工廠速讀法簡要介紹-在線瀏覽
2024-08-06 23:51本頁面
【正文】 付給客戶缺少羅栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆羅栓，其價值其實與貴重部件難分伯仲。這些標(biāo)志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。反映工廠良好的直觀管理的其他標(biāo)志還包括：公布小組成員名單、生產(chǎn)改進措施以及休假計劃等信息的布告欄，可以通覽當(dāng)前總體運作情況的中央控制室或整體進度板等。（參見問卷中問題6～10和20） 以下三個分類相互關(guān)聯(lián)，根據(jù)顯而易見的直觀線索就能對一家工廠的這三個方面的表現(xiàn)迅速打分。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控制著所有上游活動的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車的速度。這就有效地控制了庫存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時間，因為生產(chǎn)線再也不停工待料了。這是因為給每條生產(chǎn)線發(fā)布指令的是中央電腦，而不是實際使用該部件的生產(chǎn)線。該工廠按照中央生產(chǎn)計劃兢兢業(yè)業(yè)生產(chǎn)著拖拉機，但是引擎廠交付的引擎數(shù)量一直不足，最后，他們只好將那些沒有“心臟”的拖拉機拖出，停到了露天。 通過詢問工人或者觀察庫存水平，可以知道一家工廠是如何實施生產(chǎn)計劃的。 此外，還應(yīng)保留同一生產(chǎn)線操作人員之間的視覺交流與語言交流。操作人員根據(jù)看到的實際情況可以暫不理會中央生產(chǎn)計劃，而便宜行事。（參見問卷中11和20） 第5類 空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動 最佳工廠的空間使用率很高。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。我給該公司打的分?jǐn)?shù)很高，只是水泵和車輛組裝除外，因為該公司仍在傳統(tǒng)的“單元”中組裝水泵和車輛。另據(jù)公司管理人員報告，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有所提高。鏟車通道占地大，操作成本高，會加重污染，還會鼓勵不必要的物料移動。 在任何工廠里，空間都是寶貴的必需品。我們有位廠長甚至將這一概念提升到了藝術(shù)的高度，他經(jīng)常騰出生產(chǎn)空間，然后將地板擦得锃亮，并用欄桿圍起這塊空間，然后向銷售部門提出挑戰(zhàn)，要求他們開發(fā)新的業(yè)務(wù)，使騰出的空間再次得到利用。看一看生產(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個工段的庫存，你就能快速了解工廠的庫存水平。如果你發(fā)現(xiàn)某工段旁堆著約500件這種產(chǎn)品，你就知道靜靜躺在那兒的是8小時的產(chǎn)量。每個零部件應(yīng)該直接送到下道工序，迅速投入使用。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與乖戾邋遢、漠不關(guān)心的員工便一目了然；甚至與操作員稍作交談，所得到的信息也頗為可觀。另外，不妨找找與項目攻關(guān)和員工授權(quán)相關(guān)的布告或圖表。如果找不到這些標(biāo)志，那么很可能該工廠對團隊合作緊緊是“葉公好龍”。（參見問卷中問題115和20） 第8類 工具設(shè)備狀況極其維護保養(yǎng) 在最佳工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。這些細(xì)節(jié)保證了工人能充分了解機器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計劃。所有這些都是保持員工高昂士氣的重要因素。一次，我的學(xué)生去參觀一家汽車公司新引進的一條生產(chǎn)線?！昂芎冒 ?，那位工人指著一臺關(guān)鍵的檢測器回答道。這樣，公司的一項重要技術(shù)投資卻因人工檢測造成了人工和時間成本上升，從而達不到預(yù)期的收益。 可以向員工提出的另一個問題是：操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了工具設(shè)備的采購。 最后，應(yīng)該親自查看一下設(shè)備。相反，如果一臺機器盡管購買已有時日，但看上去仍光亮如新，怎說明該工廠對自己的投資呵護倍至。 1970年，我在以色列參觀個一家煉油廠。我提出爬上煉油爐頂端看一下，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有兩個溫度表——與溫度感應(yīng)器連上了線。（參見問卷中問題16和20） 第9類 復(fù)雜性與不確定性管理 這一分類評估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。如果觀察到有許多人在手工錄入數(shù)據(jù)，且用于輸入數(shù)據(jù)的鍵盤數(shù)量眾多，那么，該公司在復(fù)雜性和不確定性處理方面的工作做得實在不敢恭維，而如果數(shù)據(jù)收集也由人工完成，則糟糕尤甚。最佳工廠能用同類零部件生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。比方說，如果工人拿錯了氣門，可能就會隔斷感應(yīng)器發(fā)出的電子光束，因而使紅燈亮起來，并發(fā)出聲音警報。（見問卷問題17和20） 第10類 供應(yīng)鏈整合 最佳工廠僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)商緊密合作，這些供應(yīng)商竭誠配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質(zhì)量高。注意：進料箱上印有哪些供應(yīng)商的名字？進料箱是否為運進工廠的定制部件專門設(shè)計？箱外有沒有貼上專門的標(biāo)簽？如果一家工廠同時向多家供應(yīng)商采購?fù)瑯拥幕蛲惖牟考?，那么供?yīng)商直接參與工廠產(chǎn)品開發(fā)的可能性就微乎其微了。這就減少了許多文書工作，也減少了結(jié)賬所需的人手。如果在收貨平臺可以看到的文書工作林林總總，那就表明工廠供應(yīng)鏈成本還是太高。（見問卷問題18和20） 第11類 質(zhì)量至上 最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且有跡可循。1985年，胡佛環(huán)球公司贏得為豐田汽車公司喬治敦（Georgetown）工廠供應(yīng)“佳美”汽車（Camry）座椅的合同，這里起決定作用的并不是胡佛環(huán)球公司的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，而是我們明確作出的不斷改進的承諾。如果員工真的為自己的質(zhì)量項目感到自豪，他們通常會給它取個名字，會懸掛橫幅展示工廠的遠(yuǎn)景規(guī)劃、使命宣言、經(jīng)營目標(biāo)以及迄今為止的達標(biāo)情況。（這與第3類有重疊） 另外，還應(yīng)該了解工廠是如何處理廢料的。例如，它們會用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，因為它們想立刻知道廢料是否正在堆積，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)次品。隨意丟棄或者故意藏匿次品是低效率的標(biāo)志。開發(fā)過程中有沒有設(shè)定成本與時間目標(biāo)？新啟動的業(yè)務(wù)管理是否好，成本是否低？（見問卷問題1119和20） 給工廠打分 參觀結(jié)束后，小組成員應(yīng)馬上碰頭，交流所見所聞，完成參觀報告。碰頭會事不宜遲，應(yīng)立即進行，因為直觀數(shù)據(jù)雖然生動，卻稍縱即逝。對11個分類的評分從“差”（1分）到“優(yōu)秀”（9分）、“最佳”（11分），分為6個等級。完成打分后，將各分類得分相加，相加后的總分將處于11～121分之間，中間水平的工廠得分為55分。（副欄“工廠速評數(shù)據(jù)庫”對我的學(xué)生參觀過的一些工廠的得分情況進行了解釋） 根據(jù)“工廠快速評分表”中的總得分與“工廠速評問卷”中回答“是”的數(shù)量，可以對一家工
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