【正文】 鉆套結(jié)構(gòu)形式的選擇：鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來做45號(hào)鋼管模板,梢子,導(dǎo)柱等。因?yàn)殂@模板4的鉆套位于靠右端，所以講鉆模板4厚度定位17mm。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。在生產(chǎn)中，鉆模板的厚度往往按鉆套的高度來確定，一般在10~30mm之間。固定鉆模板與夾具體，我選擇國標(biāo)零件圓錐銷14（6X30）和螺釘9（M8X25）。杠桿臂的夾具屬于專用夾具，進(jìn)行小批量生產(chǎn)，考慮到夾具的加工成本，所以選擇固定式鉆模板。鉆模板上安裝鉆套的底孔與定位元件間的位置精度直接影響工件孔的位置精度，因此至關(guān)重要。采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉(zhuǎn)鉆模板費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產(chǎn)規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板 鉸鏈?zhǔn)姐@模板與夾具體通過鉸鏈連接。常見的鉆模板有固定式、鉸鏈?zhǔn)?、可卸式、懸掛式等四種結(jié)構(gòu)形式1）固定式鉆模板 固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。4：鉆模板以及鉆套的設(shè)計(jì)鉆模板結(jié)構(gòu)形式的選擇：在設(shè)計(jì)鉆模板的結(jié)構(gòu)時(shí)，主要要根據(jù)工件的外形大小、加工部位、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模以及機(jī)床類型等條件而定。采用乳化液作切削液。切削用量：粗車時(shí)，切削速度vc=50～60m/min；進(jìn)給量f=0..3～；切削深度ap=～2mm。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小，取倒棱寬br1=。，并要經(jīng)常保持鋒利。選擇正刃傾角，取入=3176?！?0176?！?3176。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：由于細(xì)長軸剛生差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。 以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。三：減少工件的熱變形主要可采取以下措施：使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長軸，可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進(jìn)行。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動(dòng)，車削時(shí)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動(dòng)。從跟刀架的設(shè)計(jì)原理來看，只需兩只支承爪就可以了因車刀給工件的切削抗力F`r，使工件貼住在跟刀架的兩個(gè)支承爪上。二：使用跟刀架支承車細(xì)長軸跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度，減少變形。用過渡套筒支承車細(xì)長軸用上述方法車削支承承中心架的溝槽是比較困難的。車削時(shí)，中心架的支承爪與工件接觸處應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。一般車削細(xì)長軸使用中心架的方法有：中心架直接支承在工件中間 當(dāng)工件可以分段車削時(shí)，中心架支承在工件中間，這樣支承，L/d值減少了一半，細(xì)長軸車削時(shí)的剛性可增加好幾倍。雖然車細(xì)長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，問題就迎刃而解了。在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂尖間卡住。所以定位銷的材料選擇為20號(hào)鋼，并進(jìn)行滲碳處理，~，達(dá)到HRC為55~60。3：定位銷的設(shè)計(jì)定位銷的作用是固定被加工零件的右端，時(shí)期在被加工時(shí)能夠固定不動(dòng)，提高加工精度。夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進(jìn)行時(shí)效處理，滿足加工強(qiáng)度要求，要對表面進(jìn)行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。夾具體體型比較大，為了減輕其重量，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個(gè)方形空間。4：夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定夾具加緊杠桿臂后，加工的時(shí)候?qū)⒊惺芟蛳?、向?nèi)的力以及鉆孔時(shí)的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會(huì)受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以夾具固定在鉆床上應(yīng)受到約束，是夾具加緊零件加工時(shí)，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對家具的下面以及左面進(jìn)行固定。設(shè)計(jì)定位體17為了使零件右端底面固定精度更高。：考慮到零件加工存在誤差，所以設(shè)計(jì)螺旋輔助支撐2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時(shí)得到固定，為防止誤差使加工時(shí)上下顛簸，設(shè)置鎖緊螺母1對螺旋輔助支撐進(jìn)行鎖緊，防止鉆孔時(shí)輔助支撐受力太大而下降影響加工。使其孔軸線與鉆模板軸線重合。垂直孔Φ10mm水平孔Φ13mm杠桿臂在安裝到夾具上時(shí)應(yīng)對左右兩端底面進(jìn)行定位固定，因不同零件左右兩端底面垂直距離存在一定的誤差，所以應(yīng)設(shè)計(jì)能夠上下移動(dòng)的平面對零件兩端底面進(jìn)行定位固定；在鉆水平孔時(shí)，杠桿臂承受向里的力，所以應(yīng)對杠桿臂進(jìn)行防止前后運(yùn)動(dòng)的固定；在鉆垂直孔時(shí)，杠桿臂承受向下的力，所以應(yīng)對杠桿臂進(jìn)行防治下移的固定。與夾具體接觸面，需定位固定。杠桿臂專用夾具設(shè)計(jì)，方便加工以及裝卸，提高工作效率。（3）要考慮被加工材料的性質(zhì)（4）要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（3） 懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機(jī)床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動(dòng)頭加工平行孔系時(shí)采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。裝卸工件時(shí)，將鉆模板往上翻；加工時(shí)將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。更換鉆套時(shí)，只需逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。根據(jù)使用二點(diǎn)，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式（1） 固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時(shí)，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，贏采用有肩鉆套。5） 經(jīng)濟(jì)型好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。3） 工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗(yàn)和維修。2：鉆床夾具的概括鉆床夾具的特點(diǎn)1） 保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。