【正文】 點缺陷。原有退火爐出口段沒有任何加熱裝置，薄帶鋼經(jīng)過冷卻段后到達出口段的溫度遠低于鋅鍋鍍液溫度，為實現(xiàn)工藝要求的帶鋼入鋅鍋溫度，在退火爐爐鼻子上增設(shè)電加熱器及控制區(qū)域溫度的熱電偶，以保證高的入鍋溫度要求（工藝要求為590火爐出）。3 關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)研究為滿足生產(chǎn)鋁鋅產(chǎn)品的設(shè)備功能需求，對退火爐、鋅鍋和鍍后冷卻設(shè)備進行改造。 鍍層均勻性控制 鍍層厚度的控制受機組速度和氣刀工藝控制，機組速度和氣流的波動等均會導(dǎo)致鍍層厚度發(fā)生變化，因此控制氣刀的開口度和保證氣流的穩(wěn)定性極為重要。 寶鋼鋁鋅產(chǎn)品常見的且難以解決的質(zhì)量缺陷主要有鋅流紋、氣刀亮點、邊厚和瘤印等缺陷。 允許存在：輕微鋅花不均；輕微反光（側(cè)光）可見的鋅流紋；2米長度范圍內(nèi)大小不超過20度范圍內(nèi)大，且數(shù)量不超過2處無明顯手感周期性瘤印；2米范圍內(nèi)輕微手感、數(shù)量不超過2處且寬度不大于20mm的條（塊）狀鋅花不均；兩邊部20mm范圍內(nèi)連續(xù)鈍化不良；輕微無手感拉矯紋；無手感輥印和壓印，且數(shù)量不超過2處；輕微鍍層橫紋、氣刀亮點、擦劃傷、折印、氣刀條痕、端部點狀露鋼、頂輥輥印、鋅粒、鋅疤。 不允許存在如下缺陷：鋅起伏、鈍化斑、劃傷、凸包和影響卷取質(zhì)量的邊厚。 允許存在：無明顯同板鋅花不均；兩邊部10mm范圍內(nèi)連續(xù)鈍化不良；偶發(fā)輕微、無手感的用戶可接受的其它缺陷。 不允許存在：側(cè)光可見的鋅流紋；沉沒輥瘤印、頂輥輥印、鍍層橫紋、氣刀亮點、氣刀條痕、擦劃傷、鈍化斑、鋅起伏、露鋼（含端部）、條鋅、折印、凸包、塊狀鋅粒鋅疤等；影響卷取質(zhì)量的邊厚。 帶鋼上表面從不同角度觀察其整體外觀無明顯缺陷導(dǎo)致的色差。表2 鍍層厚度要求 鋅層代號（g/m2）三點雙面試驗平均值（g/m2）單點雙面試驗最低值（g/m2）60605180806810010085120120102150150128 表面質(zhì)量熱鍍鋁鋅產(chǎn)品的表面要求如下。GB/T ，鍍層重量三點試驗平均值應(yīng)不小于公稱鍍層重量；單點鍍層重量試驗值應(yīng)不小于鍍層公稱重量的85%。彎曲試驗屈服強度抗拉強度Rm/ N/mm2斷后伸長率A80/%彎心直徑(a=板厚)DX51D+AZ270～500≥000 鍍層性能及均勻性鋁鋅產(chǎn)品絕大部分直接以裸板的形式使用，對產(chǎn)品的鍍層耐蝕性要求較高。熱鍍鋁鋅產(chǎn)品的基板力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。截至目前，寶鋼熱鍍鋁鋅專用生產(chǎn)線累計生產(chǎn)了27萬噸熱鍍鋁鋅產(chǎn)品，I組品率穩(wěn)定在92%以上，產(chǎn)品實物質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，電控柜用熱鍍鋁鋅產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率超過50%，滿足了國內(nèi)電控柜制造業(yè)用戶的需求，具有較為顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。同時，為滿足市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，寶鋼立項進行《高品質(zhì)熱鍍鋁鋅板生產(chǎn)工藝技術(shù)研究》。近年來，隨著市場需求形勢的變化，以及市場競爭的加劇，寶鋼熱鍍鋁鋅產(chǎn)品在品種、規(guī)格及質(zhì)量上的不足之處逐漸得以顯現(xiàn)，市場占有率也呈下降趨勢。為滿足市場需求，寶鋼于2003年建成投產(chǎn)熱鍍鋅及熱鍍鋁鋅兩用機組（2CGL），并于2005年成功開發(fā)出熱鍍鋁鋅產(chǎn)品。熱鍍鋁鋅板目前在國內(nèi)市場主要應(yīng)用于電氣柜制造及建筑（彩涂基板）等行業(yè)。 