影響浮選工藝的因素-展示頁
2025-07-05 05:48本頁面
【正文】 補(bǔ)加清水（輸送泡沫，降低粗選礦漿濃度等）原因，按作業(yè)順序，礦漿濃度逐漸降低。然后再?zèng)Q定需要的礦漿濃度。礦漿過濃，由于浮選機(jī)工作條件變壞，會(huì)使浮選指標(biāo)下降。一般礦漿較稀，回收率較低，但精礦質(zhì)量較好。（4）粗粒與細(xì)粒浮選。在用藥量不變的條件下，礦漿濃度大，液相中藥劑濃度增加，可以節(jié)省藥劑。（1）浮選機(jī)的充氣量隨礦漿濃度變化而變化，礦漿過濃或過稀都會(huì)使充氣變化。如果要提高濃度，就需要對(duì)大量礦漿進(jìn)行濃縮脫水，也是不經(jīng)濟(jì)的。大多數(shù)情況下，調(diào)漿和粗選作業(yè)的濃度幾乎與分級(jí)溢流的濃度是一致的。④原有礦石的物理性質(zhì)發(fā)生變化，可能改變選礦方法和流程。③金屬礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，降低有用礦物的可選性。②礦石的礦物成分復(fù)雜，影響有用礦物的可浮性。3）礦石的氧化率氧化率高低是評(píng)價(jià)礦石性質(zhì)的一個(gè)較重要的指標(biāo)。它們有的是無法直接用機(jī)械的選礦方法回收的，只有通過硫化礦物的回收而回收。當(dāng)有用礦物的粒度分布均勻，多集中在某一粒級(jí)范圍內(nèi)，則只需經(jīng)一段磨礦后就可將有用礦物絕大部分單體解離出來；若有用礦物粒度分布很不均勻，則碎磨流程也就較為復(fù)雜，需要多段磨礦。原礦品位過高，浮選容易出現(xiàn)“跑槽”現(xiàn)象，造成金屬流失，又由于浮選流程多是確定的，所以品位過高的礦石難以得到充足時(shí)間的浮選，選礦回收率波動(dòng)很大，當(dāng)原礦品位太低時(shí)，一段粗精礦品位往往偏低（主要對(duì)有二次選別的流程而言），給二段的浮選帶來困難，精礦品位常常不合要求。當(dāng)?shù)V石中有用元素的含量——原礦品位變化不大時(shí)，對(duì)浮選過程有利，整個(gè)浮選工藝條件容易控制，過程相對(duì)的穩(wěn)定；而當(dāng)原礦品位變化范圍大時(shí)，浮選工藝條件則不容易控制，選別指標(biāo)無法保證。礦石性質(zhì)主要包括原礦品位和物質(zhì)組成，礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關(guān)系，礦石的氧化率等。浮選可調(diào)節(jié)的因素有：磨礦細(xì)度、礦漿濃度、浮選時(shí)間、藥劑制度、礦漿溫度、浮選流程、浮選設(shè)備類型等。. . . .影響浮選工藝的因素影響浮選工藝的因素很多，歸納起來可分為兩大類：其中一類是已知的,是一種自變的因素，叫做不可調(diào)節(jié)的因素；另一類因素是為了控制分選條件的，是一種因變的因素,叫做可調(diào)節(jié)的因素。浮選不可調(diào)節(jié)的因素有：原礦的礦物組成和含量、礦物的氧化和泥化程度（這些可統(tǒng)稱為原礦性質(zhì)）和生產(chǎn)用水的質(zhì)量等。1. 礦石的性質(zhì)浮選的技術(shù)指標(biāo)在很大程度上與礦石性質(zhì)有著直接的關(guān)系。1）原礦品位在所有類型的礦石中，各元素的含量都不是一成不變的，只有變化大小之分。對(duì)選礦工藝而言，原礦品位的波動(dòng)過高或過低都是不好的。2）礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關(guān)系有用礦物的嵌布特性影響碎磨流程以及產(chǎn)品粒度的確定。自然界礦石中的有用礦物成分并非是單一的，它們常伴生、共生著其它種類的礦物，這些伴生、共生礦物存在的形式多種多樣，如斑巖銅礦石中就多伴生金、銀等貴金屬礦物。