（4）柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。39。（3）精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。（2）高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2148~t2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等?，F(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20％左右。翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)目 錄引言1：機(jī)床夾具的發(fā)展概括2：鉆床夾具的概括第一章：設(shè)計(jì)任務(wù)第二章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的總體設(shè)計(jì)1：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的設(shè)計(jì)2：夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3：夾具的使用方法4：夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定第三章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設(shè)計(jì)1：夾具零件的設(shè)計(jì)2：夾具體的設(shè)計(jì)3：定位銷的設(shè)計(jì)4：鉆模板以及鉆套的設(shè)計(jì)第四章：夾具的二維視圖第五章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的三維設(shè)計(jì)1：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的零件三維視圖2：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具裝配圖的設(shè)計(jì)描述3:CATIA設(shè)計(jì)零件的實(shí)例4翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的裝配第六章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的制造1：制造工程師實(shí)體及毛胚的確定2：刀具軌跡的拾取3：軌跡仿真和加工代碼的生成第七章：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造的概括1：CAD/CAM技術(shù)發(fā)展2：CATIA V5軟件特點(diǎn)3：AutoCAD軟件的特點(diǎn)4：CAXA制造工程師的特點(diǎn)5：虛擬設(shè)計(jì)6：虛擬制造7：CATIA VAutoCAD、CAXA軟件工程師及虛擬設(shè)計(jì)制造的研究的目的、意義及國內(nèi)外發(fā)概況第八章：CATIA 軟件的簡介1：CATIA軟件的發(fā)展2：CATIA軟件基本操作界面第九章：CAXA制造工程師簡介1:CAXA制造工程師的發(fā)展2:CAXA制造工程師的安裝與基本界面3:CAXA制造工程師的加工概述4：利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟3引言1：機(jī)床夾具的發(fā)展概括機(jī)床夾具的現(xiàn)狀：國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（fms）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。（1）標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)177。；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。2）提高生產(chǎn)效率專業(yè)夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。專用夾具的生產(chǎn)屬于批量生產(chǎn)4） 使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡單，省力，安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)。鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)鉆套鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。（2） 可換鉆套 在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套（3） 快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或攻絲等多個(gè)工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時(shí)應(yīng)使用快換鉆套。（4） 專用鉆套 在一些特殊場合，可以根據(jù)具體要求自行設(shè)計(jì)鉆套鉆模板常見的鉆模板有固定式、鉸鏈?zhǔn)?、可卸式、懸掛式等四種結(jié)構(gòu)形式（1） 固定式鉆模板 固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。（2） 鉸鏈?zhǔn)姐@模板 鉸鏈?zhǔn)姐@模板與夾具體通過鉸鏈連接。采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉(zhuǎn)鉆模板費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產(chǎn)規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。確定各表面加工方案在選擇各表面的及孔的加工方法時(shí)，需綜合考慮以下因素（1）要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工（2）根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的高效率的設(shè)備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設(shè)備和一般加工方法。（5）此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等第一章：設(shè)計(jì)任務(wù)本任務(wù)主要是設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)式鉆床杠桿臂的夾具，對杠桿臂進(jìn)行相互垂直兩空的加工，要對杠桿臂進(jìn)行固定定位，提高加工精度。被加工零件的分析:杠桿壁（），杠桿臂左右兩端底面作為與夾具接觸定位固定的面（），在杠桿上鉆的兩個(gè)相互垂直的Φ10mm、Φ13mm的孔（）。與夾具體接觸面，需定位固定。第二章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的總體設(shè)計(jì)1：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的設(shè)計(jì)2：夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：為了滿足杠桿臂的需要，使杠桿臂左右兩端底面定位固定，因不同零件存在一定的誤差，應(yīng)使杠桿臂被加工兩孔軸線與鉆模板軸線的重合，所以將鉆模板固定，又因零件要求為垂直距離，所以設(shè)計(jì)右端平面固定，左端設(shè)置螺旋輔助支撐2進(jìn)行左右兩端垂直距離的調(diào)整定位。（）：防止鉆孔時(shí)零件晃動(dòng)，應(yīng)對杠桿臂的兩端底面以及前后移動(dòng)進(jìn)行定位固定，所以在右端設(shè)計(jì)定位銷開口墊圈夾緊螺母5對零件零件進(jìn)行固定；（）定位銷7通過墊圈16和六角螺母15固定于夾具體上。設(shè)計(jì)可調(diào)支撐釘11為防止鉆孔時(shí)零件前后移動(dòng)，影響加工精度；設(shè)計(jì)鎖緊螺母10，方便了可調(diào)支撐釘11的前后移動(dòng)，提高了定位固定的精度。（）夾緊螺母5左底面固定開口墊圈6右底面固定定位體17螺旋輔助支撐2鎖緊螺母1定位銷7六角螺母15墊圈16鎖緊螺母10可調(diào)支撐釘1固定零件和其他輔助零件3：夾具的使用方法被加工零件放在夾