目 錄2 技術(shù)要求及生產(chǎn)難點 2 主要技術(shù)要求 2 技術(shù)難點 43 關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)研究 4 退火爐 4 鋅鍋 5 預(yù)熔鍋 6 鍍后冷卻設(shè)備 64 關(guān)鍵工藝技術(shù)研究 7 脫脂清洗工藝 7 連續(xù)退火工藝 9 熱浸鍍 10 鍍后冷卻控制 13 拉矯工藝 145專題研究 15 15 鋅渣控制 16 鋅流紋缺陷 19 沉沒輥瘤印缺陷 20 氣刀亮點缺陷 216 工業(yè)試制 22 22 產(chǎn)品質(zhì)量 237產(chǎn)品應(yīng)用 328經(jīng)濟及社會效益 33 33 339結(jié)論 33 1前言熱鍍鋁鋅板（55%Al %Zn %Si）兼顧了熱鍍鋅和熱鍍鋁板的優(yōu)點，具有優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性、外觀裝飾性等質(zhì)量性能特點，是冷軋薄板產(chǎn)品中附加值較高的品種之一。從節(jié)約材料、減少資源浪費，以及有利于環(huán)保等方面考慮，熱鍍鋁鋅板在國外建筑、家電、機械、化工、交通運輸?shù)刃袠I(yè)獲得了廣泛應(yīng)用。其中，電氣柜制造業(yè)用戶對熱鍍鋁鋅產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，～，生產(chǎn)技術(shù)難度較大（尤其是表面質(zhì)量控制）。憑借機組裝備優(yōu)勢（具備厚規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力），寶鋼熱鍍鋁鋅產(chǎn)品在國內(nèi)電氣柜制造業(yè)的市場占有率曾一度達到30%左右，打破了韓國東部、臺灣燁輝等壟斷供應(yīng)的局面。為了拓展產(chǎn)品品種、規(guī)格，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及改善生產(chǎn)工藝布局，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)“專項產(chǎn)品、專線生產(chǎn)”，寶鋼于2010年計劃將上海板材熱鍍鋅機組改造為熱鍍鋁鋅專用生產(chǎn)線。項目組針對電氣柜制造業(yè)用戶對熱鍍鋁鋅板的品質(zhì)要求，通過對熱鍍鋁鋅關(guān)鍵設(shè)備（退火爐、鍍鍋、預(yù)熔鍋等）和關(guān)鍵工藝（脫脂清洗、連續(xù)退火、熱浸鍍等）的研究，在國內(nèi)首次成功將熱鍍鋅機組改造成熱鍍鋁鋅專用生產(chǎn)線，具備了高品質(zhì)熱鍍鋁鋅板生產(chǎn)條件，并實現(xiàn)了電控柜、彩涂用高品質(zhì)熱鍍鋁鋅產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。2 技術(shù)要求及生產(chǎn)難點 主要技術(shù)要求專用熱鍍鋁鋅機組產(chǎn)品定位為高品質(zhì)熱鍍鋁鋅產(chǎn)品，主要應(yīng)用于家電、電控柜、建筑和彩涂基板等行業(yè)，產(chǎn)品在基板性能、鍍層性能和表面質(zhì)量方面應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。表1 力學(xué)性能和工藝性能牌號拉伸試驗鋅層180176。部分產(chǎn)品還存在折彎、沖壓等，產(chǎn)品要求在折彎、沖壓后不能產(chǎn)生脫落及明顯裂紋，對鍍層的成型性及附著力要求較高。上述要求結(jié)合鍍層厚度轉(zhuǎn)化如表2。1）FC表面質(zhì)量要求：216。216。216。2）FB表面質(zhì)量要求：216。216。 技術(shù)難點 表面質(zhì)量控制 寶鋼鋁鋅產(chǎn)品主要用于電控柜行業(yè)，直接裸用于產(chǎn)品外表面，對產(chǎn)品表面質(zhì)量要求極高。 鋅花大小及均勻性控制 鋁鋅產(chǎn)品鋅花的大小和均勻性受帶鋼表面形貌、入鋅鍋溫度、鋅鍋工藝和鍍后冷卻工藝等的影響，影響因素多，鋅花變化受工藝變化敏感，極難控制。 鍍層成型性 鋁鋅層較脆，加工過程中極易導(dǎo)致鍍層開裂，且鋁鋅層較同重量的鍍鋅層較厚，更易產(chǎn)生開裂。 