【正文】 90=117170MP =。 注塑機的相關參數(shù)及其校核 注塑機的相關參數(shù)選定注塑機后，每一型號注塑機的主要技術參數(shù)都可在參考資料中找到，對于本次選定的SZ160/100型號。根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為100cm179。塑件質量： M=Vρ== 塑件體積分析2） 澆注系統(tǒng)凝料體積由于還沒有設計到澆道，尚不能夠確定其體積，～1倍來估算澆注系統(tǒng)的體積。對于塑件的體積可以通過相關三維軟件分析計算，或者對于規(guī)則的塑件可直接計算，而澆注系統(tǒng)的凝料體積則只能憑借經(jīng)驗估算。2）注射成型過程分析 塑料由料斗進入到注射機料筒內，經(jīng)過加熱、熔化后達到流動狀態(tài)，再經(jīng)過注塑機螺桿傳輸?shù)阶⑺軝C噴嘴口出，最后經(jīng)模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔后成型，其過程可分為充模、加壓、保壓、倒流和冷卻五個階段。 POM的注射成型過程及工藝參數(shù)（1）注射過程1）注塑成型前期的準備檢驗POM的色澤、粒度和均勻度等特性。c180～200抗彎強度/ MPa104計算收縮率(%)～抗壓強度/ MPa69比熱容/J/(kg. 176。/g拉伸強度/ MPa60吸水率(%)～拉伸彈性模量/ MPa10179。 POM的性能指標密度/g/cm179。C溫度范圍內長期使用，良好的耐油，耐過氧化物性能。POM聚甲醛的性能：表面光滑，有光澤，表面硬度大，吸水率低，剛性好，韌性好，彎曲強度，耐疲勞性強度高，良好的滑動性，耐磨性非常優(yōu)異，電性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)品的尺寸精度高，可在40176。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性并且易于加工，吸水性小。POM可分為：均聚物和共聚物。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。在精度要求方面，按要求取4級的高精度計算，一般材料注塑成型后會包裹在型芯上，所以為了能讓塑件完整脫出，凸模與凹模上都必須有一定的脫模斜度，根據(jù)資料查詢得，凹模斜度為1度，[10]。（3）培養(yǎng)個人的動手能力、思維創(chuàng)新能力和計算機及各種軟件的運用能力。 本設計的研究目的 （1）檢驗本科專業(yè)理論知識掌握情況，將理論與實踐結合。 本設計的研究內容要求及目的 本設計的研究內容（1）活動圈塑件注射成型的工藝分析與參數(shù)設計；（2）凸模、凹模等重要工作零件的設計；（3）導向機構、脫模機構、抽芯機構和模具溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計計算；（4）編制主要零件(凸模、凹模等) 的加工工藝；（5）繪制主要零件圖及總裝配圖。 節(jié)能降耗已經(jīng)成為注塑機主要的研發(fā)趨勢，未來在全電動、兩板式注塑機方面的開發(fā)成為國際主流。比如，有時要求注射機行程最大、注射量小的卻要求大合模力大或者大合模力卻是小注射量。隨著模具的發(fā)展，塑料機械的機型、功能、規(guī)格劃，已經(jīng)不能完全滿足市場的需求。的片材等大型塑料制品生產(chǎn)設備已有商品出現(xiàn)。的塑料管以及寬8000kN的塑料管生產(chǎn)設備，已為一些國家在研發(fā)中。的塑料管生產(chǎn)設備；在醫(yī)學方面，用于替代人體血管的直徑小于目前在塑料模具的微型化方面達到的成績有：萬分之一克的注射制品成型加工技術裝備與直徑為 國外塑料模具的發(fā)展趨勢目前，國外的注塑機發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：除了許多高新技術及軟件應用技術都要依靠進口，自主開發(fā)的CAD等輔助軟件質量不高，人才缺乏外，有的是憑師傅經(jīng)驗進行設計和加工, 因此模具結構比較落后[8] 。但國內優(yōu)秀的CAD/CAM 系統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合模具行業(yè)應用。一些大型、精密、復雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬、上千萬美元從國外進口，制約了工業(yè)的發(fā)展速度[6]。 我國注塑模具發(fā)展存在的問題 盡管目前國內模具行業(yè)十分流行，模具設計制造已形成一個行業(yè)。國內對于在一些大型、精密、復雜的中高檔塑料模具仍需依靠大量進口。除此之外，注塑模具應用更加廣泛，在航空航天、汽車、機電、生物及日用品等領域得到了應用[3]，特別是在生物方面的應用，微型注塑成型機可以應用在醫(yī)學上，而且其原料的成本低，目前尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應的檢測儀器設備，已經(jīng)成為國內外的研究熱點[4] ,但我國注塑模今后的最終發(fā)展都離不開向兩個方向發(fā)展：高速、精密、長壽命；短周期、低成本、高產(chǎn)出[5]。