泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及孔φ15h7工藝裝備設(shè)計說明書-展示頁
2024-11-19 15:29本頁面
【正文】 15：清洗。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 制定工藝路線 工序 1：粗銑泵體底面 工序 2：粗銑泵體的右端面 工序 3：粗銑泵體兩側(cè)的凸臺 工序 4：粗鏜 半精鏜Φ 60H7 的孔 工序 5：粗銑 半精銑泵體的左端面 工序 6：鉆 粗鉸 精鉸Φ 15H7 的孔 工序 7：鉆Φ 22 的孔 工序 8：鉆底座上兩個Φ 9 的孔 工序 9：鉆底座上兩個Φ 20 的孔 工序 10：絲錐功 6 個 M6T14 的螺紋孔 工序 11：絲錐功 3 個 M4T10 的螺紋孔 工序 12： 絲錐功 2 個 G1/8 的螺紋通孔 工序 13： 車 7176。 （ 14） 1X45176。 （ 13） 7176。 （ 11） 3 個 M4T10 的螺紋孔 先 鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 9）底座上兩個Φ 20 的孔 表面粗糙度為 ，需用平底锪鉆。 （ 7）Φ 22 的孔 表面粗糙度為 ，只需锪鉆就能達到要求。 （ 5）泵體的左端面 表面粗糙度為 ，且要與孔Φ 60H7 的軸線保證 的垂直度，需先進行粗銑，再進行半精銑。 （ 3）泵體兩側(cè)的凸臺 表面粗糙度為 ，需進行粗銑。 零件表面加工方法的選擇 （ 1）泵體的底面 表面粗糙度為 ，需進行粗銑。現(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準。 （ 3）確定分模位置 選擇在主視圖中距左端面 28mm 處的平面為分模面。 設(shè)計毛坯 （ 1）確定圓角半徑 需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為 R=2mm；其余的圓角半徑為 R3～ R5。 確定機械加工余量 根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機械加工余量等級表，然后查取鑄件的機械加工余量表得；左端面的單邊余量在厚度方向為 ，右端面的單邊余量在厚度方向為 ；底面的加工余量為 ；兩側(cè)凸臺的單邊加工余量為 ；Φ 60H7 的孔的單面余量查表得 。 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。 60H7，粗糙度為 m，對于左端面的垂直度為 ； 15H7，粗糙度為 m，對于φ 60H7 的同軸度為 。 m；左端面粗糙度為 m；右端面粗糙度為 m；兩側(cè)的凸臺表面粗超度 m。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 由于所學(xué)的知識所限，考慮的不夠全面，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 1 零件的工藝 分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。底面兩個φ 9 的
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