【正文】 …….……………….……................5（1）電動機類型的選擇………………….……………………….………....5（2）電動機功率的選擇…………………………….……….………………5（3）電動機轉(zhuǎn)速的選擇…………………..…….……..……….……………5（4）確定電動機型號……………………………………………….………5……………………………..………………..………..6…………………………………………..6三、V帶傳動的設計………………………………………………………8………………………………………………..8………………………………………………………...dd2…………………………………………....8（1）選擇小帶輪的基準直徑dd1……………………………………………..8（2）驗算帶速………………………………………………………………8（3）計算大帶輪基準直徑dd2……………………………………………….8（4）確定中心矩a及帶的基準長度Ld0………………………………………9（5）驗算小帶輪包角a1…………………………………………………..9 （6）確定V帶的根數(shù)………………………………………………………9（7）確定帶的初拉力F0……………………………………………………10（10）計算帶的軸壓力FQ………………………………………………….10四、齒輪的設計計算及結(jié)構(gòu)說明……………………………………....10…………………………………...………………......10…………………………...………………..10………………...………......11………………………………………….....12………………………….....12五、軸的設計計算及?！?3……………………………………….....13（1）根據(jù)工作要求選擇材料……………………………………………….13（2）按扭矩初算軸的最小直徑……………………………………………..13（3）軸的結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………..13（4）軸的強度校核………………………………………………………...15……………………………………….....19 (1) 根據(jù)工作要求選擇材料………………………………………………19（2）按扭矩粗算的最小直徑………………………………………………19（3）軸的結(jié)構(gòu)設計……………………………………………………….. 20（4）軸的強度校核………………………………………………………..21六、滾動軸承的校核……………………………………………………26 輸入軸滾動軸承壽命校核………………………………………..26 ……………………………………......27七、鍵的選擇與校核…………………………………………………..28………………………………………….....28………………………………………….....28……………………………………………………....29八、減速器潤滑、密封及附件的選擇確定…………………………………..29…………………………………………………….29…………………………………………………………....29…………………………………………....30九、箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及裝配圖……………………………..30…………………………………………....30設計小結(jié)………………………………………………………………..32參考文獻………………………………………………………………..33 一、設計任務書設計用于帶式運輸機傳動裝置 原始數(shù)據(jù)：運輸帶工作拉力F（N）1400運輸帶工作速度 v（m/s）卷筒直徑D/mm250工作條件：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載啟動，使用期限8年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作，運輸帶速度允許誤差為177。5%。傳動方案采用了1級傳動，帶傳動承載能力較低，在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時，結(jié)構(gòu)尺寸較其它形式大，但有過載保護的優(yōu)點，還可緩和沖擊和振動，故布置在傳動的高速級，以降低傳動的轉(zhuǎn)矩，減小帶傳動的結(jié)構(gòu)尺寸。所給定方案結(jié)構(gòu)尺寸大，傳動效率較高，成本低，連續(xù)工作性好，在所要求的工作條件下滿足要求。（2）電動機功率的選擇工作機所需要的有效功率為：Pw=Fv/1000=(1400)/1000= KW為了計算電動機所需功率Pd，需確定傳動裝置總效率η總。由教材查得：ηV帶=，η軸承=，η齒輪=，聯(lián)軸器=，η滾筒=；則傳動裝置的總效率為：η總=ηV帶η軸承2η齒輪η聯(lián)軸器η滾筒==電動機所需功率為：Pd= Pw/η總=對于載荷比較穩(wěn)定，長期連續(xù)運行的機械，只要所選電動機的額定功率Ped等于或稍大于電動機所需的工作功率Pd，電動機就能正常工作。（3）電動機轉(zhuǎn)速的選擇工作機轉(zhuǎn)速：nw=（601000v）/（πD）=（601000）/（250）=（4）確定電動機型號由《機械設計課程設計》第7頁知，V帶傳動的傳動比常用范圍為iv帶=2~4，單級圓柱齒輪傳動的傳動比常用范圍為i齒輪=3~5，則總傳動比范圍為i總=6~20?，F(xiàn)將3種電動機的有關(guān)數(shù)據(jù)列于下表進行比較：方案電機型號額定功率/KW同步轉(zhuǎn)速/（r/min）滿載轉(zhuǎn)速/ （r/min）堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/轉(zhuǎn)矩額定最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩1Y132S6310009602Y100L24315001430注：總傳動比=滿載轉(zhuǎn)速/工作機轉(zhuǎn)速可以發(fā)現(xiàn)以上兩種電動機都符合要求,都可選取, 若工作環(huán)境對傳動裝置的外廓尺寸要求不大,則可選取方案2若工作環(huán)境希望傳動裝置越小越好,則選方案1。根據(jù)電動機功率與同步轉(zhuǎn)速，選定電動機型號為Y132S6。i總=n滿/nw=960/=V帶傳動的傳動比常用范圍為iv帶=2~4，這里取iV帶=2則i齒輪= i總/iV帶=(單級圓柱齒輪傳動的傳動比常用范圍為i齒輪=3~5)電動機軸為0軸，減速器高速軸為1軸，減速器低速軸為2軸，滾筒軸為3軸。在設計計算傳動裝置時，通常用電動機所需的工作功率Pd進行計算，而不用電動機的額定功率Ped。傳動裝置的輸入轉(zhuǎn)速可按電動機額定功率時的轉(zhuǎn)速,即滿載轉(zhuǎn)速nm計算，這一轉(zhuǎn)速與實際工作時的轉(zhuǎn)速相差不大。m1軸（高速軸）P1=P0η01=ηV帶==n1=n0/i01帶=960/2=480 r/minT1=9550（P1/ n1）=9550（）=m3軸（滾筒軸）P3=P2η23=(η軸承η聯(lián)軸器)=()=n3= n2=T3=9550（P3/ n3）=9550（）=m）轉(zhuǎn)速n/（r/min）傳動比i效率η輸入輸出輸入輸出電機軸1軸2軸滾筒軸96048021三、V帶傳動的設計由工作條件，載荷平穩(wěn)，2班制工作，采用交流電動機，參考《機械設計基礎》第93頁，表75得：KA=設計計算功率Pd=KAP== (其中KA 為工作情況系數(shù)，P為所需傳遞功率)根據(jù)設計計算功率Pd和小帶輪的轉(zhuǎn)速n0，由《機械設計基礎》第94頁，圖712查得：帶的型號為A型。（2）驗算帶速v=（πdd1n0）/（601000）=（125960）/ （601000）= m/s帶速v在5~25 m/s 之間，符合要求。176。176。 120176。（6）確定V帶的根數(shù) 由《機械設計基礎》第95頁，表76，查得V帶基本額定功率P0=由《機械設計基礎》第96頁，表77，查得V帶基本額定功率增量ΔP0=由《機械設計基礎》第97頁，表78，查得包角修正系數(shù)Ka=由《機械設計基礎》第87