【正文】 在技術(shù)文件資料中有明確說明，不需要解體檢查和嚴(yán)密性試驗的閥門，可不作解體檢查和嚴(yán)密性試驗。尤其主蒸汽、再熱汽(冷、熱段)、給水系統(tǒng)(俗稱四大管道)的高溫高壓閥門更是檢驗的重點。必須質(zhì)量優(yōu)良，性能可靠，動作靈活，對閥門的檢驗是管道工程重要項目之一。3. 監(jiān)督要點用于設(shè)計溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。(7) 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。(5) 石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。2. 管道附件的檢驗(1) 施工前，應(yīng)按施工圖紙核查管道附件的規(guī)格、數(shù)量、壓力等級、材質(zhì)及組裝型支吊架的定位固定情況，是否符合設(shè)計要求。3. 監(jiān)督要點(1) 化學(xué)成分分析結(jié)果；(2) 合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；(3) 高壓管件的無損探傷結(jié)果。(5) 法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并與連接設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，保證正確連接。(3) 有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。2. 管件的檢驗(1) 管件在使用前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料清單檢驗規(guī)格、數(shù)量、壓力等級及材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。2. 監(jiān)督要點用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。(4) ，應(yīng)確認(rèn)下列項目符合國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1) 化學(xué)成分分析結(jié)果；2) 力學(xué)性能試驗結(jié)果(抗拉強度、屈服強度、延伸率)；3) 管壁厚度大于或等于12mm的高壓(P8MPa)合金鋼管子沖擊韌性試驗結(jié)果；4) 合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。(2) ，應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。(2) 一般規(guī)定：①管子、管件、附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)；②管子、管件、附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕；，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于40mm；③中、低合金鋼管子、管件、附件、閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。③監(jiān)督檢查對管子、管件、附件及閥門管理制度的執(zhí)行，確保得到有效保管。2. 檢驗內(nèi)容及規(guī)定(1)檢驗內(nèi)容：①管子、管件、附件及閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3) 對材料、部件質(zhì)量的保證，應(yīng)以合同中具體條款的形式加以體現(xiàn)和制約。(2) 質(zhì)量保證措施：1) 管子、管件、管道附件及閥門的供貨廠商必須是具有國家主管部門批準(zhǔn)生產(chǎn)、經(jīng)營許可資質(zhì)的正規(guī)廠家。二、管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(一) 檢驗的目的和內(nèi)容1. 檢驗的目的及質(zhì)量保證措施(1) 管子、管件、管道附件及閥門是管道系統(tǒng)的組成部件，它們制造質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著管道工程質(zhì)量。(7) 管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)(或?qū)I(yè))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(5) 汽輪機本體范圍的管道施工應(yīng)符合DL 5011—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機機組篇)的有關(guān)規(guī)定。(3) 各類管道應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，如修改設(shè)計或材料代用時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。(三) 管道工程施工應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及制度(1) 各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按SDJ 68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補充規(guī)定進(jìn)行。(7) 施工能源、組織滿足施工需要。(5) 材料、設(shè)備、機具和檢測手段已到位。(3) 施工專題會或技術(shù)交底工作已完成。2. 管道施工安裝應(yīng)具備的基本條件(1) 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作齊備，設(shè)計及其他技術(shù)資料齊全，施工安裝所用圖紙業(yè)經(jīng)會檢。(4) 管道系統(tǒng)的試驗和清洗。(2) 管子、管件及管道附件的加工配制。(9) 施工用臨時管道，例如：嚴(yán)密性試驗管道，化學(xué)清洗管道，蒸汽吹掃管道等。(7) 熱工儀表管道。(5) 油管道和水處理各類管道。(3) 汽輪機和發(fā)電機本體范圍內(nèi)的各類管道。 5 管道工程施工 一、概 述(一) 主要范圍(1) 600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機組的主蒸汽管道及再熱蒸汽管道和主給水管道。(2) 火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般汽水管道、熱網(wǎng)管道和壓縮空氣管道。(4) 鍋爐本體范圍內(nèi)的雜項管道，主要包括排污、取樣、加熱、排空、疏放水等。(6) 制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道。(8) 氧氣及乙炔管道。(二) 主要內(nèi)容1. 管道工程主要施工工藝過程和檢驗(1) 管子、管件、管道附件及閥門的檢驗。(3) 管道施工安裝。(5) 工程驗收的具體要求。(2) 施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施(方案)編制和審批。(4) 必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已完成。(6) 施工環(huán)境條件滿足要求。(8) 施工作業(yè)計劃已落實。(2) 管道施工中的切割、焊接工作，應(yīng)符合DL 5007—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。