在選別過程中，如能有針對(duì)性的加藥，選擇適宜的工藝流程、條件，貴金屬的回收率會(huì)得到提高，從而獲得綜合回收的效益。礦石的氧化率對(duì)選別有重大影響，主要有以下幾點(diǎn)①礦石泥化程度增大，許多金屬礦物與脈石礦物的氧化都會(huì)改變?cè)瓉淼V石堅(jiān)固的構(gòu)造，形成一系列土狀和粘土狀的礦物，礦泥量增大。如黃銅礦礦石，經(jīng)氧化后不僅殘留著各種金屬硫化物，同時(shí)還形成新的次生金屬礦物——孔雀石、藍(lán)銅礦、硅孔雀石等，這些礦物的存在對(duì)整個(gè)選礦過程有很大的影響。如黃銅礦表面氧化形成一層孔雀石的薄膜，這層薄膜是親水的，使得黃銅礦的可浮性下降。2. 礦漿濃度礦漿濃度往往要愛到許多條件的限制，例如分級(jí)機(jī)溢流濃度，就要受到細(xì)度要求的限制：要求細(xì)時(shí)，溢流濃度就要小：要求粗時(shí)，溢流濃度就要大。又如掃選作業(yè)的濃度總要比粗選要小些。礦漿濃度對(duì)浮選各項(xiàng)因素的相互制約關(guān)系大致如下。（2）礦漿液相中的藥劑濃度隨礦漿濃度變化。（3）影響浮選機(jī)的生產(chǎn)率，礦漿濃度增加，如浮選機(jī)的體積和生產(chǎn)率不變，則礦漿在浮選機(jī)中的停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，有利于提高回收率，反之，如果浮選時(shí)間不變，則礦漿愈濃，浮選機(jī)的生產(chǎn)率就愈大。礦漿濃度增加，細(xì)粒的可浮性提高，如果細(xì)粒是有用礦物，有利于提高回收率及精礦品位，反之，如果細(xì)粒是脈石礦物，則應(yīng)稀釋礦漿，以免細(xì)泥混入泡沫，使精礦質(zhì)量降低。礦漿濃度的適當(dāng)提高，不但可以節(jié)省藥劑和用水，而且回收率也相應(yīng)提高。在生產(chǎn)中，礦漿或濃或稀，除上述因素外，還要考慮原礦的性質(zhì)，各個(gè)作業(yè)對(duì)浮選濃度的要求。浮選密度大、粒度粗的礦物，往往用較濃的礦漿；而浮選密度小、粒度細(xì)的礦物，可用較稀的礦漿。但在處理低品位泥礦時(shí)也有相反現(xiàn)象。3. 磨礦細(xì)度 磨礦細(xì)度指的是磨礦產(chǎn)品中某一特定粒級(jí)含量的重量百分?jǐn)?shù)。在浮選工藝中，因?yàn)楦∵x分離的前提是要使各種礦物從礦石中單體解離出來，所以磨礦細(xì)度對(duì)浮選分離指標(biāo)有著決定性的意義。生產(chǎn)實(shí)踐表明，不同粒級(jí)的礦粒，其浮選效果不同。所以，磨礦細(xì)度必須滿足下列要求才能為浮選創(chuàng)造良好的分選條件。浮選前只允許有少量有用礦物與脈石呈連生體?！?。 在浮選工藝中，對(duì)粗、細(xì)粒也采取一些強(qiáng)化浮選的措施。為了改善粗粒的浮選，可以采取調(diào)節(jié)藥方、調(diào)節(jié)氣泡和選擇高效率的浮選機(jī)等措施。調(diào)節(jié)藥方的目地在于增強(qiáng)礦物與氣泡的固著強(qiáng)度，加快浮升速度。例如，補(bǔ)加非極性油（如柴油、煤油等）可以鞏固三相接觸周邊，增加礦物與氣泡的固著強(qiáng)度。例如，當(dāng)捕收劑濃度為10㎏/L，附著于氣泡的礦粒，而且?guī)缀醪恍纬筛F(tuán)；當(dāng)濃度增加到50mg/Ｌ時(shí)，達(dá)到40%左右，并能形成浮團(tuán)。②調(diào)節(jié)充氣量。增大充氣量，形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團(tuán)，將粗粒“拱抬”上浮。min,只形成單一的礦
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