。工序尺寸的公差按入體原則進(jìn)行標(biāo)注，即對于被包容面工序尺寸公差上偏差為零，對于包容面則下偏差為零。綜上分析我們選擇方案一進(jìn)行正時(shí)齒輪室零件的加工。對于正時(shí)齒輪室，不僅僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸是否符合圖紙要求，除此之外，為保證正時(shí)齒輪室的氣密性，還要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：讓齒輪箱放入專用水箱內(nèi)，往齒輪室中充入500550Kpa的氣體，保持3分鐘以檢驗(yàn)是否滲漏。根據(jù)以上分析，在加工整個(gè)正時(shí)齒輪室零件用到的齒輪室雙面銑專機(jī)、平面磨床、和立式加工中心。故而可以考慮使用組合機(jī)床或加工中心。但在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，機(jī)床選擇的主要考慮的往往是生產(chǎn)中目前擁有什么設(shè)備，充分利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行加工。所以在進(jìn)行正時(shí)齒輪加工時(shí)先進(jìn)行正反面的加工，加工出精基準(zhǔn)，然后加工其他部位。 先面后孔 先進(jìn)行面的加工，然后再進(jìn)行孔的加工。在正時(shí)齒輪室零件的加工中，應(yīng)遵循以下的原則[1]： 先粗后精 各表面的加工工序從粗到精的加工階段交叉進(jìn)行。在粗加工中，主要以高生產(chǎn)率為目的，采取較大的加工余量，而精加工階段則主要以表面達(dá)到圖紙要求。從目前的具體條件進(jìn)行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)正時(shí)齒輪室的主要加工面為幾個(gè)大孔，且他們之間有一定的位置度的要求，所以從這個(gè)方面，我們盡可能地考慮工序集中，以保證各孔之間的位置精度[1] [2]。一般說來，工序集中的特點(diǎn)為零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序中完成，每個(gè)工序的安排的加工內(nèi)容多，有利于保證各加工表面的相互位置精度；有利于采用高效的機(jī)床和工藝裝備；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織得到簡化；工件裝夾齒數(shù)減少。由此初步選定加工零件表面上的孔的定位基準(zhǔn)為當(dāng)正面朝上時(shí)的左、右底面為定位基準(zhǔn)面（）。通常情況下選用一面兩銷的定位方式。 對于幾個(gè)表面之間有好高的位置精度的表面，可以互為基準(zhǔn)加工，即遵循“互為基準(zhǔn)”。 盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要是為了減少誤差，提高定位精度。 選用非加工表面的表面做粗基準(zhǔn)，以保證加工面與不加工面之間的位置精度。粗基準(zhǔn)的選擇原則：以考慮保證各加工面有足夠的加工余量為主[1]。未經(jīng)過加工的基準(zhǔn)稱之為粗基準(zhǔn)，加工過的則稱之為精基準(zhǔn)。在這里我們重點(diǎn)需要注意的為定位基準(zhǔn)，以保證工件在機(jī)床夾具上占有正確位置。然后分別以正、反面為精基準(zhǔn)進(jìn)行其他孔面加工。其中重要的加工孔有反面的Φ90（精度要求為7級(jí)）、Φ14（精度要求為7級(jí)）Φ9（），正面（A）上的工藝孔、Φ10（精度要求為8級(jí)且有位置度要求）、Φ142（精度要求為8級(jí)）、Φ115（）。正時(shí)齒輪室四周孔加工，以及攻絲加工。正時(shí)齒輪室的正面（A）加工，177。故而據(jù)此原則并結(jié)合正時(shí)齒輪室的實(shí)際功用對主要加工部位進(jìn)行確定。綜上所述，正時(shí)齒輪室的主要加工的主要方式為鉆削、銑削、和鏜削加工。由于正時(shí)齒輪室為薄壁殼體類的零件，其最小處的厚度僅為5毫米，所以在進(jìn)行加緊時(shí)必須考慮其夾緊力對零件加工的影響。我們現(xiàn)有方案的主要缺陷為工序分散，設(shè)備效率低，夾具多，非有效工時(shí)較長等，我們的目標(biāo)是通過對現(xiàn)有工藝方案的分析，并進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)出一套新的工藝方案，已盡可能達(dá)到效率高、質(zhì)量好、成本低的要求。