還有對于制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也都能自己生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模在CAD/CAM技術得到普及的同時，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果也不斷涌現(xiàn)，使得注塑模的發(fā)展十分迅速[2]。在模具標準件的使用率與模具商品化率也也有了極大的提高,對于熱流道技術的應用比例也在逐步增加[1]。 改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化?；顒尤ψ⑺苣＞咴O計與典型零件加工工藝分析第1章 緒 論 我國注塑模具行業(yè)的現(xiàn)狀及國外的發(fā)展趨勢 我國注塑模具工業(yè)概況在各大企業(yè)中，各種數(shù)字化設備，高速加工的先進技術及模具CAD/CAE/CAM技術逐漸增多。我國注塑模具在量和質方面也有較快的發(fā)展，單套重量達50噸的注塑模具，精度高達2微米注塑模具我國都能自己生產(chǎn)。整體來說，我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與西方發(fā)達國家相比，差距仍很大。而對于一些低檔的塑料模具卻供過于求。但是我國模具行業(yè)缺乏技術人員，存在品種少、制造周期長、壽命短、品種少、供不應求的狀況。 為了提高模具企業(yè)的設計水平,我們目前正在向信息化轉型，中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合于模具企業(yè)用的CAD/CAM 系統(tǒng)。而從國外購買具有強大的三維曲面造型能力，強大的計算機輔助制造能力，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力的軟件等，價格昂貴，一般企業(yè)難以支持[7]。在制度管理方面，國內大多數(shù)模具企業(yè)都是一些中小型的企業(yè)，不具備一定的國際競爭能力，還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。 微型化與大型化1mm當然，大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前，用于小轎車車身板生產(chǎn)用的合模力的注射機，2000mm10m但是，工業(yè)用各種大型塑料制品的生產(chǎn)需求仍很明顯，比方說洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)。個性化在實際生產(chǎn)中，塑料制品生產(chǎn)要求經(jīng)常變化。這不僅要求企業(yè)在技術人才、技術創(chuàng)新方面要具有過硬的實力，同時也要求企業(yè)能準確及時的把握客戶的個性化需求[9]。節(jié)能化 本設計的研究要求 （1）達到塑件精度要求； （2）要使注塑模結構簡單合理； （3）流道設計合理，可保證產(chǎn)品質量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料； （4）了解POM的性能、特性和設計時的要求。 （2）初步掌握進行模具設計的方法、過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作打好基礎。第2章 塑件結構分析及材料特性 塑件的特點 塑件平面圖及三維產(chǎn)品圖 塑件平面圖及尺寸 塑件立體圖 塑件的成型工藝分析該塑件為活動圈，外形結構較復雜，形狀不太規(guī)則 ，壁厚不均勻，平均壁厚約在4mm左右，但塑件外形尺寸不大，熔體流程不長，綜合考慮比較適合于注塑成型。 材料POM的特點 POM的性能分析聚甲醛POM為熱塑性結晶聚合物，被譽為“超鋼”或“賽鋼”。POM堅韌有彈性，在低溫下仍有很好的抗蠕變性，幾何穩(wěn)定性和抗沖擊性。均聚物材料具有很好的延展強度，抗疲勞強度，但不易于加工。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~%，對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。C到100176。不耐酸耐強堿和不耐月光紫外線的輻射[10]。屈服強度/ MPa69比體積/cm179。熔點/ 176。c)1470彎曲彈性模量/ MPa10179。聚甲醛是一種結晶性塑料，原料一般不干燥或短時間干燥（,1~2h）。3）塑件的后處理處理介質為水與空氣，處理溫度為60～75℃，處理時間25s左右。 注射工藝參數(shù)螺桿式注塑機轉速為40～50r/min噴嘴溫度（℃）190～215模具溫度（℃）80～110注射壓力（MP）100料筒溫度（℃）前195～215中180～205后150～180；成型時間（s）40第3章 注射機型號的選擇 注射量的計算 注射量包括了塑件的體積，澆注系統(tǒng)凝料體積量。1） 通過三維軟件建模設計分析得： 塑件體積： V=179。3） 注射機的確定 根據(jù)以往的經(jīng)驗公式，對于注塑機的注入模具型腔中的塑料總質量可以按以下公式估算。 SZ100/80型注射機。 SZ160/100型注射機的主要技術參數(shù)序號 主要技術參數(shù)項