【正文】 地面積限制，工作面較小。機具、勞動力已落實，現(xiàn)場臨時設(shè)施已解決。（2）標準化設(shè)計應(yīng)用：抽油機井場、井口工藝安裝、螺桿泵井場均100%采用標準化設(shè)計。、工程特點、主要設(shè)計特點（1）站外系統(tǒng)集油管網(wǎng)：新建油井13口，采用“兩就近”集油工藝。、防腐部分：站外系統(tǒng)管線防腐、補口。、主要工程量、集油管網(wǎng)：新建油井共13口，抽油機安裝4口，抽油機井口工藝安裝6套，螺桿泵井場工藝安裝9口；安裝高效電磁防蠟器13套，井口組合保溫裝置13套；敷設(shè)Ф60?！缎颖?101轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程》施工組織設(shè)計編 制 人：王秋園審 核 人：侯 平批 準 人：王建勝大慶油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程有限公司第四工程處 2011年05月05日工程概況：、工程簡介工程名稱：《杏北1101轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程》工程地點：位于杏北地區(qū)第四采油廠第四油礦批準文號：慶油發(fā)[2011]26號合同金額：433萬元項 目 號：(11)0504C314開竣工日期：2011年5月15日—2011年12月30日建設(shè)單位：大慶油田有限責任公司第四采油廠設(shè)計單位：大慶油田工程有限公司施工單位：大慶油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程有限公司、設(shè)計規(guī)模：、新建油井13口。、2口老井的井口由雙管摻水集油流程改為環(huán)狀集油流程。、電力部分：安裝螺桿泵驅(qū)動裝置9套，安裝抽油機電機4套，抽油機防盜電調(diào)壓裝置1套，井場配電施工，電纜敷設(shè)、接地裝置施工。、通井路部分：站外系統(tǒng)通井道路735m，其中低洼井道路545 m。單井集油摻水管道采用內(nèi)纏聚乙烯膠帶硬質(zhì)聚胺脂泡沫夾克管，管頂埋深為1m。、施工條件：工程地點位于第四采油廠第三油礦，交通、通訊、用水、用電便利。、工程施工特點大部分油井為搭接井，每口井投產(chǎn)時需所有搭接井管線全部施工完才能投產(chǎn)。施工部署為實現(xiàn)施工的計劃性和管理的科學性，克服施工的盲目混亂現(xiàn)象，做好文明施工，使整個過程得到合理的安排和控制，做到均衡施工和連續(xù)施工，根據(jù)工程特點、設(shè)計要求和施工程序，做好施工準備工作，建立精干的項目管理組織機構(gòu)，選擇科學合理的施工方案、技術(shù)措施，并編制切實可行的施工機械計劃、施工材料計劃以及施工總平面布置圖等，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期地完成。、項目進度目標：在合同工期內(nèi)完成所承擔的全部工作量。、項目成本目標：工程成本節(jié)約率控制在3%—5%之間。（2）強化圖紙會審工作，掌握設(shè)計內(nèi)容、技術(shù)要求，了解設(shè)計意圖，并檢查圖紙中各專業(yè)之間是否有錯、漏、碰、缺，圖紙與說明書是否一致，圖紙中的尺寸、標高、軸線、預(yù)留孔、預(yù)埋件有無錯誤和矛盾。（4）根據(jù)施工定額，按分部、分項工程、各道工序任務(wù)所需的工種、工時、材料和機械臺班編制施工圖預(yù)算。、其它準備：（1）做好設(shè)備、管線及配件、施工機械和工具等物資準備工作，并按照合同要求落實定貨情況、供貨日期和進場日期。（3）依據(jù)工程量和施工計劃，編制勞動力使用計劃。施工機械的進場計劃為了保證設(shè)備機械優(yōu)化運轉(zhuǎn)，降低成本，結(jié)合本公司的生產(chǎn)需要，以工程施工進度計劃橫道圖為依據(jù)，提前做出相應(yīng)的進場計劃，詳見主要施工機械設(shè)備與機具計劃表。施工進度安排、施工管理方法實行項目經(jīng)理責任制，采用“項目管理法”施工。、施工進度安排：后附施工進度計劃表在施工中應(yīng)用科學網(wǎng)絡(luò)計劃管理，材料計劃、施工進度、施工組織設(shè)計應(yīng)用計算機編制，施工過程實行目標控制和動態(tài)管理，精心組織，合理安排工序，優(yōu)化施工計劃，縮短工期，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全快速地完成，現(xiàn)場應(yīng)用工程項目管理軟件進行科學管理。施工準備階段：施工技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備、其它準備工作。（1）大宗料進入現(xiàn)場；工藝及電氣等部分預(yù)制。（3）抽油機基槽開挖、基礎(chǔ)吊裝。（1）抽油機平面安裝。（3）單井管線組對焊接，探傷試壓補口，管溝開挖、管線下溝回填。（5）通井路、井場及井場圍欄施工。、第四施工階段：計劃工期：（—）共計20天。