【正文】 于管子外徑的3%，波浪間距不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。㎜，或名義厚度大于或等于13㎜的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理：（1）熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合下表：彎曲半徑與管壁厚的關(guān)系彎曲半徑R制作彎管用管子的壁厚R≥6DO6DOR≥5DO5DOR≥4DO4DOR≥3DO。%，且不得大于3㎜。、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或離子弧方法切割。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。三、管道加工一般規(guī)定，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，其格式宜符合相關(guān)要求。，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5℃～40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施?！?，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)2510－6（25ppm）。，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。，應(yīng)填寫“管道元件檢查記錄”，其格式宜符合規(guī)范規(guī)定。，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)的結(jié)果文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。二、管道元件和材料的檢驗(yàn)一般規(guī)定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。壓力管道安裝工藝和檢驗(yàn)規(guī)定一、施工前準(zhǔn)備工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備下條件：，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。閥門檢驗(yàn)，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈?！?，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入應(yīng)封閉，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。下料切割、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時(shí)，應(yīng)采用專用砂輪片。：，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。彎管制作。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：℃以上的情況外，名義厚度大于19㎜的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)做熱處理。（2）冷彎時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行熱處理。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷。Ⅱ形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：Ⅱ形彎管的平面度允許偏差（㎜）直管段長(zhǎng)度L≤500500～10001000～15001500平面度Δ2≤3≤4≤6≤10，應(yīng)分別填寫“管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報(bào)告”。，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件夾的規(guī)定，當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其壓力試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。斜接彎頭制作㎜的可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50㎜。當(dāng)公稱尺寸大于或等于600㎜時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。6㎜。4㎜。工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150㎜時(shí)，不應(yīng)小于150㎜，當(dāng)公稱尺寸小于150㎜時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100㎜。㎜，且不應(yīng)小于孔徑。公稱尺寸大于或等于600㎜的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后再拆除。平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；（）。，且不應(yīng)小于3mm。、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。：（1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（（c）和（d））。（3）（（c）、（d）和（e））。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm～10mm。，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。（a）安放式焊接支管（b）插入式焊接支管（c）帶補(bǔ)強(qiáng)圈的安放式焊接支管（d）帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式（e）帶鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接支管（f）對(duì)接式焊接支管焊接支管ttn—支管名義厚度（mm）；Ttn—主管名義厚度（mm）；tr—補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；tc—角焊縫有效厚度；tmin—支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小值工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)。工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不應(yīng)計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。母材類別名義厚度t（mm）母材昀小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（MPa）熱處理溫度（℃）恒溫時(shí)間(min/mm)昀短恒溫時(shí)間(h)碳鋼（C）、碳錳鋼（CMn）≤19全部不要求——＞19全部600～6501鉻鉬合金鋼（CMo、MnMo、CrMo）Cr≤%≤19≤490不要求——＞19全部600～7201全部＞490600～7201鉻鉬合金鋼（CrMo）%＜Cr≤2%≤13≤490不要求——＞13全部700～7502全部＞490700～7502鉻鉬合金鋼（CrMo）%≤Cr≤3%≤13全部不要求——＞13全部700～7602鉻鉬合金鋼（CrMo）3%＜Cr≤10%全部全部700～7602馬氏體不銹鋼全部全部730～7902鐵素體不銹鋼全部全部不要求——奧氏體不銹鋼全部全部不要求——低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19全部不要求——＞19全部600～6401—2支管連接的焊縫厚度支管連接結(jié)構(gòu)形式焊縫厚度安放式焊接支管[（a）]ttn＋tc插入式焊接支管[（b）]Ttn＋tc帶補(bǔ)強(qiáng)圈的安放式焊接支管[（c）]ttn＋tc或tr＋tc，取較大值帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式焊接支管[（d）]Ttn＋tr＋tc帶鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接支管[（e）]ttn＋tc、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。（2）對(duì)于鉻鉬合金鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm，并采用了不低于推薦的昀低預(yù)熱溫度，且母材規(guī)定的昀小抗拉強(qiáng)度小于490MPa時(shí)。1熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過(guò)20525/t℃/h，且不得大于205℃/h。1焊后熱處理應(yīng)填寫“管道熱處理報(bào)告”。，固定完畢。、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。、內(nèi)部防腐或襯里