【正文】 。原料空氣在過濾器中除去了灰塵和機械雜質(zhì)后，然后進入空氣冷卻塔進行預冷。空氣冷卻塔頂部設(shè)置旋風分離器及絲網(wǎng)除霧器，防止水分帶出并除去空氣中的機械水滴。在那里原料空氣中的水分、COC2H2 等被分子篩吸附。相當于膨脹量的一股空氣進入增壓機增壓，冷卻后進入主交換器，從中部抽出進入膨脹機，膨脹后的大部分空氣進入上塔；空氣經(jīng)下塔初步精餾后，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。經(jīng)上塔進一步精餾后，%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發(fā)器底部抽出貯存系統(tǒng)，或與經(jīng)液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合， 進入氧氣管網(wǎng)。從輔塔頂部引出純氮氣，經(jīng)過冷器，主換熱器復熱后出冷箱進入氮氣管網(wǎng)。從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液；氬餾分經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬液，并送入精氬塔中部，%Ar 的精液氬。液氧、液氮后備系統(tǒng)可以根據(jù)用戶實際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動該后備系統(tǒng)維持一定的供氣時間。 工藝流程方塊圖空氣空氣過濾及壓縮系統(tǒng)空氣予冷系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)空氣精餾系統(tǒng)氧氣加壓調(diào)壓站用戶液氧、液氮、液氬貯存、加壓、氣化系統(tǒng)氮氣空氣予冷系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng) 空分裝置流程特點：⑴ 本空分裝置精餾塔氧提取率≥%，氬提取率≥%，這些指標已經(jīng)達到了國際先進水平。對裝置的主冷及粗氬冷凝器實行1%的液體安全排放，防止碳氫化合物等危險雜質(zhì)積聚。⑶ 具有良好的使用性能采用全低壓分子篩吸附。無氫提氬、氧氣采用外壓縮的工藝流程。⑷ 具有多種產(chǎn)品及靈活的變工況能力，變負荷范圍為75%～110%。1）因為氧氣站冷箱及主塔、粗氬塔對接時間較長，且高度較高，焊接要求需用150T 坦克吊車連續(xù)施工，另外空冷塔、水冷塔、空氣純化器等大型設(shè)備的吊裝及倒運，需用150T 坦克吊車起吊，用50T 坦克吊配合。故需DN40 架管10 噸，4M 長、300MM 寬、50MM 厚的跳板400 塊，管扣件6000 個。詳細現(xiàn)場制作酸洗、脫脂槽及酸洗、脫脂劑用量如下：A 塔內(nèi)管道用：7M1M 不銹鋼酸洗槽一個，7M1M1M碳鋼鈍化槽、中合槽、清洗槽各一個。B 氧壓機、氮壓機設(shè)備及管道浸泡用：4M 不銹鋼脫脂槽、酸洗槽各一個，4M 堿槽、清洗槽各一個。C 酸洗、脫脂劑用量：不銹鋼酸洗液：硝酸14 噸，氫氟酸6 噸。中和液：氨水28 噸。脫脂劑：三氯乙稀25 噸。A 管道試壓用氮氣氣源。（據(jù)實際情況需用瓶裝氬氣）5）塔皮安裝平臺鋪設(shè)，需δ＝20MM 鋼板 20 M2[16 30M 施工機械需要量施 工 機 械 需 要 量序號機 械 名 稱規(guī)格數(shù)量單位備注1坦克吊150t輛1配備一臺3坦克吊50t輛1配備一臺4載重汽車10t輛1配備一臺5拖車40t輛1配備一臺6氬弧焊機臺107電焊機臺108切割機φ400臺59卷揚機3t、5t臺4各2 臺10套絲機φ1/2″~φ4″臺411磨光機φ150、φ120臺20各10 臺12電動圓盤鋸臺613等離子切割機臺114臺鉆臺315煨管機臺316坡口機氣動臺317砂輪機臺518沖擊鉆、手電鉆臺10各5 