【正文】 每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場；專業(yè)工序交接手續(xù)不健全、現(xiàn)場不文明不得交給下道工序。 對大型施工機械設(shè)備的進場，運輸路線及大宗材料、設(shè)備的車輛，按工程進度計劃和需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，妥善安排。19）空分塔內(nèi)施工用電焊把線，嚴禁有破損、漏電的地方，不應有中間接頭，以免發(fā)生人身、設(shè)備損傷事故。11）施工用電設(shè)施和線路必須絕緣良好，電氣設(shè)備接地良好，并應經(jīng)常檢查、維護。c 循環(huán)冷卻塔。2）按業(yè)主提供的資料對施工區(qū)域及其受影響的區(qū)域內(nèi)地下障礙物清除或采取相應的措施，對周圍道路管線采取相應的保護措施。2）項目工程師要貫徹既定的安全方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。 工程質(zhì)量回訪 工程施工期間做好合同規(guī)定的各項服務(wù)，由工程部組織有關(guān)部門和單位通過多種形式對業(yè)主或監(jiān)理征求有關(guān)工程質(zhì)量的意見。5） 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應當即下達停止工作的指令，并上報查明原因。4） 對外協(xié)施工隊伍進行資格審查和合格確認，并征得業(yè)主同意。 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師工程部專職質(zhì)量員機械隊質(zhì)量員管道隊質(zhì)量員電氣儀表安裝、調(diào)試隊質(zhì)量員儲槽球灌隊質(zhì)量員各工程隊班組長全體施工人員 工程質(zhì)量控制措施 工程質(zhì)量控制依據(jù)1） 國家、上級及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。7）調(diào)試中安全注意事項:a 觸摸插件板應嚴格按硬件說明書要求進行，以防操作靜電損壞插件板。d AO 點在US 站上調(diào)出相應模塊的DETAIL 顯示，在US 站調(diào)輸出點信號的大小，在現(xiàn)場測量相應點的輸出電流（或電壓）大小，應與所調(diào)信號大小相對應。c 過程硬點的量程等參數(shù)設(shè)定應與實際變送器、傳感器的參數(shù)相一致。詳細閱讀有關(guān)DCS 的設(shè)計資料。對于報警器應進行報警和消除報警動作性能試驗，對于設(shè)定點按工藝要求進行調(diào)試并做好記錄。導壓管敷設(shè)完畢后，要進行管路試壓，達到試驗壓力。塔內(nèi)熱電阻所用石棉墊，均需經(jīng)過石蠟浸泡后使用。電纜橋架間應用連接板及半圓頭螺栓進行連接，螺母應在橋架的外側(cè)，固定應牢固、可靠，橋架往外部引出電纜處，采用開孔器進行開孔。儀表安裝及調(diào)試 儀表施工工序：施工準備 → 配合土建預埋 → 儀表盤柜安裝 → 橋架、管路支架安裝→ 電纜橋架安裝 → 電線管安裝 → 一次元件開孔、焊接就地變送器支架制安→ 導壓管敷設(shè)→ 電纜敷設(shè) 儀表調(diào)試、 接線 → 系統(tǒng)調(diào)試另外，還應視現(xiàn)場具體情況，充分利用一切有利因素，具體情況具體分析。b)完成檢測元件的特性試驗。以上工作嚴格按照國標檢查和調(diào)整，按設(shè)計要求逐一進行檢查。進行圖紙的自審、會審及技術(shù)交流，編寫調(diào)試方案，進行技術(shù)交底。⑷單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。⑵一級負荷供電的雙路電源應盡量不敷設(shè)在同一溝內(nèi)，否則應加大電纜之間的距離。2）電纜支、托架安裝⑴立柱安裝應橫平豎直，‰。立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應為上搭下，臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側(cè)搭接，縫口朝下。不同材質(zhì)管道之間的焊接方法，可在焊接試驗后再確定。容器類設(shè)備吊裝示意圖 管道安裝管道的脫脂、清洗:碳素鋼氧氣管道在安裝前應徹底去除鐵銹及雜質(zhì)，除銹方法采用噴砂，所有砂子應采用石英砂。,達到試驗壓力停壓20 分鐘，無泄漏為合格。分餾塔系統(tǒng)內(nèi)應先對主換熱器進行吹掃（正吹和反吹）然后對其它設(shè)備或管道吹掃，計器管道也應予以吹掃。