施工方案及施工方法、總體施工方案為保證工程低耗、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，根據(jù)工程特點，對主體工程采用“開放式”的施工方法，施工中采用流水作業(yè)的組織方式，本著各專業(yè)一起上的原則，先主體后附屬，先地下后地上，先深后淺；先生產(chǎn)系統(tǒng)，后輔助系統(tǒng)；先預(yù)制后安裝。在保證質(zhì)量和安全的前提下，突出重點，統(tǒng)籌兼顧，組織好交叉及水平作業(yè)。、抽油機：測量放線——土方開挖——砂墊層——基礎(chǔ)吊裝—（加深基礎(chǔ)需砌筑，然后砼基礎(chǔ)吊裝）——抽油機安裝——裝機試運——投產(chǎn)。、機械選擇應(yīng)充分發(fā)揮施工單位現(xiàn)有機械的能力，以減少工程機械費用。、盡量采用多用途機械施工，充分發(fā)揮機械效率。、工藝安裝工程施工方法、管道工藝安裝工程（1）施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，掌握有關(guān)質(zhì)量標準和施工技術(shù)規(guī)范。（3）埋地管道施工，在管溝一側(cè)組對焊接，補口合格后，用吊管機下溝。（5）工藝管線焊接時嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書的各項參數(shù)進行施焊。（7）管道無損檢測采用射線探傷，探傷前先對焊道進行外觀檢查，合格后進行射線探傷，探傷比例及合格級別按SY04222010執(zhí)行，射線探傷按SY/T41092005評定。然后降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24h，管道無滲漏，壓降不大于試驗壓力的1%為合格。（2）抽油機安裝前，應(yīng)按所確定的方位進行測量放線，打好基礎(chǔ)中心控制樁，并根據(jù)井口中心位置及圖示尺寸在基礎(chǔ)平面上劃出設(shè)備就位基準控制線，其允許偏差為177。（3）抽油機(底座)就位找正后，底座中心與基礎(chǔ)就位基準控制線的位置偏差不得大于2毫米。②、每個地腳螺拴旁邊至少對應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距宜為500～1000毫米。每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，斜墊鐵應(yīng)成對使用，墊鐵總厚度不宜大于30mm，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間且不宜小于2mm，找平后將各墊鐵相互用定位焊固定。抽油機找平后每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊。（8）組件安裝后，整機安裝應(yīng)符合下列要求：①、懸繩器中心與井口中心應(yīng)對中，用靜態(tài)重錘法檢查。③、當抽油機停在上死點或下死點位置時，在抽油機側(cè)面觀察，兩連桿應(yīng)重合。將平衡塊調(diào)整到適度位置，且必須牢固。拉線檢查時，以減速器皮帶輪端面為基準，電動機皮帶輪端面拉線拉線的距離不應(yīng)大于1mm。③、皮帶松緊度應(yīng)適宜。（11）抽油機安裝時，對隨機配帶的安全防護設(shè)施必須按設(shè)計規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求施工，并進行驗收。、防腐保溫工程（1）防腐保溫工程在無損檢測、嚴密性試驗和水壓試驗后進行。（3）防腐保溫工程要搞好工序銜接和注意成品保護，防止工序交叉污染。、電氣安裝工程施工方法、電纜敷設(shè)：采用直埋方式進行時，電纜過路時要設(shè)鋼管保護，電纜上下各鋪100mm厚細砂，細砂上面加紅磚保護。、接地裝置：接地極采用接地模塊，接地干線用404熱鍍鋅扁鋼，與設(shè)備連接點用螺栓連接，其余采用焊接，焊接搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三面施焊、滿焊，焊接部位做防腐處理。、按標準化圖紙所設(shè)計的內(nèi)容，結(jié)合施工的實際情況，多預(yù)制，以減少現(xiàn)場安裝工作量，加快施工進度。、井口工藝安裝按標準化程序?qū)诠に嚬芫€進行預(yù)制安裝，采用標準化設(shè)計圖中的標準設(shè)備材料，對工藝管線按標準化設(shè)計圖中標準尺寸下料，標準尺寸安裝。主要工程施工技術(shù)措施、工藝安裝施工技術(shù)措施、所有管網(wǎng)、管件的合格證、試驗檢驗證、管線試驗分析報告均必須齊全。、焊前清理：管線組對焊接前，必須用砂輪機、銼刀、鋼絲刷、砂紙等工具清理管線內(nèi)外及管端20mm范圍內(nèi)的雜物（氧化皮、油、銹、污）。、焊接材料：管線焊接所用的焊接材料按焊接指導(dǎo)書上的執(zhí)行，所用的焊條必須進行烘干。