產(chǎn)量小，市場分散等因素導(dǎo)致了正時(shí)齒輪室無法形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)，這就使一些新設(shè)備，新方法無法及時(shí)利用到正時(shí)齒輪室的生產(chǎn)之上，故而造成產(chǎn)品質(zhì)量無法提高?？偠灾?，中國汽車行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。同時(shí)，由于汽車行業(yè)的關(guān)稅壁壘日益降低，關(guān)稅逐年降低，政府對汽車行業(yè)的保護(hù)因?yàn)槁男腥胧莱兄Z而逐漸減少。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 前言中國自從進(jìn)入世界貿(mào)易組織之后，世界市場開始向我國開放。在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，隨著貿(mào)易的繼續(xù)深入，我國汽車行業(yè)遇到了前所未有的機(jī)遇，各國著名汽車商為降低成本，提高競爭力，紛紛在中國進(jìn)行采購，以及投資建廠，頻繁的交流合作為我國突破一些技術(shù)障礙和解決資金困難等方面起到了很大的作用。除此之外，外國汽車企業(yè)憑借擁有雄厚的資金以及先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)優(yōu)勢大量涌入中國市場，對我國汽車行業(yè)造成沖擊，我國汽車行業(yè)也面臨著極大的挑戰(zhàn)。就正時(shí)齒輪室而言，目前國內(nèi)專門生產(chǎn)該零件的廠商并不是很多，甚至有些發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)不得不自己制造這些零部件。在這種情況下，對于單個(gè)產(chǎn)商而言，通過充分利用現(xiàn)有的工藝裝備，改進(jìn)工藝方案，從而獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品具有更為重要的意義。1零件分析及其相關(guān)本次加工的零件為正時(shí)齒輪室，材料為HT250(170HBS到241HBS)，其應(yīng)用場合主要為（1彎曲應(yīng)力小于30MPa；；3要求一定的密封性；4較弱的腐蝕性介質(zhì)[22]）其主要加工部位是零件的主要表面，以及中間的一些用于裝配的孔，在零件的四周及其上下表面進(jìn)行鉆孔和攻螺紋。同時(shí)，由于該零件不具有回轉(zhuǎn)的表面，所以不適合于車削加工。根據(jù)零件圖，我們可以對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，一般情況下最主要的加工部位多為尺寸公差小，形狀誤差小，位置精度高。零件的主要加工之處為（參見圖1圖12）：正時(shí)齒輪室的反面加工。正時(shí)齒輪室反面孔Φ25HΦ72HΦ115HΦ1Φ等孔進(jìn)行加工。正時(shí)齒輪室正面Φ142HΦ15Φ75等孔加工。由以上分析可知，我們可以以正時(shí)齒輪室的正面為粗基準(zhǔn)，加工反面，然后以反面為基準(zhǔn)，加工正面。所謂基準(zhǔn)就是零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，作為參考的其他的點(diǎn)、線、面。 通常，定位基準(zhǔn)的選擇將對零件的加工精度產(chǎn)生巨大的影響，若定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，將產(chǎn)生定位誤差。在進(jìn)行工件的加工時(shí)候，前面的幾道工序都優(yōu)先考慮對基準(zhǔn)面進(jìn)行加工以提高零件的定位精度。 盡可能選擇精度要求高的主要表面為作為粗基準(zhǔn)。 盡可能選用光整、無飛邊、澆口、冒口或其他缺陷的表面作為粗基準(zhǔn)。 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”。 對于一些精度要求很高的表面，則可以使用其自身為基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”。在這個(gè)零件在每個(gè)工序中其定位基準(zhǔn)最好是盡量選擇同一基準(zhǔn)面。通過對零件圖的分析可以知道零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為曲軸中心線和與曲軸中心線相垂直的中心線。工序的分散與集中總的來說各有利弊，在選擇規(guī)劃工藝路線時(shí)是必須考慮的問題，其選擇主要是考慮工廠