【正文】 護(hù)措施。 在施工過(guò)程中，盡可能控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢氣物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。 施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和使用，臨時(shí)接用要提出申請(qǐng)，按批復(fù)實(shí)施，嚴(yán)禁隨意亂接水、接電。 現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施按業(yè)主要求做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。14）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，如必要時(shí)做好消防措施，杜絕火災(zāi)發(fā)生。6）認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，無(wú)安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)措施不齊全不準(zhǔn)施工，安全措施沒(méi)交底不準(zhǔn)施工。b 高空作業(yè)。3）項(xiàng)目安全員要貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范，組織安全設(shè)施驗(yàn)收。各施工單位必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保證體系。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序文件中明確規(guī)定了建筑產(chǎn)品的保修和回訪制度。8） 施工單位保證自、專(zhuān)檢質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。7） 所有使用的計(jì)量器具必須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)合格，并加以標(biāo)識(shí)。4） 十三冶質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。d 調(diào)試期間非調(diào)試人員不允許操作計(jì)算機(jī)。6）模擬量控制、顯示回路調(diào)試:a 模擬量輸入回路的系統(tǒng)檢查在現(xiàn)場(chǎng)加物理量，檢查US 上顯示的值應(yīng)與所加的物理量相對(duì)應(yīng)。f 自由格式報(bào)表、HM 歷史組、區(qū)域數(shù)據(jù)庫(kù)的組態(tài)應(yīng)便于過(guò)程的操作、滿(mǎn)足產(chǎn)品及能耗統(tǒng)計(jì)、便于維護(hù)流程工況的穩(wěn)定，便于故障的診斷分析。2）計(jì)算機(jī)硬件及系統(tǒng)恢復(fù)a LCN、UCN 硬件地址設(shè)定。系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)和信號(hào)發(fā)生端（既檢測(cè)元件處）輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應(yīng)超過(guò)各單元儀表允許誤差平方和的平方根值，當(dāng)系統(tǒng)超差時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)各單元儀表及檢查線路及管路。標(biāo)準(zhǔn)表的基本誤差絕對(duì)值，不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。用清潔白濾紙擦洗脫脂表面，無(wú)油跡即為合格，脫脂合格后，方能敷設(shè)、安裝。流量孔板安裝，要保證其上、下游側(cè)的直管段距離，為配合工藝管的安裝，可先將法蘭焊接在管道上待管道吹掃干凈后，再將孔板安裝入內(nèi)，以免管道內(nèi)雜質(zhì)損傷孔板內(nèi)緣，影響測(cè)量精度。盤(pán)、箱、柜的安裝：a）儀表盤(pán)、操作臺(tái)及DCS 機(jī)柜的型鋼底座制造尺寸,應(yīng)與儀表盤(pán)操作臺(tái)及DCS 機(jī)柜相符，其垂直允許偏差為每米1mm，水平允許偏差為5mm。電機(jī)檢查、測(cè)試按規(guī)范進(jìn)行。b)測(cè)量分、合閘線圈的直流電阻。濕度及溫度符合設(shè)備的調(diào)試要求。⑶接地電阻應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。c)不得使附件的金屬部件發(fā)熱。b)水平方向轉(zhuǎn)向立上或立下時(shí)，在其轉(zhuǎn)向前、后100mm 處。各建筑物承重預(yù)埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。地下管道施工順序放線 → 挖溝 → 防腐 → 溝邊對(duì)管 → 溝底放線及測(cè)標(biāo)高 → 下管 → 焊固定口 → 局部回填（連接口留出）→ 試壓 → 監(jiān)理確認(rèn)→ 回填。管子內(nèi)表面的脫脂可將溶劑注入管子，兩端封住，將管子在水平狀態(tài)滾動(dòng)數(shù)次，使內(nèi)表面和溶劑接觸時(shí)間不少于15min。在保壓試驗(yàn)過(guò)程中，則應(yīng)立即進(jìn)行分段檢查，并設(shè)法消除，然后重新試壓。對(duì)各系統(tǒng)的吹掃，一般不得少于8h，以吹掃干凈為止，可用干凈的白布在吹掃管口吹5min 后，以無(wú)明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。