【正文】 墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。 對接焊口的錯邊量應(yīng)符合表 11 規(guī)定。 ○ 5 不宜在管道焊接及其邊緣開孔。 ○ 3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 ○ 1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙或 GB5023698 附錄 C 的規(guī)定。 1 搬運、安裝鑄鐵管或鐵管時，應(yīng)輕放，硅鐵管堆放高度不得超過 1米。 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷，裝填時橡膠圈應(yīng)平展，壓實，不得 有 松動、扭曲、斷裂等。 石棉水泥應(yīng)自下而上堵塞，并就分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴實，并應(yīng)濕養(yǎng)護 12 晝夜 ，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 油麻辮的粗細應(yīng)為接口縫隙的 ，每圈麻辮應(yīng)互相搭接 100150mm，并經(jīng)壓實打緊，打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 在晝夜溫度較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋。 三、管道安裝 （一）、安裝現(xiàn)場作業(yè)條件 83 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 瀝青涂層。 夾管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭 。 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的 倍進行壓力試驗。 主管加工完畢，焊接部分應(yīng)裸露進行壓力試驗。 套管與主管和間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。 （七）夾套管 加工 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，套管內(nèi)高壓主管不得有焊縫，套管內(nèi)的中、低壓主管不宜有焊縫，如不得不有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾管。 管子的冷卻和除砂，管子彎完后，應(yīng)使 其 緩慢冷卻，最好將彎曲的 79 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 于 10%。 c 、 彎管終了時的溫度也視鋼管種類而定，對于碳素鋼為 700 度（深橙紅色），對于低合金鋼為 750 度，對于 188 型不銹鋼 710980 度，當(dāng)管子達到允許終彎溫度后，必須停止彎曲，以避免過度的冷卻使金屬結(jié)構(gòu)彎壞。 有色 金額管加熱溫度范圍 表 3 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（ OC） 銅 500600 銅合金 600700 鋁 1117 150260 鋁合金 LF LF3 200310 鋁錳合金 ＜ 450 鈦 ＜ 350 鉛 100130 管子的彎曲 a 、 有縫管彎曲時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 管子的加熱 a 、 管子 加熱時所采用的燃料對于碳素鋼管用焦炭和無煙煤，對于合金鋼最好用木炭，絕對不可用煙煤，對于高壓管煨彎、銅及銅合金管煨彎不能用煤和焦炭，應(yīng)以木炭為燃料。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 1 設(shè)計文件要求進行 晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件 ，供貨方應(yīng)提供 晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 1 帶有蒸汽夾套的閥門 ，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。除需要脫指的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍 ,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格 。 輸送設(shè)計壓力小于等于 1Map 且設(shè)計溫度為 29186oc 非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用譜分析或其他方法對材料進行復(fù)查，應(yīng)做標記。 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 一、 管道組成件及管道支承件的檢驗 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1 個。 下列管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。 a 、 輸送有毒流體、可燃體流管道的閥門； b 、 輸送設(shè)計壓力大于 1Map 或設(shè)計壓力小于等于 1Map 且設(shè)計溫度小于29oc 或大于 186oc 的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。密封試驗宜以公稱壓力進行 ,以閥瓣密封面不漏為合格 . 75 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 試驗合格的閥門，應(yīng) 及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 公稱壓力小于 1Map，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)壓時按管道系統(tǒng)壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于 3 次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“安全閥