工廠速讀法簡要介紹-展示頁
2025-07-05 23:51本頁面
【正文】 廠隨處可見。事實(shí)上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時(shí)，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)系起來的羅栓卻經(jīng)常遺漏缺失。許多公司殫精竭慮將貴重不見安排得井井有條，對(duì)標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。如果你問某個(gè)員工“你手頭的產(chǎn)品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號(hào)線的約翰”，那么，在此評(píng)分指標(biāo)上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把他放進(jìn)這個(gè)桶里，接下來怎么樣我不清楚”，那么，打分就應(yīng)該低。工廠對(duì)客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。我們還建議，所有成員都應(yīng)回答最后一個(gè)問題，即“你是否會(huì)購買該工廠的產(chǎn)品？”（有關(guān)參觀小組人員構(gòu)成及參觀前準(zhǔn)備工作的討論，參見副欄“評(píng)估小組構(gòu)成與培訓(xùn)”） 下面，我們逐一看看每個(gè)分類。另外，在參觀時(shí)千萬不要記筆記，否則注意力會(huì)分散，原本可以發(fā)現(xiàn)的線索會(huì)錯(cuò)漏，與現(xiàn)場員工的交流也會(huì)受到影響。在該網(wǎng)站上，還可以找到副欄“估算銷售成本”中提到的其他一些高級(jí)評(píng)估工具。事實(shí)上，還有許多可量化因素能夠用來評(píng)估工廠在“工廠快速評(píng)分表”中11個(gè)分類上的表現(xiàn)。前者采用了11個(gè)分類來評(píng)估工廠的精益程度，后者則包括了20個(gè)相關(guān)的是非題，來確定工廠在這11個(gè)分類中是否采用了最佳方法。下面我將詳細(xì)介紹這種方法，并且提供兩張表格以幫助對(duì)參觀結(jié)果進(jìn)行整理分析。我知道現(xiàn)在就有一些公司在向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變（lean transformation）的過程中使用著“工廠速評(píng)法”，其中有唐納利電子公司（Donnelly Electronics），伊頓公司（Eaton Corporation）屬下的航空設(shè)備集團(tuán)（Aeroquip Group）、洛克希德由此導(dǎo)致的結(jié)果，要么是坐失良機(jī)，要么是“交友不慎”——合作關(guān)系初看起來“柳暗花明”，不久卻發(fā)現(xiàn)已深陷“山重水復(fù)”。但是，管理者往往對(duì)直觀信息熟視無睹，對(duì)數(shù)字情有獨(dú)鐘。因此，我們開出的價(jià)格比該公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)所能顯示的價(jià)值更高，最終贏得了競拍。該公司的管理人員對(duì)由奧什科什最終收購他們心存芥蒂，因此僅允許我們對(duì)其下屬的三家工廠各進(jìn)行限時(shí)30分鐘的參觀，而參觀的時(shí)間間隔只有數(shù)小時(shí)。 舉個(gè)例子來看看此法威力究竟有多大。它提供的信息影響了從基準(zhǔn)比較、競爭對(duì)手分析一直到戰(zhàn)略收購等一系列的活動(dòng)和策略?！笆昴ヒ粍Α保K于，我打造出了速讀工廠的利器——“工廠速評(píng)法”（RPA，Rapid Plant Assessment）。而與此同時(shí)，我們的高級(jí)管理人員也參觀了他們在日本的工廠，卻近乎空手而歸。但當(dāng)我們最后看到他們的參觀報(bào)告時(shí)，卻不由大吃一驚。我們認(rèn)為從簡短的參觀中他們不可能了解到什么，就答應(yīng)了他們；不過附了個(gè)條件，就是要回訪他們的工廠。言 20世紀(jì)80年代，我負(fù)責(zé)胡佛環(huán)球公司（Hoover Universal）的汽車座椅業(yè)務(wù)，后來江森自控（Johnson Controls）收購了該公司。 ——只要短短30分鐘，你就能對(duì)一家工廠了如指掌 前工廠速讀法當(dāng)時(shí)，有家為豐田汽車（Toyota）供應(yīng)零部件的日本同行，要求派員參觀我們工廠。來訪者在我們最好的工廠呆了不到一個(gè)小時(shí)，也沒有做任何記錄。他們對(duì)我們工廠和技術(shù)的描述細(xì)致入微，甚至對(duì)我們銷售成本的估算也不失毫厘。 痛定思痛，我決心讓我們的管理人員（包括我自己）練就火眼金睛，在參觀工廠時(shí)，能像日本同行那樣明辨其優(yōu)勢和劣勢。自1998年以來，此法在對(duì)150多家工廠的400多次參觀中得到了應(yīng)用。更重要的是，應(yīng)用此法后，參觀結(jié)果不出一天即可得出，而絕大多數(shù)評(píng)估系統(tǒng)卻往往要費(fèi)盡周折、耗時(shí)數(shù)周。在我擔(dān)任奧什科什卡車公司（Oshkosh Truck）首席執(zhí)行官時(shí)，我們參與了一次競爭異常激烈的拍賣，標(biāo)的是一家領(lǐng)先的美國消防車生產(chǎn)商——皮爾斯制造公司（Pierce Manufacturing）。但是，就是在這樣的走馬觀花中，我們充分掌握了他們工廠運(yùn)作的信息，這些信息足以使我們確信：通過消除物料處理方面的瓶頸、整合工廠、降低庫存以及改油漆車間三班制為一班制等辦法，我們每年能夠消減幾百萬美元的成本。 當(dāng)然，“工廠速評(píng)法”并不能代替收購時(shí)應(yīng)做的審慎調(diào)查；同樣，在選擇供應(yīng)商時(shí)，除此法涉及的那些因素之外，應(yīng)該考慮的因素還有很多。結(jié)果，他們就可能掛一漏萬，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解到對(duì)方的優(yōu)勢和劣勢。此外，“工廠速評(píng)法”也可以用于自我評(píng)估，從而揭示自己的工廠向參觀者傳遞了哪些信息，并且發(fā)掘改進(jìn)的機(jī)會(huì)。馬丁公司（Lockheed Martin）屬下的哈沃斯公司（Haworth）的辦公家具廠以及希捷科技公司（Seagate Technology）。 工廠評(píng)估工具 “工廠速評(píng)法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個(gè)評(píng)估工具——“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問卷”。參觀結(jié)束后，小組成員需要將自己觀察的結(jié)果填入兩張表格（表格形式參見副欄“精益評(píng)估”）。讀者如果需要詳細(xì)了解這些因素，可以訪問網(wǎng)站。 參觀時(shí)，小組成員應(yīng)該仔細(xì)觀察工廠環(huán)境的方方面面，要與操作人員和管理人員交談，并要尋找該工廠堅(jiān)持采用最佳方法的證據(jù)。正確的做法是：每個(gè)小組成員應(yīng)負(fù)責(zé)幾個(gè)分類，參觀結(jié)束后所有成員應(yīng)迅速集合，交流各自的感受，并完成表格的填寫。 第1類 客戶滿意 最佳工廠的工人知道誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標(biāo)，除此之外，他們還明白，讓來訪者體驗(yàn)與眾不同的經(jīng)歷、讓他們離去時(shí)仍嘖嘖稱道，正是自己的責(zé)任。在客戶之上的工廠里，你會(huì)受到熱烈歡迎，會(huì)有人熱情為你介紹工廠布局、員工、客戶和產(chǎn)品情況；質(zhì)量和客戶滿意度的評(píng)分結(jié)果也會(huì)醒目地公布出來。（“工廠速評(píng)問卷”中問題2和20與這一評(píng)估指標(biāo)相關(guān)） 第2類 安全、環(huán)境、整潔與秩序 整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品移動(dòng)也是安全和高效的。庫存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。 所有零部件都應(yīng)受到同等重視。這種習(xí)慣有時(shí)代價(jià)非常高昂。我們不可能交
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