【正文】 屬于專業(yè)化生產(chǎn)，能夠滿足主機的需要。近幾年部分發(fā)展中國家的沖床工具行業(yè)發(fā)展速度加快，也逐步向大陸市場進(jìn)口沖床附件等，并有一定的價格競爭優(yōu)勢。目前由于國內(nèi)產(chǎn)品在售前技術(shù)業(yè)務(wù)交流及售后服務(wù)比國外廠商有明顯優(yōu)勢，使國產(chǎn)沖床廠的數(shù)控沖附件產(chǎn)品能夠不斷發(fā)展。2004年雖有部分沖床附件出口量有所增加，但是各類沖床附件的出口總量并不大，說明國內(nèi)市場的需求再變大。高端技術(shù)水平的產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口，從工業(yè)發(fā)達(dá)國家如日本、德國、意大利等進(jìn)口較多。目前，國內(nèi)中低檔數(shù)控沖床附件產(chǎn)品的市場，基本由國內(nèi)產(chǎn)品占領(lǐng)，部分產(chǎn)品如數(shù)控分度頭、刀桿還有一定的批量出口。 我國沖床行業(yè)市場發(fā)展趨勢目前，整個沖床工具行業(yè)企業(yè)發(fā)展迅猛，對沖床附件的需求量激增，國內(nèi)市場容量很大。隨著PLC技術(shù)的發(fā)展, 它在位置控制、過程控制、數(shù)據(jù)處理等方面的應(yīng)用也越來越多。 本系統(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行調(diào)節(jié)控制,使操作簡單,也減少了在運行過程中的故障查找環(huán)節(jié)，大大提高了工作效率。利用PLC可以直接對伺服電機進(jìn)行位置和速度控制，無需增加定位模塊，節(jié)約成本。要想提高生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)中的輔助時間將是非常重要的一個環(huán)節(jié)。其形狀和尺寸是由沖壓工序的性質(zhì)決定的。推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓等設(shè)備，進(jìn)行機械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)。 現(xiàn)代沖壓加工發(fā)展趨勢制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被各種復(fù)合材料或高分子材料替代。 總之，沖壓模具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的批量（甚至是數(shù)十件）零件的生產(chǎn)。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。 沖壓件重量輕、厚度薄、剛度好。占全世界鋼產(chǎn)60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。沖壓具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點，因此在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、兵器等生產(chǎn)和發(fā)展具有十分重要的意義。 stamping目錄第一章 緒論 1 引言 1 沖壓在機械制造中的地位及特點 1 現(xiàn)代沖壓加工發(fā)展趨勢 2 可編程控制器在沖床系統(tǒng)中的應(yīng)用概述 2 我國沖床行業(yè)市場發(fā)展趨勢 3 我國沖床與國際水平的差距 4 本文的主要研究內(nèi)容 5第二章 沖床自動控制系統(tǒng)方案設(shè)計 6 沖床自動控制系統(tǒng)功能概述 6 初步確定沖床自動控制系統(tǒng)的架構(gòu) 6第三章 沖床自動控制系統(tǒng)功能分析 8 沖床自動控制系統(tǒng)各部分功能分析 8 PLC功能分析 8 伺服模塊功能分析 8 8 系統(tǒng)總體功能分析 9第四章 沖床自動控制系統(tǒng)功能硬件實現(xiàn) 10 控制器PLC的選型 10 PLC的選型原則 10 本系統(tǒng)中可編程序控制器的選取及其特點 11 伺服選型 13 伺服電機的選型 13 伺服驅(qū)動器的選型 14 沖頭切片氣缸選型 15 氣液增壓機的特點 16 氣液增壓機的功能 16 檢測元器件選型 17 人機界面選型 19第五章 沖床自動控制系統(tǒng)功能軟件實現(xiàn) 21 沖床自動控制系統(tǒng)的流程 21 伺服系統(tǒng)控制流程 22 沖頭切片控制流程 23 PLC的I/O地址分配 25 PLC控制系統(tǒng)程序 26 初始化程序 26 數(shù)據(jù)運算程序 28 32 人機界面的編制 33第六章 總結(jié)和展望 36 36 37參考文獻(xiàn) 38致謝 39附錄一 PLC程序 40附錄二 電氣原理圖 50第一章 緒論 引言沖壓是金屬塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也稱為板料成形。 PLC。 adopts Siemens V80 servo drive as the executive element, the position control precision is much higher than that of artificial feeding, the security of the whole system is greatly improved。關(guān)鍵詞：自動沖床 PLC 自動送料 沖壓AbstractThis article is based on Siemens PLC punching machine automatic control system design, according to punch sheet automatic control system in the process of application, from the technical requirements, control programming control system hardware design and software design of control system of.The preferred to punch through system analysis, determine the overall design plan。摘 要本篇文章內(nèi)容是基于西門子PLC的自動沖床控制系統(tǒng)的設(shè)計，針對沖床薄片自動控制系統(tǒng)在工藝系統(tǒng)中的應(yīng)用，從工藝要求、控制方案擬定控制系統(tǒng)硬件設(shè)計和控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計進(jìn)行了研究。首選通過對沖床系統(tǒng)的分析，確定了總體的設(shè)計方案；再根據(jù)沖床的特點和所需的功能，確定了系統(tǒng)的硬件構(gòu)成——采用了西門子S7200可編程控制器作為沖床系統(tǒng)的核心控制器，使系統(tǒng)達(dá)到體積小、控制靈活、故障檢測容易，并且提高了生產(chǎn)效率；采用西門子V80伺服驅(qū)動器作為執(zhí)行元件，其位置控制精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高于人工送料，使其整個系統(tǒng)的安全性大幅度提高；采用了西門子的人機界面，使系統(tǒng)更加人性化、便捷化。 then according to punch characteristics and the desired function, the system hardware position adopts Siemens S7200programmable controller as the core controller punch system, make the system achieves small volume, flexible control, fault detection, and improves the production efficiency。 the Siemens manmachine interface, making the system more userfriendly, convenient.Keywords： automatic punching machine。 automatic feeding。沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件；既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復(fù)雜形狀的零件。 沖壓在機械制造中的地位及特點沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件；既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復(fù)雜形狀的零件。沖壓在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。以現(xiàn)代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動沖壓生產(chǎn)線。 沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新的高度。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。 在模具設(shè)計與制造中，開發(fā)并應(yīng)用CAD/CAM系統(tǒng)，發(fā)展高、新制造技術(shù)和模具、裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。 某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被液壓成形、旋壓成形、爆炸成形等新穎的技術(shù)所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟沖模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。沖裁沖孔落料模的凸、凹模之間間隙很校，并做成鋒利的刃口，以便形成強大的剪切力進(jìn)行剪切，使坯件與板料分離在現(xiàn)代化的機加工過程中，消耗于送料的時間損失是組成零件單件加工時間的一部分，它屬于輔助時間。而要想減少輔助時間，就必須提高生產(chǎn)的自動化程度。PLC的處理速度高，輸出脈沖的頻率也很高，而且指令也很簡單，在系統(tǒng)聯(lián)機的情況下也可方便地進(jìn)行所有指令的修改工作。 可編程控制器在沖床系統(tǒng)中的應(yīng)用