【正文】 Fe，為了便于研究，假設軸向分布力q沿抽油桿柱軸向均勻分布[2]。本章通過建立抽油桿柱的偏磨的力學模型，對造成油井桿管偏磨的力學原因進行分析。3 第2章 抽油機井桿管偏磨的力學分析隨著油田進入高含水開發(fā)階段，抽油機井偏磨問題日趨嚴重。 可以看出，管桿偏磨普遍存在，而且危害性極大，已經(jīng)成為制約油田開發(fā)中后期高效穩(wěn)產(chǎn)的重要矛盾。當受到磨損后，由于套管壁變薄，磨損處的抗壓、抗剪切的能力下降，同時磨損后，由于防腐層的脫落且無法形成油性保護膜，套管的腐蝕速度隨之加快。斜井中由于油管蠕動產(chǎn)生的油管與套管之間的偏磨會加快套管的破壞速度，套管承受來自地層的壓力。一般偏磨嚴重井,新抽油桿或油管使用不到一年就會因偏磨而失效，且大多數(shù)管桿無法修復，只能報廢。斜井偏磨另一個重要的危害是加快了桿管報廢速度。因偏磨造成的頻繁躺井不僅增加作業(yè)勞務費用，而且也會因躺井作業(yè)量增加造成油井停產(chǎn)或減產(chǎn)，最終影響油田采油速度。斜井偏磨主要危害具體表現(xiàn)在以下方面【1】 （1）影響油井正常生產(chǎn),維護性作業(yè)井次居高不下。（3）偏磨斷脫點主要集中在中下部、井斜角偏大的部位根據(jù)55口偏磨井檢泵資料斷脫統(tǒng)計，偏磨斷脫點發(fā)生在桿柱中下部的比例為74%。通過對2005年55口偏磨檢泵井的作業(yè)和生產(chǎn)資料研究發(fā)現(xiàn)，歡喜嶺油田稀油井桿柱偏磨具有以下特點：（1）井斜度大，套管井段存在拐點。有桿抽油系統(tǒng)中，抽油桿、接箍、油管的磨損現(xiàn)象普遍存在。為了提高稀油區(qū)塊開發(fā)經(jīng)濟效益，2005年通過在歡喜嶺油田大斜度井上，研究應用綜合防偏磨技術(shù)，使困擾油井正常生產(chǎn)的桿磨脫、管磨漏、鐵屑卡泵事故得到有效的解決。據(jù)資料統(tǒng)計,每年偏磨檢泵井高達70余井次，維護工作量占稀油總檢泵次數(shù)的26%，平均檢泵周期為157d，比全廠稀油平均少241d，嚴重干擾了油井正常生產(chǎn)。measures for preventing side wear 目 錄前言 1第1章 桿管偏磨現(xiàn)狀 2 歡喜嶺油田抽油機井偏磨情況 2 抽油機井桿管偏磨危害 2第 2 章 抽油機井桿管偏磨的力學分析 4 油井桿管偏磨的力學模型 4 抽油桿柱的軸向力分布的計算 5 集中軸向壓力的計算 6 臨界載荷的計算及桿柱偏磨的判定條件 9 中和點位置的確定 10第 3 章 桿管偏磨原因分析 12 井斜對桿管偏磨的影響 12 失穩(wěn)彎曲對油井桿管偏磨的影響 13 井液介質(zhì)對油井桿管偏磨的影響 14 生產(chǎn)參數(shù)對油井桿管偏磨的影響 16第4章 歡喜嶺采油廠抽油機井防偏磨措施研究 19 耐磨內(nèi)襯油管防偏磨技術(shù) 20 耐磨內(nèi)襯油管防偏磨的防偏磨機理 20 耐磨內(nèi)襯油管防偏磨的試驗情況 20 耐磨內(nèi)襯油管在歡喜嶺采油廠的使用情況 20 耐磨內(nèi)襯油管防偏磨技術(shù)下步研究方向 21 注塑桿防偏磨技術(shù) 21I 注塑桿防偏磨的防偏磨機理 21 注塑桿防偏磨在歡喜嶺采油廠的使用情況 22 注塑桿防偏磨技術(shù)下步研究方向 22 扶正器防偏磨的防偏磨機理 23 關(guān)于扶正器的安裝間距 23 扶正器防偏磨技術(shù)的局限性 24 雙向保護接箍防偏磨技術(shù) 24 雙向保護接箍技術(shù)的防偏磨機理 24 雙向保護接箍的現(xiàn)場試驗情況 24 雙向保護接箍技術(shù)的技術(shù)不足 25 應用實例 25 插入式緩沖器防偏磨技術(shù) 26 插入式緩沖器防偏磨的防偏磨機理 26 插入式緩沖器防偏磨的試驗情況 26 插入式緩沖器偏磨技術(shù)下步研究方向 26 其他防偏磨技術(shù) 26 旋轉(zhuǎn)防偏磨技術(shù) 26 油井參數(shù)優(yōu)化技術(shù) 27 連續(xù)抽油桿技術(shù) 27 潤滑防偏磨技術(shù) 28第5章 結(jié) 論 29致 謝 30參考文獻 31II前 言 歡喜嶺油田稀油區(qū)塊進入中后期開發(fā)以來，由于油層長期在無注水情況下低壓開采。