【正文】 在焦比降低時利用系數(shù)會提高。②可顯著地提高高爐生鐵產(chǎn)量。這是高爐煉鐵技術(shù)進步的重要標(biāo)志之一，其重要意義在于：①可大幅度降低煉鐵焦化。高爐煉鐵所用的原料是經(jīng)過處理后符合化學(xué)成分及粒度要求的，由上料系統(tǒng)將原料裝入高爐；經(jīng)冶煉生產(chǎn)出來的主產(chǎn)品生鐵，可直接送煉鋼廠煉鋼或鑄成鐵塊；爐渣可制成水渣用于水泥工業(yè)；高爐煤氣除去灰塵后可用作燃料。⑤噴吹系統(tǒng)。④渣鐵處理系統(tǒng)。③煤氣除塵系統(tǒng)。②送風(fēng)系統(tǒng)。①供料系統(tǒng)。高爐是煉鐵生產(chǎn)中的主體設(shè)備。下位機主要實現(xiàn)對除塵系統(tǒng)各個執(zhí)行機構(gòu)的控制，通過PLC編程實現(xiàn)閥門的關(guān)閉、開啟,執(zhí)行除塵器的運行、停止等等。 高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)流程圖高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)采用以微機為上位機，以可編程序邏輯控制器(PLC) 為下位機的結(jié)構(gòu)。當(dāng)壓力檢測裝置測出進出口荒、凈煤氣總管的壓差達到設(shè)定值，通過其設(shè)計的若干閥門的啟閉實現(xiàn)布袋的反吹清灰，從而達到高爐煤氣的除塵凈化的目的。在除塵箱體內(nèi)，荒煤氣由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進入布袋內(nèi)過濾掉微塵，將高爐煤氣含塵量降到要求指標(biāo)以下，獲得的凈煤氣再通過凈煤氣總管供熱風(fēng)爐等設(shè)備使用。本設(shè)計結(jié)合實際，把較為先進的控制技術(shù)應(yīng)用到除塵過程中，開拓了一個新的應(yīng)用領(lǐng)域，節(jié)省了人工勞動，提高了系統(tǒng)的運行效率。它的最大優(yōu)點是除塵效率高, ％，每標(biāo)準(zhǔn)立方米的排氣中粉塵濃度可達到10mg以下。袋式除塵器是一種高效的干式除塵設(shè)備。因此，高爐煤氣必須除塵，將含塵量降低到5~10 mg/m3以下，溫度低于40℃，才能作為燃料使用[3]。高爐煤氣中的粉塵主要來自于高爐入爐原料中的細粉粒，這些細粉粒在高爐爐內(nèi)、外壓力差的作用下，進入高爐煤氣。而高爐煤氣中的顯熱、含塵量和含水率直接影響高爐煤氣的利用。目前高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)流程中不可缺少的環(huán)節(jié)，其能耗最高，占噸鋼能耗的50~55％，平均為465kg/t標(biāo)準(zhǔn)煤(2003年)[2]，比國際先進水平高約30kg/t。傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)是由“資源一產(chǎn)品一污染排放”所構(gòu)成的物質(zhì)單向流動經(jīng)濟。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的要求，適宜地設(shè)計整個除塵系統(tǒng)的自動化控制也變得更加重要，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低人工勞動作業(yè)，增加系統(tǒng)的可靠性，也具有重要的經(jīng)濟意義。The lower subsystem mainly achieve to control the actuator of the dust system,it can plete open and customs of the valve through the PLC,so it can control running and stop of the dust system.The dust bag cleaning equipment is the key technology while bag dust removal equipment has operated for some time,cleaning effect of the dust bag have a direct impact on the efficiency and use of design uses the offline cleaning method by pressure on the five boxes to followed cleaning.Key words: Blast Furnace Gas； Bag Filter；The back flushing；Drydust 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文）目 錄摘 要 IAbstract II第一章 緒 論 1 選題背景 1 設(shè)計的總體思想 2第二章 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝 4 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程 4 熱風(fēng)爐在高爐煉鐵中的作用 5 高爐煤氣對熱風(fēng)爐的影響 6 高爐煤氣的產(chǎn)生及其特性 6 高爐煤氣的產(chǎn)生 6 高爐煤氣的特性 7 高爐煤氣除塵技術(shù) 7 高爐煤氣的濕法除塵 7 高爐煤氣的干法除塵 8 高爐煤氣干法布袋除塵的優(yōu)點 9第三章 除塵器 10 各種除塵器原理 10 各種除塵器性能比較 10 袋式除塵器的過濾機理 11 濾料的特性和種類 12 濾料的特性 12 濾料的種類 14 袋式除塵器的分類 14 按清灰方式分類 14 按除塵器內(nèi)的壓力分類 15 按濾袋形狀分類 16 按含塵氣流進入濾袋的方向分類 16 按進氣口的位置分類 17 