模具部模具制造結構要求-展示頁
2025-07-06 04:42本頁面
【正文】 或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具,機嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出,避免用”Z”形拉料方式.. 模,以利于保壓注塑. 進料澆口根據產品的重量、形狀確定大小,深度.五:模肉后模表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模內鑲嵌整齊無縫.圖紙末標出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,. 品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺階管位. 骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t),否則容易產生縮水，嚴重影響外觀. 柱、~,己標明的除外. 壁厚不能突然改變轉彎,以防固氣和縮水.7，.運水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產品鋼位不少于10MM，運水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產品鋼位不少于15MM。 板模細水口模具之機嘴：用標準機嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機嘴燒壞。 模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環(huán)內徑不小于￠80。 機嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR1920左右，小模SPR1315左右，根據設計圖紙為準。 定位環(huán)要藏入碼模內深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。 行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。 行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復位機構。 所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導套做排氣槽，在碼板模上鑼出。（以設計基準為準） 分型面做KNO
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