【正文】 和孔 16? 設(shè)計精度較高（亦是裝配基準和測量基準 ），工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的 11? 孔和需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 加工后的 36mm 下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選 28? 外圓端面及未加工的 36mm 下端面為粗基準。 “互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應精良避免重復使用。 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應以不加工表面為粗基準。 定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過 加工表面作為定位基準稱為精基準。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應當做時效處理。如下表： 設(shè)計毛坯圖 （ 1） 確定鑄造斜度 根據(jù) 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [13]表 本零件毛坯砂型鑄造斜度為 03 ～ 05 。 由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面 m?? ， m?? 的加工表面，機械加工余量要適當放大。 再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 [3]表 23 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級 CT10 差得相應的鑄件尺寸公差。 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長 83mm，寬 37mm，高 62mm。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 QT5007，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本 零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。 （ 3） .零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應，才能獲得最佳的經(jīng)濟效益。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用 自由鍛造或是砂型鑄造。 （ 2） .毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個 因素。 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 選擇毛坯種類，繪制毛坯 選擇毛坯種類 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 4. 26? 的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角，粗糙度為 ；以及 16?的通孔， 16? 的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，16? 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18? 的通孔一樣都是比較高的， 16? 的通孔表面粗糙度為 ，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為 ； 通過上面零件的分析可知， 36mm 下端面和 22? 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用 夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為 QT5007，鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。 圖 飛機發(fā)動機三通接頭零件圖 零件的工藝分析 通過對飛機發(fā)動機三 通接頭零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。直徑為 18mm 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝。飛機發(fā)動機三通接頭機械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計說明書 目錄 機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務書 ........................................................ 1 第 1章 飛機發(fā)動機三通接頭 的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ................................... 2 ............................................ 2 .......................................................... 2 零件的工藝分析 ...................................................... 2 確定零件的生產(chǎn)類型 .................................................. 3 選擇毛坯種類，繪制毛坯 .................................................... 4 選擇毛坯種類 ........................................................ 4 ......................................... 4 設(shè)計毛坯圖 .......................................................... 5 繪制毛坯圖 .......................................................... 5 選擇加工方法，制定工藝路線 ................................................ 6 定位基準的選擇 ...................................................... 6 零件的表面加工方法的選擇 ............................................ 7 ...................................................... 7 ..................................................... 8 ...................................................... 8 確定工藝路線 ........................................................ 8 加工設(shè)備及工藝裝 備選擇 .............................................. 9 ................................................ 10 ...................................... 10 第 2章 飛機發(fā)動機三通接頭 零件專用夾具 的設(shè)計 ..................................... 24 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ....................................................... 24 ，選擇定位元件 .......................................... 24 確定導向裝置 ....................................................... 25 確定夾緊機構(gòu) ....................................................... 25 確定輔助定位裝置 ................................................... 26 ............................................................... 26 在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求 .................................... 26 第 3章 總結(jié) ..................................................................... 27 參考文獻 ........................................................................ 28 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 設(shè)計任務書 題目：設(shè)計 飛機發(fā)動機 三通接頭 零件的機械加工工藝規(guī)程及 鉆 Ф 3孔 的專用夾具 內(nèi)容：（ 1）零件 —— 毛坯合圖 1 張 （ 2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （ 3）夾具裝配圖 1 張 （ 4）夾具體零件圖 1 張 （ 5）課程設(shè)計說明書 1 份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000件 /年；每日 一班。 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 第 1 章 飛機發(fā)動機三通接頭的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是飛機發(fā)動機三通接頭，它是控制系統(tǒng)的一個重要零件。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 22? 外圓的上端面以及與此孔相通的 11? 通孔，粗糙度均 為 ； 2. 36mm 下端面，根據(jù)零件的總體加工特性， 366mm 為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為 ，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來； 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 3. 28? 外圓的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角，粗糙度為 ；以及 18? 的通孔，在這里由于 18? 通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其所要求 的表面粗糙度為 ，且該孔的軸線與 36mm 下端面的平行度為 ，且該孔的軸線圓跳動公差為 ?？偟目磥?，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36mm 下端面以及 22? 上端面，并鉆出 11? 的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出 28? 和 26? 的外圓端面 ，并鉆出 1618 ?? 和 這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出