關(guān)鍵詞：歡喜嶺油田； 偏磨機理；防偏磨措施 Abstract This paper focuses on the real production in Huanxiling oilfield ,analyzing the appearance of rods and tubes ,serious side grinding characteristics,partial wear causes and countermeasures against side on the stress analysis of the rods and pipes of the underground pumping wells,Combined Huanxiling oilfield pumping wells rods partial abrasion distribution, beginning with the influence of pumping wells pump diameter,moisture content,submergence depth and swabbing parameters,and finally we get the Pumping wells partial grinding decrease of reservoir pressure of some block leads to the decrease of capacity for the liquid, which makes the pump link deeper, high water, the sucker rod running under the low submergence will cause the phenomenon of Liquid strike and increase the vibration load ,which makes the sucker rods appear eccentric wear more blocks of oilfields that have a better water injection use a large pump to extract liquid, and force on the rod string develops toward the situation of easy to appear eccentric wear when large swabbing parameter are applied in some water has also made underground working conditions worse year by the development of oilfields, the extent of eccentric wear is more and more serious and also, the quality of wear well rises constantly, so control and prevention of partial abrasion effectively has bee a effective way to control the cost in oilfields and realize to reduce costs and to increase measures of preventing side wear mainly depend on constraints of sucker rod and applying cold resistant materials to improve wear resistance of tubing and sucker rod couplings,and also optimize oil well working condition to improve the force on the sucker rod string and other ways in order to realize prevention of side attrition of pumping.Key words: Huanxiling oilfields。一些區(qū)塊油層壓力下降導致油井供液能力下降，使泵掛不斷加深，高含水、低沉沒度狀態(tài)下運行的抽油桿柱會發(fā)生“液擊”現(xiàn)象，加大振動載荷，使抽油桿柱更易發(fā)生偏磨；一些注水較好區(qū)塊油井采用大泵提液，油井采用較大的抽汲參數(shù)也會使抽油桿柱的受力朝著容易發(fā)生偏磨的情況發(fā)展；含水的不斷上升也使井下桿管工作狀況逐年變差；隨著油田的開發(fā)，偏磨程度在不斷加重，偏磨井數(shù)也在不斷上升，有效控制和預防油井的偏磨已經(jīng)成為控制油田生產(chǎn)成本、實現(xiàn)降本增效的有效途徑。 摘 要 本文從歡喜嶺油田生產(chǎn)實際出發(fā),較全面地分析了歡喜嶺油田開發(fā)中后期后,出現(xiàn)桿、管嚴重偏磨的特點、偏磨原因及防偏磨對策。 在對抽油機井井下桿管受力分析的基礎上，結(jié)合歡喜嶺油田抽油機井桿管偏磨的分布規(guī)律，