【正文】 裂紋在鋼軌表面上呈現(xiàn)的與軋制方向一致的直線形縫隙叫“裂紋”，長(zhǎng)短不一，多出現(xiàn)在軌頭。 重軌常見缺陷 缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因結(jié)疤在鋼軌的頭、腰底部等處局部粘附的金屬蒲片狀疤皮為重軌結(jié)疤，外形輪廓不規(guī)則，有閉合和不閉合的，有生根和不生根的，結(jié)疤下面常有肉眼可見的非金屬夾雜物。(3)矯直輥磨損嚴(yán)重。(1)矯直輥孔型設(shè)計(jì)不合理。形狀不正型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對(duì)不同品種各異，名稱繁多。(8)堆垛時(shí)不按規(guī)定進(jìn)行。(7)成品捆扎長(zhǎng)短不齊較大。(5)運(yùn)輸輥道速度過快，容易把鋼材頭部撞彎。(3)軋件溫度不均勻，使金屬延伸不一致?！?1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，軋輥傾斜或跳動(dòng)，上、下輥徑差大，造成速度差大。(5)矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)。(3)方、園鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進(jìn)孔不正，造成延伸不一致。扭轉(zhuǎn)型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(zhuǎn)(1)衛(wèi)板安裝不良，使軋件出孔時(shí)受到力偶的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。金屬擠人孔型一側(cè)輥縫里，產(chǎn)生單面耳子。(2)進(jìn)入成品孔前因事故造成溫度過低，進(jìn)入成品孔時(shí)延伸降低，寬展過大，多產(chǎn)生雙邊耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時(shí)耳子產(chǎn)生在型鋼的全長(zhǎng)，也有局部或斷續(xù)的，方、圓鋼產(chǎn)生較多。(5)對(duì)于工、槽鋼，困鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結(jié)疤掉到閉口腿內(nèi)，在軋制過程中便會(huì)出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉。(3)前、后孔磨損程度不一樣。(1)孔型設(shè)計(jì)不良，軋輥車削不正確及軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，使軋件進(jìn)入成品孔時(shí)由于金屬量不足，造成孔型充填不滿。(4)鋼材在運(yùn)輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機(jī)、活動(dòng)擋板等接觸劃傷。(2)導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴(yán)重，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷。劃傷（刮傷、擦傷、劃痕）一般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長(zhǎng)可見溝底，長(zhǎng)度自幾毫米到幾米，連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)，多為單條，有時(shí)出現(xiàn)多條。(3)軋輥不水平或有軸向串動(dòng)，以及800咬入不正，成品孔夾板上偏等都會(huì)造成一腿長(zhǎng)，一腿短等。 (1)對(duì)工字鋼成品孔腿長(zhǎng)往往表現(xiàn)在開口腿上，主要由于腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，直接影響腿長(zhǎng)和腿短。這類缺陷名目繁多，大部以產(chǎn)生部位以及其超差程度加以命名。(3)加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當(dāng)，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經(jīng)軋制破裂暴露。鋼坯有皮下氣泡，軋制時(shí)未焊合。氣泡(凸包）型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的園形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較園滑，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤，叫氣泡。(2)鋼坯的皮下氣泡，嚴(yán)重疏松，在軋制時(shí)未焊臺(tái)，嚴(yán)重的夾雜物也會(huì)造成分層。 　(1)鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物。 般呈點(diǎn)狀、塊狀和條狀分布，其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機(jī)械的粘結(jié)在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑，其大小、形狀無一定規(guī)律。由于鋼坯未清理，使原有的結(jié)疤軋后仍殘留在鋼材表面上。型鋼常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因結(jié)疤型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不規(guī)則，常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規(guī)律地分布在鋼材表面上，結(jié)疤下常有非金屬夾雜物。