臺19精密水準儀臺120精密經(jīng)緯儀臺121電流、電壓信號儀臺122多功能函數(shù)發(fā)生器臺123脈沖計數(shù)器臺124標準電阻箱臺125數(shù)字萬用表塊226對講機對527卡流表0－300A 0－600A塊228示波器臺129自耦調(diào)壓變壓器5UVA臺130微歐計臺131開關(guān)試驗儀臺132繼電器試驗儀臺133電氣耐壓設(shè)備交直流套134標準壓力試驗臺臺135兆 歐 表500V臺136兆 歐 表2500V臺137接地搖表臺138秒表塊139電磁測速計塊140溫度計支141電橋臺142頻率發(fā)生器臺143測振儀臺1 勞動力安排鉗工51024303030302010電工551515151515105管 道 工1010202020105儀 表 工220202020105電調(diào)555555起 重 工2101010101052電 焊 工21015151515102測 量 工222222222施工技術(shù)666666666安全保衛(wèi)224444422其他管理人員10101010101010108 施工現(xiàn)場準備 臨時道路：施工期間，臨時道路布置以設(shè)計道路為準。排水溝的坡度為2‰，保證雨水及污水排出場外。 施工用水、電均沿道路布設(shè)。施工進度計劃 施工總進度計劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求和以往的施工經(jīng)驗編制的施工進度計劃見附表（總工期為7 個月）。 優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時配足資源，確保工期。 按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。 按我公司貫徹ISO9002 形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運行。 主動配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查看，有問題及時整改，盡早進入下道工序施工。檢查設(shè)備縱、橫向中心線和標高基準線。設(shè)備安裝采用無墊板安裝，在設(shè)備底座的頂絲位置設(shè)置墊鐵，墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)表面接觸良好并保證水平。壓縮機安裝:按中心標板和基準點所標中心線和標高確定壓縮機的中心線和標高，設(shè)備找水平以傳動軸為基準。在找電機標高時， 。復測定子和轉(zhuǎn)子磁場中心，使兩中心保持一致。 5％?？諌簷C試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備以下條件：設(shè)備各部件的緊固件應(yīng)已緊固，并牢固可靠。潤滑裝置油脂規(guī)格、數(shù)量符合要求，供油情況正常。冷卻水系統(tǒng)已正常運行。 透平氧氣（氮氣）壓縮機安裝安裝順序:基礎(chǔ)驗收 高壓增速機底座安裝 高壓增速機軸承座安裝高壓壓縮機安裝 低壓壓縮機安裝 低壓增速機安裝 精調(diào)主電機安裝 中間冷卻器安裝 管路系統(tǒng)予安裝 管路拆卸清洗脫脂 管路二次安裝 復驗 二次灌漿 試運轉(zhuǎn)氧壓機安裝請詳細閱讀設(shè)備技術(shù)文件要求，其他部分請參見空壓機安裝。預裝后將管道拆除進行清洗，脫脂，保證管道內(nèi)部沒有附著的飛濺物，油脂含量應(yīng)低于規(guī)范要求。安裝現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、通風良好。、軸封氮氣、氧氮混合氣接觸的零部件表面應(yīng)脫脂清洗合格。、冷卻器芯子、氧氮管道內(nèi)表面應(yīng)脫脂清洗，并檢查合格。