【正文】 放。具體運(yùn)輸方案如下：采用公路運(yùn)輸，生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進(jìn)度要求，在材料運(yùn)輸前 3 天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。公司生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員，根據(jù)生產(chǎn)總體計(jì)劃及車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，制定構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。 驗(yàn)收構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量12 / 78工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆。 構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。3mm腹板中心偏移 2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度 不大于 2mm腹板局部平面度 不大于 3mm扭曲度 不大于 5mm焊縫質(zhì)量 3 級(jí)焊縫高度 與腹板厚度一樣 摩擦面處理構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。11 / 78埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類(lèi)的型鋼焊接。施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)同相關(guān)部門(mén)報(bào)告，待查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理；焊后的外觀須清理干凈，超聲波檢測(cè)后方可提交成品檢驗(yàn)申請(qǐng)；合格構(gòu)件須用鋼印打上構(gòu)件編號(hào)。過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。角焊縫的起弧不應(yīng)在端部，宜距離端部 10mm 以上；對(duì)角焊縫端部不加引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)應(yīng)距焊縫 10mm 以上；圍焊須均勻，在收弧時(shí)必須認(rèn)真填滿弧坑，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋，嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面化引弧、熄弧。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入 100℃150℃保溫箱內(nèi)，焊條由恒溫箱取出后，應(yīng)即置于焊條保溫筒內(nèi)到施焊的時(shí)間不宜超過(guò) 4 小時(shí)，否則應(yīng)重新烘焙后再用（烘焙次數(shù)不宜超過(guò) 2 次） 。用于焊接的焊條、焊劑和栓釘施焊前，應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊材料應(yīng)符合以下要求：10 / 78嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，以及已熔燒過(guò)的渣殼。焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，應(yīng)重新考核方得上崗作業(yè)。 凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)考試，取得合格證后方可從事焊接工作。3mm柱腳板平面度 /端頭板傾斜 2mm摩擦面平面度 加勁板、定位板位移 2mm構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。梁組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目 允許偏差高度（長(zhǎng)度） 梁彎曲矢高 177。組裝件手工焊接采用 CO2 氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)9 / 78定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。型材熱彎曲加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，滿足工藝要求，并應(yīng)注意控制胎模溫度，防止因溫度過(guò)高而使胎模變形。制作冷壓彎和冷拉彎胎模時(shí)，應(yīng)考慮材料的回彈性。型材彎曲方法主要有冷彎及熱彎兩種，并按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，按操作程序進(jìn)行彎曲加工。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材以及構(gòu)件的矯正一般采用平板機(jī)和型鋼矯直機(jī)矯正。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。項(xiàng)目 允許偏差直徑 0—+圓度 垂直度 ≤ 且≤孔徑的允許偏差如下表所示。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接，大多選用焊接及高強(qiáng)度螺栓連接，待鋼構(gòu)件加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 。鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工主要應(yīng)用于經(jīng)剪切和氣割后的零件，應(yīng)確保加工的精度。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。工具項(xiàng)目半自動(dòng)割刀 刨邊機(jī) 高精度高速鎖口機(jī)坡口加工 √ √ √鎖口加工 √ 鎖口制孔 采用數(shù)控鉆床鉆模板后，套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量多） 。2 加工平面平面度 177。6’4 加工面垂直度 ≤ 且≤5 加工面粗糙度 Ra＜端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差如下表。序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 零件寬度、長(zhǎng)度 177。厚度大于 50mm 時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)鋼板表面的平面度，若平面度小于 3mm 則單面需銑平，若平面度大于 3mm 則雙面需銑平?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。對(duì) ≥2mm 電焊補(bǔ)且打磨且圓滑過(guò)度。 另件板：寬度177。切割的公差度要求：項(xiàng) 目 允許偏差零件的長(zhǎng)度 長(zhǎng)度177。焊接 H 型鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。工 具項(xiàng) 目多頭切割機(jī) 半自動(dòng)火焰切 割機(jī) 剪板機(jī) 圓盤(pán)鋸，帶鋸 角鋼沖剪機(jī)t＞9mm 的零件板 √ √t≤9mm 的零件板 √H 型鋼、角鋼、鋼管 √ √切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割5 / 78表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃線公差要求如下表。鋼板矯平采用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行。 工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃減少協(xié)調(diào)材料管理放樣、號(hào)料下料、加工裝配焊接矯正除銹、涂裝編號(hào)終檢發(fā)送細(xì)部設(shè)計(jì)圖 質(zhì)量控制施工工藝文件 原材料檢驗(yàn)圖紙文件消化工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備焊縫檢測(cè)預(yù)組裝 尺寸交驗(yàn)檢測(cè)表、評(píng)定表3 / 78 工藝設(shè)計(jì)流程圖 型鋼制作工藝流程施工圖工程進(jìn)度策劃現(xiàn)場(chǎng)勘查施工方案討論工藝編制工藝圖紙?jiān)O(shè)繪校對(duì)審圖出圖制作胎架布置焊接工裝夾具拼裝胎架布置磨擦面試驗(yàn)運(yùn)輸托架機(jī)加工模具材料表制作工藝預(yù)拼裝工藝涂裝工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外、對(duì)內(nèi)驗(yàn)收項(xiàng)目4 / 78鋼板下料→坡口及邊緣處理→T 型組立（點(diǎn)焊固定）→H型組立→埋弧焊接固定→矯正→鉆孔及鎖口切割→構(gòu)件編號(hào)→探傷檢驗(yàn)→除銹油染→包裝出廠 分項(xiàng)工藝 號(hào)料與劃線號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2 / 78根據(jù)本工程招標(biāo)圖紙顯示，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件為焊接 H型鋼。