高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng) 18 高爐煤氣布袋除塵的機理 18 除塵系統(tǒng)的控制流程 19 清灰控制 19 卸、輸灰系統(tǒng) 20 過程控制要點 21第四章 除塵系統(tǒng)上位機設(shè)計 22 工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件—MCGS 22 MCGS組態(tài)軟件的系統(tǒng)構(gòu)成 22 MCGS組態(tài)過程 24 上位機MCGS布袋除塵系統(tǒng)畫面設(shè)計 26 主畫面 26 報警窗口 28 曲線顯示 31 通訊設(shè)備組態(tài) 33 安全機制 33第五章 下位機PLC硬件設(shè)計 38 布袋除塵控制系統(tǒng)的硬件選擇 38 可編程控制器的介紹 38 可編程控制器的硬件組成 38 可編程控制器的軟件系統(tǒng)與編程語言 39 SIMATIC S7300 PLC 40 可編程控制器在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用 42 上、下位機之間的通信連接 43結(jié)束語 45參考文獻 46附錄A MCGS畫面反吹程序 48附錄B PLC反吹程序 51附錄C 符號表 58附錄D 主控畫面 60致 謝 61 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文）第一章 緒 論　　袋式除塵器又稱為布袋除塵器，作為一種高效除塵設(shè)備，目前已廣泛用于各工業(yè)部門。設(shè)計中采用了離線反吹方式按壓差對5個箱體進行依次反吹清灰。上位機通過MCGS組態(tài)監(jiān)控軟件制作出整個高爐煤氣除塵畫面，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控；下位機主要實現(xiàn)對除塵系統(tǒng)各個執(zhí)行機構(gòu)的控制，通過PLC編程實現(xiàn)閥門的關(guān)閉、開啟,從而控制除塵系統(tǒng)的運行、停止。 袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物，屬于精細除塵，袋式除塵器可將高爐煤氣含塵量降低到10mg/m3以下。內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文）題 目：低壓脈沖袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計學(xué)生姓名：黃建麗學(xué) 號：200440503212專 業(yè)：測控技術(shù)與儀器班 級：測控20042班指導(dǎo)教師：燕芳 講師63內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文）低壓脈沖袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計摘 要煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物之一高爐煤氣，富含大量的熱能、化學(xué)能、壓力能和粉塵。高爐煤氣除塵后，將其能源循環(huán)用于鋼廠、鐵廠、壓力加工廠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可顯著降低企業(yè)的能源消耗和生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。本設(shè)計采用的是脈沖反吹煤氣凈化工藝，以微機為上位機，以可編程序邏輯控制器(PLC)為下位機的自動控制結(jié)構(gòu)。袋式除塵設(shè)備在運行一段時間后的清灰是袋式除塵過程中的核心技術(shù)，清灰效果的好壞直接影響袋式除塵設(shè)備的效率和使用。關(guān)鍵詞： 高爐煤氣；袋式除塵；反吹；干法除塵內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文）Design of system for bag dedusting with low pressure pulseAbstractOne of Iron smelting subsidiary outeBlast Furnace Gas have a large number of thermal energy,chemical energy,pressure can and the dust removal,its energy cycle will get for the steel mils,iron works,the pressure processing plant and other production sectors,also can significantly reduce energy consumption and production costs,and bring about substantial business economic Filter is also known as filterdust collector,it is a dryefficient dust catcher,which uses fiber preparation of ponents produced by the bag filter to trap dust particles in a gas solid,belong to a meticulous filter can be to reduce the dust of gas blast furnace under 10 mg/m3.The design is based on pulse cleaning gas purification process,it takes the PC to the upper subsystem and a programmable logic controller (PLC) for the lower subsystem of the control upper subsystem creat the blast furnace gas dust screen though the MCGS,and plete to momnitor the entir process。