管道在施工焊接對口過程中，應使管道處于自然狀態(tài)，不得施加外力，更不得用錘擊強制對口，防止管道低溫工作中開裂。鋁合金管道的焊接采用氬弧焊接工藝，焊接前檢查焊條是否與母材同材質(zhì)，不符者不得施焊，焊條必須進行酸洗。管道施工完畢后當天進行X 光探傷，按技術(shù)規(guī)范進行檢查，不合格者立即進行返工，返工的次數(shù)不得超過規(guī)定的次數(shù)。 管道及閥門施工a. 施工順序b. 管道施工碳鋼管安裝前，必須進行除銹，根據(jù)管道內(nèi)所通過的不同介質(zhì)，采用不同的除銹方法。由于塔皮尺寸較大，焊接時必然產(chǎn)生變形，所以在焊接過程中應采取相應的防變形措施。對主換熱器、冷凝蒸發(fā)器中壓側(cè)過冷器，熱虹吸蒸發(fā)器和粗氬塔等板式設(shè)備試壓時應保壓23h，并在低壓側(cè)裝掛“U”型管壓差計來檢查。、冷卻器芯子、氧氮管道內(nèi)表面應脫脂清洗，并檢查合格。 透平氧氣（氮氣）壓縮機安裝安裝順序:基礎(chǔ)驗收 高壓增速機底座安裝 高壓增速機軸承座安裝高壓壓縮機安裝 低壓壓縮機安裝 低壓增速機安裝 精調(diào)主電機安裝 中間冷卻器安裝 管路系統(tǒng)予安裝 管路拆卸清洗脫脂 管路二次安裝 復驗 二次灌漿 試運轉(zhuǎn)氧壓機安裝請詳細閱讀設(shè)備技術(shù)文件要求，其他部分請參見空壓機安裝。 5％。設(shè)備安裝采用無墊板安裝，在設(shè)備底座的頂絲位置設(shè)置墊鐵，墊鐵應與基礎(chǔ)表面接觸良好并保證水平。 按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。排水溝的坡度為2‰，保證雨水及污水排出場外。中和液：氨水28 噸。故需DN40 架管10 噸，4M 長、300MM 寬、50MM 厚的跳板400 塊，管扣件6000 個。⑶ 具有良好的使用性能采用全低壓分子篩吸附。從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液；氬餾分經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬液，并送入精氬塔中部，%Ar 的精液氬。在那里原料空氣中的水分、COC2H2 等被分子篩吸附。氧氣站位于**集團工業(yè)一區(qū)西北角，設(shè)備為**制氧機廠制造，空壓機為進口設(shè)備?？諝饫鋮s塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經(jīng)水處理冷卻過的循環(huán)水，而冷卻塔的上段則使用經(jīng)水冷卻塔冷卻后的低溫水。從下塔頂部抽出900Nm3/h 的壓力氮氣經(jīng)主換熱器復熱后作為氧透的密封氣及其它用途。⑵ 裝置具有高度的安全性、可靠性裝置采用全精餾制氬工藝，使制氬過程完全通過低溫精餾水來實現(xiàn)，使裝置更安全、可靠。施工準備 施工組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理施工經(jīng)理項目總工程師工程師經(jīng)營部物質(zhì)部綜合辦公室機械管道隊電氣儀表安裝調(diào)試隊各 施 工 班 組 施工機械準備 特殊措施用機械及材料準備以下機械和材料為氧氣站施工特殊措施用，定額內(nèi)不含，其費用及材料應額外由業(yè)主提供。需1Cr18Ni9T 不銹鋼板材50M2(δ＝3MM)，Q235 鋼板材50M2(δ＝5MM)。（據(jù)實際情況需用瓶裝氮氣）B 管道焊接保護用氬氣氣源。 保證工期措施 組建強有力的項目管理機構(gòu)，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員，確保工程穩(wěn)步進展。機械設(shè)備管道安裝 壓縮機安裝 空氣透平壓縮機安裝安裝順序:基礎(chǔ)驗收 壓縮機本體安裝 精調(diào) 電機安裝 電機與壓縮機之間傳動軸安裝 潤滑裝置安裝 中間冷卻器安裝 中間管道安裝 基礎(chǔ)二次灌漿 試車驗收 隔音罩安裝檢查地腳螺栓孔位置，并與設(shè)備底座螺栓孔位置相對照。電機找正時，聯(lián)軸器端面跳動值、轉(zhuǎn)子軸間串動值、轉(zhuǎn)子徑向擺動應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。電動機轉(zhuǎn)向正確。氧壓機試運轉(zhuǎn)應具備下列條件：。在安裝之前，土建單位應提出合格的交接資料，基礎(chǔ)的抗壓強度，導熱系數(shù)要達到設(shè)計要求。如條件許可，應在吊裝前，將梯子平臺一同焊好。上塔和下塔的垂直度均用塔身的設(shè)備校直器為基準測量。所以，我們將管道的焊接定為質(zhì)量控制點。清洗后的管道用紫外線燈照射進行檢查。