(4) 管道施工的檢驗程序和質(zhì)量監(jiān)督執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，主要為DL 5031—94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)及其強制性條文。(6) 管道施工的驗收應(yīng)執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇2000年版)。本條也是質(zhì)量監(jiān)督強制性條文。因此，各部件的質(zhì)量對管道施工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，對它們的檢驗是對管道施工監(jiān)督檢查的主要內(nèi)容之一。2) 對材料、部件的采購盡可能采取招標(biāo)的方式，重點審查投標(biāo)方的資質(zhì)、業(yè)績，選擇信譽好、質(zhì)量優(yōu)，售后服務(wù)有保證的供貨方。4) 重要管道附件及閥門要求供貨方技術(shù)人員在施工期間住廠服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能指標(biāo)得以保證。②管件、附件及閥門應(yīng)監(jiān)督到達(dá)現(xiàn)場的交驗程序，檢驗交接記錄和開箱驗收單。④監(jiān)督檢查對管子、管件、附件及閥門的領(lǐng)用程序，進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、部件在安裝前應(yīng)妥善保管，避免發(fā)生錯用。(二) 管子的檢驗及監(jiān)督要點1. 管子的檢驗(1) 管子在使用前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料清單檢驗規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。(3) 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作出檢查鑒定，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管設(shè)計壁厚，并作出記錄及提交檢驗報告。(5) 檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止腐蝕及錯用。(三) 管件的檢驗與監(jiān)督要點1. 管件構(gòu)成包括彎頭、彎管、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。(2) 法蘭密封面光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。(4) 法蘭端面上的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。(6) 對管件外觀及各部位尺寸檢查測量，應(yīng)按現(xiàn)行的火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件《典型設(shè)計手冊》執(zhí)行。(四) 管道附件的檢驗及監(jiān)督要點1. 管道附件構(gòu)成管道附件指用于管道系統(tǒng)的外部支撐件，包括支吊架、墊片、密封件、緊固件等。(2) 查驗供貨廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量資料、及使用說明書。(4) 法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。(6) 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、腐蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。(8) 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。(五) 閥門的檢驗及監(jiān)督要點1. 閥門的檢驗?zāi)康?1) 閥門是管道系統(tǒng)的重要部件，起著控制、調(diào)整管道內(nèi)介質(zhì)的作用。(2) 閥門的各部件的組裝應(yīng)符合設(shè)備圖紙，其性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。2. 閥門的檢驗(1) 高溫高壓閥門檢驗程序應(yīng)在安裝前進(jìn)行解體檢查和嚴(yán)密性試驗。對此類閥門進(jìn)行一般性檢查中若發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)通知制造廠予以調(diào)換或退貨。(2) 進(jìn)口閥門應(yīng)根據(jù)合同條款及使用說明書對閥門檢驗。(4) 低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中按不少于10％(至少一個)的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽20％，如仍有不合格，則應(yīng)逐個檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。(6) 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。(8) 除制造廠技術(shù)文件明確說明不需要做解體檢查的閥門外，下列閥門安裝前必須解體檢查：1) 用于設(shè)計溫度大于或等于450℃的閥門；2) 安全閥和節(jié)流閥；3) 嚴(yán)密性試驗不合格的閥門。(10) 對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：1) 合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，將檢查結(jié)果作出記錄；2) 閥座與閥殼結(jié)合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；3) 閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面有無缺陷；4) 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；5) 閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；6) 閥蓋法蘭面的結(jié)合情況；7) 對節(jié)流閥還應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。(12) 閥門的操動機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。(2) 用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根，墊片。(4) 各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量使用保證書時，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2) 組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確。4) 填料填裝正確，填料壓緊后應(yīng)保持密封性，且不妨礙閥桿的開閉。2. 管件、管道附件的采購組裝高溫高壓管件、彈簧支吊架的彈簧、恒力簧吊架、緊固件等，因制造工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制指標(biāo)高，一般采用采購組裝方式。(2) 鋼管、鋼板、圓鋼及其他型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 管子，應(yīng)符合DL 5007—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的