表面夾雜暴露在鋼材表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜,一(2)在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)，爐附在鋼坯表面上，軋制時(shí)被壓入鋼材，冷卻經(jīng)矯直后部分脫落分層此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴(yán)重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。(1)主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。(3)鋼坯的化學(xué)成份偏析嚴(yán)重，當(dāng)軋制較薄規(guī)格時(shí)，也可能形成分層。多產(chǎn)生于型鋼的角部及腿尖。裂紋順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時(shí)呈“Y”形，多為通長(zhǎng)出現(xiàn)，有時(shí)局部出現(xiàn)。(2)加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時(shí)各部延伸與寬展不一致。尺寸超差（尺寸不合、規(guī)格不合）尺寸超差是指型鋼截面幾何尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的統(tǒng)稱。例工、槽、角鋼的腿長(zhǎng)、腿短、腰厚、腰薄及一腿長(zhǎng)，一腿短。(2)切深孔切人太深，造成腿長(zhǎng)無法消除。(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。(1)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過大，將軋件表面劃傷。(3)孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重，當(dāng)軋件接觸時(shí)產(chǎn)生弧形劃傷。缺肉型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長(zhǎng)或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。(2)軋槽錯(cuò)牙或入口導(dǎo)板安裝不當(dāng)，造成軋件某一面缺少金屬，再軋時(shí)孔型充填不滿。(4)園軋件彎、扭造成進(jìn)孔不正。 　耳子在型鋼表面上與}L型開口處相對(duì)應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為耳子。(1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)或孔型磨損嚴(yán)重，使成品前孔來料過大或成品孔壓下量過大，產(chǎn)生過充滿，多產(chǎn)生雙邊耳子。(3)成品孔入口夾板向孔型一側(cè)安偏或松動(dòng)。(4)成品入口夾板間隙過大或松動(dòng)，進(jìn)鋼不穩(wěn)，易產(chǎn)生雙面斷續(xù)耳子。(2)兩側(cè)延伸不一致，主要是壓下不均或輥?zhàn)佑休S向串動(dòng)。(4)軋輥安裝不正確，上、下軋輥軸線不在同一垂直平面內(nèi)，即上、下輥成水平投影交叉，使軋件扭轉(zhuǎn)。彎曲（彎頭）型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅只頭部的彎曲叫彎頭。(2)出口衛(wèi)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過低或過高。(4)冷床拉鋼小車不同步或滑軌不光滑。(6)矯直溫度過高，冷卻后容易產(chǎn)生彎曲。在運(yùn)輸中裝卸不當(dāng)。(9)鋸片用的太老，也容易產(chǎn)生彎頭。如工槽鋼的內(nèi)并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。(2)矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)。(4)軋輥磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。由于鋼坯未清理，鋼坯原有的結(jié)疤經(jīng)熱軋變形后殘留在鋼勒表面上。裂紋通常較深，縫底尖細(xì)，有氧化鐵皮和非金屬夾雜物(1)鋼坯原有的裂紋經(jīng)熱軋變形后，演變?cè)阡撥壉砻嫔稀?3)軋制過程中冷卻不當(dāng)，即因事故澆水時(shí)間過長(zhǎng)或孔型冷卻水開得太大，低溫軋制易形成裂紋。一般呈點(diǎn)狀、塊狀和條狀，其大小、深淺無規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。分層軌腰斷面中心線附近顯露的金屬分離層叫分層。(1)主要因鋼坯縮孔部分未切凈。開裂鋼坯在軋制中，自動(dòng)裂開稱開裂。(1)由于鋼錠中心部位集中大量氣體和非囊屬夾雜物所致。過燒因鋼坯加熱不當(dāng)，鋼軌表面出現(xiàn)的橫向粗糙裂口叫“過燒”。(1)主要是由于加熱溫度過高或在高溫區(qū)停留時(shí)間太長(zhǎng)。耳子在鋼軌的外表面上沿長(zhǎng)度方向出現(xiàn)一條金屬凸起稱耳子，多出現(xiàn)在軌頭中央開口處及軌底邊端等部位。(2)鋼坯溫度低，造成軋制過程中的寬展大。軋痕（凸、凹、壓?。┰阡撥壉砻娉霈F(xiàn)的各種不連續(xù)的傷痕叫軋痕。(1)由于軋槽掉肉，使軋件表面呈現(xiàn)周期性的凸包。(3)在軋制過程中，氧化鐵皮壓入軋件表面，冷卻或矯直后脫落。(4)孔型磨損嚴(yán)重