由于塔內(nèi)管道復雜，直徑不同，嚴禁踩踏管道施工，因此，必須邊制作邊搭設(shè)腳手架，為保證施工質(zhì)量與進度，我們采用活動腳手。 吹掃安裝完畢后，必須對各系統(tǒng)的管道，設(shè)備里的灰塵、機械雜質(zhì)進行一次徹底的吹掃，以免進入分餾塔內(nèi)，吹掃用氣體必須干燥無油。根據(jù)工藝流程圖，分出高(液氧、液氬管道)、中、低壓系統(tǒng)，并確定該系統(tǒng)中有關(guān)閥門的開啟關(guān)閉狀態(tài)，然后往中壓系統(tǒng)緩慢送氣，壓力升至工作壓力，用中性洗衣粉水檢查所有焊縫，合格后再以同樣的方法對低壓系統(tǒng)檢漏，兩系統(tǒng)壓力試驗絕對不允許同時進行，并應對其壓力進行監(jiān)視。為防止容器在吊裝中變形、碰撞，對大容器如上、下塔、粗氬塔等，用兩臺吊車進行吊裝，主吊車為150t 履帶吊，輔助吊車為50t 履帶吊，即用150t 吊住頂部，用50t 吊住下部，兩吊車同時起吊，將容器吊離地面，然后用150t 起吊，50t 吊向前送容器，使容器緩緩立起，待容器完全立起后，放下50t 履帶吊，用150t 履帶吊將其吊裝就位。管道的焊接:對氧氣管道的碳素鋼管用電弧焊時，應用氬弧焊打底。設(shè)備、管道應按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗，經(jīng)試驗合格后方能進行保溫、絕熱工作；所有要進行隔熱施工的管路、設(shè)備要刷防銹底漆。設(shè)備在基礎(chǔ)型鋼上固定牢固，～3mm，墊鐵超過2 塊時應將其焊為一體。d)遇有標高明顯變化的爬坡處前后約200mm 處、上下爬坡連板的中間增設(shè)的立柱應在1000mm 以內(nèi)，否則，必須再增加爬坡點之間的立柱。c)在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。⑸下列設(shè)備需要做接地線。6）調(diào)試用儀器儀表及調(diào)試用材料的準備調(diào)試用儀器儀表的精度直接影響調(diào)試的質(zhì)量和進度，根據(jù)調(diào)試項目及內(nèi)容編寫計量網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用儀器儀表必須經(jīng)過檢定后方可使用。d)接觸器動作試驗,在額定電壓下操作接觸器三次動作應正常。（7）絕緣測試測量電纜的絕緣電阻有兩項內(nèi)容：a）電纜未連接到電機前測量線間的絕緣電阻。其垂直允許偏差為4 mm，水平允許偏差為3mm。無誤后方可焊接。塔內(nèi)取樣點處不需要加閥門。儀表一般通電半小時（特殊要求2 小時）后，再進行校驗。自動化系統(tǒng)（DCS）調(diào)試 技術(shù)準備:a 詳細閱讀DCS 軟、硬件說明書，了解DCS 細節(jié)。c NCF 組態(tài)。b DO 點在US 站上調(diào)出相應模塊的DETAIL 顯示，強制相應點ON、OFF，在現(xiàn)場觀測相應輸出點的ON、OFF 狀態(tài)應正確，觀測點應盡量位于目的點。c 在無被控介質(zhì)的情況下，做回路自動調(diào)節(jié)過程的模擬試驗。f 送電前必需檢查設(shè)備接地，接地電阻符合規(guī)范要求。 施工前的質(zhì)量控制1） 項目經(jīng)理部及施工單位建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。2） 施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水準點復核無誤。2） 施工單位應及時進行工程尾項的處理。實施工程竣工驗收后的工程保修及合同中規(guī)定的服務(wù)內(nèi)容，最大限度地滿足用戶要求以保證所施工工程的固有價值得到充分發(fā)揮。貫徹執(zhí)行國家、地方和上級頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)、 文明施工的政策和法規(guī)。掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時采取糾正和預防措施。d 施工用電安全。8）對施工過程中的洞口、基坑、高空作業(yè)需采取安全防護措施，并規(guī)定專人負責搭設(shè)與檢查，以保證安全可靠。16）對施工機械，按規(guī)定進行檢查、驗收，并對設(shè)備進行維護，保持機械的完好。 施工現(xiàn)場的道路和排水系統(tǒng)做到暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整，不積水，建筑垃圾集中定點堆放，及時處理。 各種構(gòu)筑物、機具要有防汛、防臺、防雨的設(shè)施和保