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及越來越嚴格的環(huán)境保護要求，布袋除塵器在產(chǎn)量上有了相當(dāng)大的增長，品種也日漸增多。 選題背景　　我國鋼鐵工業(yè)是耗能大戶，鋼鐵工業(yè)的耗能一直占全國總能耗的10%以上[1]。循環(huán)經(jīng)濟則要求鋼鐵工業(yè)按照自然生態(tài)系統(tǒng)的模式，組成一個“資源一產(chǎn)品一資源再生”的物質(zhì)反復(fù)循環(huán)流動的過程，要求生產(chǎn)過程中廢物的最大化利用。高爐煤氣中粉塵含量高，富含一氧化碳氣體，劇毒，發(fā)熱值高，潛含有巨大的能源資源，若直接向環(huán)境排放，將會造成區(qū)域生態(tài)環(huán)境的破壞；若將高爐煤氣除塵后循環(huán)利用，就能降低鋼鐵生產(chǎn)的能耗，也是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。所以研究高爐煤氣的除塵技術(shù)及在實際中的應(yīng)用，以最大限度的保住高爐煤氣中的顯熱，減少含塵量及含水率，充分利用高爐煤氣能源，減少環(huán)境污染，對鋼鐵工業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展具有非?，F(xiàn)實的意義。從爐頂排出的大量煤氣，其中含有CO、HCH4等可燃性氣體，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃料，但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150~300℃，標(biāo)態(tài)含有粉塵約40~100mg/m3，如果直接使用，會堵塞管道，并且會引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞?！　〔即龎m器是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的高效除塵設(shè)備，隨著煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴格，對除塵器類型的選擇逐步由機械除塵器、文丘里水膜除塵器到高效的靜電除塵器，再到袋式除塵器。它的除塵機理主要是過濾。 設(shè)計的總體思想　　隨著生產(chǎn)工藝的提高，對除塵系統(tǒng)自動化的要求也不斷加強。由高爐出來的荒煤氣首先沿下降管經(jīng)過重力除塵器除掉粗顆粒，再送入換熱器進行熱交換，其目的是使得高于除塵工藝溫度要求的荒煤氣降溫后再送入除塵箱體，以充分保障除塵布袋的安全穩(wěn)定運行。除塵系統(tǒng)所收集的粉塵主要集中在除塵器的灰斗內(nèi)，由輸排灰裝置進行貯運，輸排灰裝置是整個除塵系統(tǒng)的一個重要組成部分。布袋除塵器的清灰程序為簡單的PLC控制程序, 可分別按荒、凈煤氣的壓差和時間自動控制。通過MCGS這個監(jiān)控組態(tài)軟件做出高爐煤氣除塵控制系統(tǒng)的整體畫面，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。 布袋除塵系統(tǒng)的框架第二章 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程　　用于煉鋼和機械制作等行業(yè)的生鐵絕大多數(shù)是由高爐生產(chǎn)出來的。高爐煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：供料系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及高爐本體[4]。包括貯礦槽、貯焦槽、稱量、與篩分等一系列設(shè)備，其任務(wù)是將高爐冶煉所需原燃料通過上料系統(tǒng)裝入高爐。包括鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐及一系列管道和閥門等，其任務(wù)是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需的熱風(fēng)。包括煤氣管道、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等，其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過一系列的凈化使其含塵量降至10mg/m3以下，以滿足用戶對煤氣質(zhì)量的要求。包括出鐵場、開鐵口機、堵渣口機、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設(shè)備等，其任務(wù)是及時處理高爐排放出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)正常運行。包括原煤的儲存、運輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等，其任務(wù)是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。 高爐冶煉生產(chǎn)工藝流程1高爐；2熱風(fēng)爐；3除塵器；4鼓風(fēng)機；5渣罐；6鐵水罐；7布袋除塵器；8貯油罐；9貯煤罐；10煙囪 熱風(fēng)爐在高爐煉鐵中的作用　　高爐煉鐵采用熱風(fēng)爐來加熱所鼓入高爐的風(fēng)，可將風(fēng)溫提高到1350℃。風(fēng)溫提高100℃可提高高爐風(fēng)口區(qū)理論燃燒溫度6