工期要求：本工程擬于 2022 年 2 月 28 日開(kāi)工，施工日歷工期 45 天。承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。 1 / 78目 錄一、施工方案 ...........................................1 ......................................................1 ..............................................2 ...........................................12 .................................................14 .........................................39二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 ............................41 .................................................41 .......................................................41 .............................................41（見(jiàn)附圖） .......................................41 .................................................41三、保證質(zhì)量措施 ......................................45 ...............................................45 .............................................45 .............................................47 ...........................................49 .................................................51 ...................................53 ...........................................56四、保證安全措施 ......................................57 .................................................57 ...................................58 ...........................................59 .............................................60五、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施 ..................................66 2 / 78六、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 ....................................70 ...............................................70 ...............................................70七、主要機(jī)具使用計(jì)劃 ..................................721 / 78一、施工方案 工程概述本工程為****市煙草專(zhuān)賣(mài)局卷煙倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)及鋼屋架工程，建設(shè)地點(diǎn)位于****市公園路麻園煙草倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。建設(shè)規(guī)模為擴(kuò)建一間 15 米19 米倉(cāng)庫(kù)和 1500 平方米分揀車(chē)間。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1）招標(biāo)書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙；2）國(guó)家現(xiàn)行的安裝工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3）類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。在工廠制作過(guò)程中，我們將根據(jù)構(gòu)件的形式制定不同的制作工藝；根據(jù)構(gòu)件的體形大小，進(jìn)行合理的分段措施；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序，制定相應(yīng)的制作計(jì)劃。號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。號(hào)料時(shí)應(yīng)注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工的收縮余量；安裝預(yù)留尺寸要求及構(gòu)件的起拱下料尺寸等。劃線公差表項(xiàng) 目 允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤零件外形尺寸 ≤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。 下料切割和刨削加工切割工具的選用如下表。剪切邊應(yīng)打磨。此類(lèi)設(shè)備是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩根據(jù)要求配置，可一次同時(shí)加工多塊板條。零件的寬度 板制 H 鋼的翼、腹板：寬度177。切割面不垂直度 e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20 且≤2mm割紋深度 局部缺口深度 對(duì)≤2mm 打磨且圓滑過(guò)度。切割后應(yīng)去除切割熔渣。H 型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi) R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。以下部位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放 5mm 加工余量：鋼柱柱子支承表面，當(dāng)柱底板的厚度小于 50mm 時(shí)柱底板由壓力機(jī)壓平。刨削加工的允許偏差如下表。2 加工邊直線度 L/300 且不大于 6 / 78序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm ）3 相鄰兩邊夾角角度 177。項(xiàng) 目 半自動(dòng)氣割 銑削序號(hào) 檢查內(nèi)容 允許偏差（mm） 允許偏差（mm）1 加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度 根據(jù)附圖公差 177。3 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 4 加工平面對(duì)軸線的垂直度 ≤1/1500 且≤5 表面粗糙度 坡口加工加工工具的選用如下表。一般螺栓孔（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。 為了消除剪切后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 除下料產(chǎn)生的硬化邊緣，或經(jīng)氣割、等離子弧切7 / 78割產(chǎn)生的帶有害組織的熱影響區(qū)，對(duì)其邊緣加工的基準(zhǔn)，主要是要求性能好、精度高，且能保證加工的質(zhì)量為目的。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 的缺棱掉角。 為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。鉆孔公差如下表所示。序號(hào) 名稱(chēng) 允許偏差（m