退火爐 爐鼻子加熱裝置鋁鋅產(chǎn)品和鍍鋅產(chǎn)品對退火爐功能需求主要差異在于出口段（帶鋼入鋅鍋）溫度的不同，帶鋼的入鋅鍋溫度主要依據(jù)鍍液的溫度設(shè)計，鋁鋅產(chǎn)品鍍液溫度（600℃）遠高于鍍鋅產(chǎn)品的鍍液溫度（460℃）。 新增加濕器加濕器的主要作用是控制退火爐出口段露點，防止麻點缺陷產(chǎn)生。為防止該缺陷的產(chǎn)生，增加加濕器，其原理為：讓進入退火爐出口段的一小部分氮氣經(jīng)過加濕器，使氮氣的水含量增加（露點升高），然后進入退火爐出口段，使得退火爐出口段的水含量增加。通過加濕器的氮氣流量越大，則退火爐出口段的露點升高越多，露點太高時則影響爐內(nèi)氣氛的還原性，影響鍍層的附著力，容易產(chǎn)生露鋼缺陷，因此必須合理控制進入加濕器氮氣的流量，當出口段露點控制在40～50℃時為最佳，如表3所示，當露點不在以上范圍時產(chǎn)品均有缺陷產(chǎn)生。鍍鋁鋅鋅鍋新增供電負荷由熱風烘干用變壓器2000kVA富余能力，和原鋅鍋變壓器1600kVA保證，改造后的主鋅鍋功率為2證，改造后的主鋅鍋功率為＝1900kW。在原鍋體的前后兩側(cè)各增加一個對接法蘭，用于安裝新增的2套加熱器。本鍋機械部分主要由鍋體、感應(yīng)體組成。爐襯面層為高鋁磚砌筑的耐火層，內(nèi)層為輕質(zhì)磚和石棉板（或無石棉硅鈣板）組成的絕熱層并兼作爐體各部分脹縮的補償裝置。 預(yù)熔鍋將鋁鋅錠直接加入鋅鍋，會引起鍍液的溫度和成份的波動，由于鋁鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量對鋅鍋溫度非常敏感，輕微的鍍液溫度變化會造成鋅花大小的變化，同時溫度的變化還會導(dǎo)致鋅渣量增加，進而導(dǎo)致沉沒輥的使用效果和其它鋅花不均等缺陷的產(chǎn)生，成分的波動也會引起鍍層質(zhì)量的變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。主要設(shè)備參數(shù)如下：容量：6噸。熔鋅速度：。新增出鋅鍋上行移動風箱：①滿足生產(chǎn)鋁鋅產(chǎn)品帶鋼出鍋后快速冷卻段的需要；②通過控制冷卻風量的大小控制產(chǎn)品鋅花的大小。噴管：23對，φ159mm。該移動風箱的主要優(yōu)點在于采用刀唇噴射氣流，改善了采用孔狀形式噴射氣流的缺陷（主要缺陷為帶鋼邊部自下而上冷卻過程中與帶鋼中部冷卻不均，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品鋅花大小不一致），采用刀唇噴射氣流冷卻帶鋼，則帶鋼在冷卻過程中邊部和中部的冷卻速率一致，有利于鋅花的均勻性控制。力學(xué)性能在鋁鋅工序主要通過退火工藝控制；鍍層質(zhì)量主要通過原板表面清潔度、退火爐氣氛、帶鋼入鋅鍋溫度、鋅鍋工藝和鍍后冷卻工藝控制；表面質(zhì)量主要通過帶鋼入鋅鍋溫度、鋅鍋工藝和鍍后冷卻工藝控制。清洗不凈易造成鍍層附著力不好或漏鍍?nèi)毕荩瑥亩鴮?dǎo)致不合格產(chǎn)品產(chǎn)生。熱鍍鋁鋅專用生產(chǎn)線采用先進的“化學(xué)清洗+機械刷洗＋電解脫脂”相結(jié)合的清洗技術(shù)。 清洗液濃度提高清洗液濃度，有利于帶鋼表面清洗，但濃度高過一定范圍后，清洗能力提高有限，不但造成清洗劑的浪費，還會對水洗帶來負擔，并污染循環(huán)罐內(nèi)軟水。不同的濃度對清洗效果的影響如表4所示（其它工藝不變）。如表4所示，當濃度達到70Pt時，清洗效果良好，再增加濃度后，清洗效果變化不明顯，且當濃度達到80Pt以上后，槽內(nèi)泡沫嚴重，導(dǎo)致液體冒漏嚴重。根據(jù)4熱鍍鋁鋅機組清洗額定電流12000A的設(shè)計水平，在4000～9000進行試驗，結(jié)果如表5所示（其它工藝不變）。如上表所示，將電解清洗電流值達到為6000A時清洗效果良好，再增加電解電流清洗效果變化不明顯。但過高的溫度易造成清洗液中表面活性劑浮起及活性下降，和清洗劑供應(yīng)商進行技術(shù)交流，將清洗各段溫度控制為70～80清左右時清洗液的活性最好，清洗效果最好。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，刷輥壓下量確定為13～16mm，電流值在空轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上加3～5A，可達到較好效果。 原料