閥門(mén)的脫脂可用三氯乙烯進(jìn)行擦洗。管道焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行，以防止砂土侵入管內(nèi)，另外管道焊接受天氣影響較大，濕度大時(shí)不得焊接，所以在雨季或潮濕的天氣，室內(nèi)應(yīng)采取措施進(jìn)行干燥，為了保證焊接質(zhì)量，焊接場(chǎng)地必須放置溫濕計(jì)，以控制焊接施工。硝酸酸洗后，用氫氧化納中和，然后用清水沖洗干凈，再用干燥的空氣或N2 吹干。碳鋼管焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面。 下塔和上塔的安裝分餾塔安裝之前，應(yīng)用藍(lán)顏色在基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備、部分主要管線的角度線，便于設(shè)備就位時(shí)參考。支架就位后，調(diào)整好方位、標(biāo)高，就可進(jìn)行固定，固定時(shí)支架不得直接焊在冷箱面板上，必須按圖加相應(yīng)的型材或焊在冷箱骨架上，直接和冷箱骨架采用連續(xù)焊接，要牢固可靠，和面板采用斷續(xù)焊。、儀表用空氣、水、電具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。清洗、脫脂后的管道進(jìn)行二次安裝。電氣和儀表系統(tǒng)調(diào)試完畢，DCS 系統(tǒng)全部投入。電機(jī)安裝:墊板安裝采用座漿法，每組墊鐵三塊，一塊平墊鐵，一對(duì)斜墊鐵，每組墊鐵最多不超過(guò)五塊，墊鐵安好后，每組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊成一體。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來(lái)保證工程施工工期。電纜穿越道路，采取埋地穿管保護(hù)，各施工點(diǎn)設(shè)立250A 配電箱，總線需300KVA，施工用水管道視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。4）現(xiàn)場(chǎng)需用氣源。需1Cr18Ni9T 不銹鋼板材23M2(δ＝3MM)，Q235 鋼板材69M2(δ＝5MM)。流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、操作方便、安全低耗。供氣采用液體泵增壓，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后帶壓氧氣或氮?dú)庵苯庸┯脩?hù)管網(wǎng)。下塔抽取的液空和液氮進(jìn)入液空液氮過(guò)冷器過(guò)冷后送入上塔相應(yīng)部位。工藝流程及特點(diǎn) 工藝流程本裝置采用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。空分設(shè)備的主要特點(diǎn)是：10000 Nm3/h 制氧機(jī)采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。相當(dāng)于膨脹量的一股空氣進(jìn)入增壓機(jī)增壓，冷卻后進(jìn)入主交換器，從中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)，膨脹后的大部分空氣進(jìn)入上塔；空氣經(jīng)下塔初步精餾后，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。液氧、液氮后備系統(tǒng)可以根據(jù)用戶(hù)實(shí)際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動(dòng)該后備系統(tǒng)維持一定的供氣時(shí)間。無(wú)氫提氬、氧氣采用外壓縮的工藝流程。詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)制作酸洗、脫脂槽及酸洗、脫脂劑用量如下：A 塔內(nèi)管道用：7M1M 不銹鋼酸洗槽一個(gè)，7M1M1M碳鋼鈍化槽、中合槽、清洗槽各一個(gè)。脫脂劑：三氯乙稀25 噸。 施工用水、電均沿道路布設(shè)。 按我公司貫徹ISO9002 形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。壓縮機(jī)安裝:按中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)所標(biāo)中心線和標(biāo)高確定壓縮機(jī)的中心線和標(biāo)高，設(shè)備找水平以傳動(dòng)軸為基準(zhǔn)。空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備以下條件：設(shè)備各部件的緊固件應(yīng)已緊固，并牢固可靠。預(yù)裝后將管道拆除進(jìn)行清洗，脫脂，保證管道內(nèi)部沒(méi)有附著的飛濺物，油脂含量應(yīng)低于規(guī)范要求。、電控系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，DCS 全部投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備支架安裝設(shè)備支架安裝前，應(yīng)預(yù)先在基礎(chǔ)上畫(huà)出各設(shè)備的中心線，并用紅顏色繪出支架跡印以便校正支架位置。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)為連續(xù)密封焊，遇有雨天時(shí)，應(yīng)在分餾塔保冷箱頂部蓋上帆布蓬。另外直徑小于150mm 的碳鋼管均采用酸洗、鈍化。