、電控系統(tǒng)各項試驗符合試運轉(zhuǎn)要求，DCS 全部投入正常運轉(zhuǎn)。 空分塔（分餾塔）安裝 安裝順序:基礎(chǔ)驗收 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備脫脂和清洗 單體設(shè)備氣密性試驗及串流試驗 閥門脫脂、解體檢查 閥門氣密性試驗 墊板安裝 分餾塔設(shè)備支架安裝 塔皮預制及安裝 下塔安裝 上塔安裝 精氬塔安裝 粗氬塔找正 其它容器安裝 上下塔焊接 塔皮封閉 塔內(nèi)管道預制 塔內(nèi)配管 焊縫X 射線探傷系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)全面加溫吹掃 裸冷系統(tǒng)升溫 裝填硅膠和珠光砂 保冷箱平臺及欄桿刷漆 保冷箱表面涂漆 交工驗收 基礎(chǔ)驗收檢查基礎(chǔ)框架平面應(yīng)平整，其平整度、水平度偏差，均按技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)交接前，在基礎(chǔ)上應(yīng)標出縱、橫向中心線，打出標高基準線，并寫明標高基準線的標高數(shù)值。對主換熱器、冷凝蒸發(fā)器中壓側(cè)過冷器，熱虹吸蒸發(fā)器和粗氬塔等板式設(shè)備試壓時應(yīng)保壓23h，并在低壓側(cè)裝掛“U”型管壓差計來檢查。 設(shè)備支架安裝設(shè)備支架安裝前，應(yīng)預先在基礎(chǔ)上畫出各設(shè)備的中心線，并用紅顏色繪出支架跡印以便校正支架位置。 塔皮預制和安裝保冷箱需要在現(xiàn)場進行組裝焊接。分餾塔安裝盡量在平臺帶上。由于塔皮尺寸較大，焊接時必然產(chǎn)生變形，所以在焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)為連續(xù)密封焊，遇有雨天時，應(yīng)在分餾塔保冷箱頂部蓋上帆布蓬。上下塔吊裝就位之前，應(yīng)將上下塔的封頭和氮封板去掉，切口應(yīng)平整。上塔和下塔吊裝對口時，可做一夾具卡在下塔上部，以保證對口準確，上塔用倒鏈吊掛在頂蓋梁上，用來調(diào)整焊口間隙及上塔的垂直度。 管道及閥門施工a. 施工順序b. 管道施工碳鋼管安裝前，必須進行除銹，根據(jù)管道內(nèi)所通過的不同介質(zhì)，采用不同的除銹方法。另外直徑小于150mm 的碳鋼管均采用酸洗、鈍化。鋁管施工：空分塔內(nèi)部為鋁鎂合金管道，塔皮外部分也為鋁管道，由于塔內(nèi)工藝管道處于低溫運行狀態(tài)，而管道的施工是在常溫下，因此，開機、停機溫差較大，這樣鋁管道的施工成為空分裝置施工的主要控制工序，它直接影響整個工程的施工質(zhì)量。為了做好鋁管道的焊接工作，在施工前，焊工必須重新培訓考核，合格者方能上崗，上崗的焊工各自編號。管道施工完畢后當天進行X 光探傷，按技術(shù)規(guī)范進行檢查，不合格者立即進行返工，返工的次數(shù)不得超過規(guī)定的次數(shù)。鋁管的脫脂方法為：在酸洗槽內(nèi)用硝酸進行酸洗，根據(jù)管道污染情況，控制酸洗時間。沖洗后的管道用塑料封好管口，放置在架上，設(shè)專人保管。管道在制作過程中施工人員應(yīng)帶干凈手套，不得用手直接觸摸管道，管道切削時的鋁屑用干凈的絲布或的確良布擦洗，不得用棉紗進行擦洗，以免將毛線頭掛在管壁上。鋁合金管道的焊接采用氬弧焊接工藝，焊接前檢查焊條是否與母材同材質(zhì)，不符者不得施焊，焊條必須進行酸洗。在焊接過程中遵循先干管后支管，先大管后小管，由下向上有程序施工，由于此項工作十分重要，因此，特安排2～3 名技術(shù)人員負責施工技術(shù)管理。管道與容器聯(lián)接時，應(yīng)將容器的封頭切開、修磨、鋁屑必須清理干凈，由專職質(zhì)量檢察員檢查，經(jīng)檢查無異物并做好隱蔽記錄簽字驗收后，管道才能進行