鋁管的脫脂方法為：在酸洗槽內(nèi)用硝酸進(jìn)行酸洗，根據(jù)管道污染情況，控制酸洗時(shí)間。在焊接過(guò)程中遵循先干管后支管，先大管后小管，由下向上有程序施工，由于此項(xiàng)工作十分重要，因此，特安排2～3 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理。：各類(lèi)閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、脫脂，并做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，儀表調(diào)節(jié)閥在安裝前根據(jù)說(shuō)明書(shū)，可進(jìn)行DC24V 下的IN/PUT 實(shí)驗(yàn)和空氣過(guò)濾減壓閥的氣密性實(shí)驗(yàn)，并檢驗(yàn)閥門(mén)的靈活性。吹掃流速應(yīng)大于20m/s。泄漏率小于5%為合格。管道除銹后，應(yīng)進(jìn)行脫脂：碳素鋼、不銹鋼及非金屬材料及附件宜采用三氯乙烯進(jìn)行脫脂。管道上的計(jì)器儀表接頭，必須在管道予制時(shí)安裝好，不得在安裝好的管道上開(kāi)孔焊接。電氣安裝與調(diào)試 電氣安裝施工工藝流程圖1）電氣室設(shè)備安裝順序見(jiàn)下圖：土建基礎(chǔ)檢查測(cè)量放線輔助底座安裝二次澆灌盤(pán)箱本位就位盤(pán)間母線接地干線連接附件安裝電纜敷設(shè)回路確認(rèn)電纜絕緣檢查配線接線設(shè)備缺損檢查涂漆補(bǔ)油動(dòng)力變壓器安裝穿墻板、支架安裝高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)安裝母線與設(shè)備連接外觀檢查涂漆補(bǔ)油接地施工設(shè)備出庫(kù)搬運(yùn)開(kāi)箱檢查及清點(diǎn)2）電氣配管施工順序見(jiàn)下圖準(zhǔn) 備管材選擇除銹刷油管材支架加工支架安裝電線管及拉線箱安裝穿引線配管另件準(zhǔn)備拉線箱制作拉線箱開(kāi)孔做好管號(hào)標(biāo)記管、盒、箱接地管端處理外觀檢查涂漆補(bǔ)油3）電纜橋架安裝見(jiàn)下圖準(zhǔn)備下料整平橋架加工除銹防漆成品橋架核對(duì)型號(hào)支撐安裝橋架安裝接地施工補(bǔ)漆整理自檢專(zhuān)檢交工驗(yàn)收4）照明工程安裝見(jiàn)下圖：予埋件配合確定安裝位置予留配合燈具組裝通電試驗(yàn)配合土建天棚施工予留燈具嵌入屋頂配管電線布設(shè)照明燈具安裝回路確認(rèn)導(dǎo)線電纜連接反射板及燈管安裝送電試亮照明分配盤(pán)安裝5）電纜敷設(shè)安裝順序見(jiàn)下圖技術(shù)準(zhǔn)備敷設(shè)前期準(zhǔn)備托輥機(jī)具人員配置電纜盤(pán)架設(shè)電纜外觀及絕緣檢查電纜敷設(shè)電纜綁扎整理低壓電纜頭制作專(zhuān)檢敷設(shè)前期準(zhǔn)備條件：⑴土建條件具備 ⑵電纜路徑確認(rèn) ⑶槽架施工完成⑷照明，通風(fēng)，排水 ⑸環(huán)境、場(chǎng)地、機(jī)具 ⑹編制電纜敷設(shè)表 電氣施工方法1）安裝方法在配合土建階段，要認(rèn)真做好圖紙自審及各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審工作。a)水平轉(zhuǎn)彎前、后約300mm 處及其轉(zhuǎn)彎的中間。b)接觸電纜外皮時(shí)應(yīng)沒(méi)有危險(xiǎn)。⑵接地線的規(guī)格、安裝位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 。5）工作環(huán)境準(zhǔn)備為保證調(diào)試的質(zhì)量與調(diào)試人員的安全,對(duì)調(diào)試工作的環(huán)境有如下要求:電氣室及現(xiàn)場(chǎng)清潔。（2）線路接觸器試驗(yàn)a)測(cè)量絕緣電阻,使用500V 搖表。（5）設(shè)備外觀檢查檢查電機(jī)、傳動(dòng)柜等電氣設(shè)備型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)缺件，設(shè)備外觀無(wú)損傷。設(shè)備到貨后，要認(rèn)真、仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，檢查有無(wú)損壞的地方，并做好記錄，儀表的備品、備件及說(shuō)明書(shū)要妥善保管。電纜保護(hù)管支架要焊接牢固，支架間隔均勻，間隔距離符合規(guī)范要求，特別需注意的是空分塔內(nèi)的電纜敷設(shè)用支架，切不可直接焊接在設(shè)備上，而要從塔皮或設(shè)備底座支架上引出焊接。凡測(cè)量介質(zhì)為氧氣或含氧量高的介質(zhì)，測(cè)量用的閥門(mén)接頭、導(dǎo)管及儀表必須用三氯乙烯進(jìn)行脫脂處理。 儀表調(diào)校儀表的單體調(diào)試宜在安裝前進(jìn)行。單體儀表調(diào)試的結(jié)論嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指標(biāo)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行評(píng)定。 調(diào)試過(guò)程:1）系統(tǒng)外部接線檢查依據(jù)原理圖及設(shè)備硬件資料，確保外部接線的正確性。e 圖形組態(tài)符合工藝流程，圖形和按鈕組態(tài)滿(mǎn)足操作方便、快速、準(zhǔn)確的要求。5）DCS 控制邏輯回路的空操作:與電氣、儀表專(zhuān)業(yè)配合，進(jìn)行控制高壓柜、低壓盤(pán)、控制柜的空操作，檢查動(dòng)作的邏輯關(guān)系正確，各聯(lián)鎖功能正常，計(jì)算機(jī)及盤(pán)柜上的信