取出的焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，當天用剩的焊條送回烘干箱內(nèi)，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)表面缺陷用砂輪機打磨完之后，再進行下面的焊接。、焊后工作：焊接完后，必須清理好焊縫及周圍的焊渣和飛濺，并按介質(zhì)的流向，在距焊縫50mm處打上焊口編號及焊工代號。、若施工圖紙有要求的按其要求進行。、其它：雨天嚴禁焊接，電焊機要有相應(yīng)的防雨設(shè)備。、防腐前要用砂紙清除管道表面的淤泥、污物、鐵銹等雜物，管線在拉運過程中磨損處應(yīng)重新進行防腐處理。、管線防腐及保溫、補口、補傷的材料、結(jié)構(gòu)與原管道相同。、管道下溝及土方回填、管道經(jīng)試漏、補口、補傷合格后方可下溝。、采用吊管機下溝，吊管高度不得超過1米，嚴禁用撬杠撬管下溝或?qū)⒐艿乐苯油迫霚蟽?nèi)。、電氣安裝工程、電纜敷設(shè)：（1）電纜敷設(shè)應(yīng)按其設(shè)計要求，對照是否相符，校對規(guī)格型號，按設(shè)備位置實測截放電纜，并對電纜排列次序按規(guī)范要求進行排列。（3）直埋電纜上下應(yīng)分別墊100mm厚細砂，上蓋一層紅磚埋入地下，溝深不小于700mm。、配電箱安裝：（1）、配電箱安裝位置及標高按設(shè)計要求執(zhí)行。（3）、箱體的垂直度允許偏差是：當箱體高度為500mm以下時，當箱體高度為500mm以上時，不應(yīng)大于3mm，配管入箱應(yīng)順直，露出長度小于5mm。（5）、導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，接線牢固緊密，不傷芯線。、接地安裝：（1）、接地體的型號、規(guī)格及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。用白灰劃出接地網(wǎng)的具體位置。（4）、焊口隱蔽前把雜物清除干凈，刷防腐漆，接地網(wǎng)經(jīng)甲方代表檢查合格后，進行隱蔽；填寫接地網(wǎng)安裝檢查記錄。（6）、若接地電阻不能滿足設(shè)計要求，通過增加接地極或添加降阻劑來滿足設(shè)計要求。、地基必須保證足以支承并穩(wěn)定抽油機，且坐落在均勻的沙墊層上，冬季施工時必須開挖到冰凍層以下，回填土必須夯實，密實度不得小于93%。抽油機基礎(chǔ)預(yù)制和安裝允許偏差項次項目允許偏差1基礎(chǔ)預(yù)制基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。2預(yù)埋地腳螺孔中心位置177。5平面度帶槽錨板5帶螺紋孔錨板22基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)177。2mm。、墊鐵組的放置應(yīng)符合標準及規(guī)范要求。、安裝支架時，應(yīng)使支架中心與其在底座投影中心重合，其偏差量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。、吊裝曲柄減速器時，應(yīng)使減速器中心與其底座投影中心重合，其允許偏差不大于1mm。、在安裝平衡塊時，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物。、調(diào)整沖程時，應(yīng)卸掉井口負荷后再進行調(diào)節(jié)。、抽油機安裝時，對隨機配帶的安全防護設(shè)施必須按設(shè)計規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求施工，并進行驗收。、抽油機在起動時，應(yīng)利用平衡塊的慣性斷續(xù)起動，檢查無卡桿、無偏磨井口盤根盒，整機無明顯振動等現(xiàn)象?？s短工期技術(shù)組織措施、收到施工圖紙后，及時組織圖紙會審和現(xiàn)場技術(shù)交底，提出主要材料設(shè)備外委計劃，以縮短材料進場周期。、根據(jù)施工進度計劃，編制勞動力需用量計劃，組織精干施工人員，確保工期及質(zhì)量。、加強施工質(zhì)量和安全環(huán)保管理，建立健全質(zhì)量保證和HSE體系，對工程全過程進行質(zhì)量和安全監(jiān)督，保證施工安全，避免返工，同時做好成品及半成品保護工作。、采用微機系統(tǒng)進行技術(shù)、生產(chǎn)資料編制。主體工程實行計件工資制。、加強施工的信息管理和溝通，強化各單位和部門的橫向和縱向聯(lián)系，保證工程的順利進行。、優(yōu)化施工方案，科學組織勞動力，合理調(diào)配施工設(shè)備，原材料要及時進場。、加強施工現(xiàn)場材料設(shè)備的管理，避免材料的二次倒運。、加強過程控制，保護好成品，杜絕返工現(xiàn)象。、管理費控制措施、工程管理費節(jié)約率控制在8%—10%之間。、嚴格執(zhí)行公司的經(jīng)濟責任制，不定期進行經(jīng)濟分析活動。、機械費用實行單項包干。、人工費用管理措施、加強勞動組織和管理。、按工期考核施工進度情況，合理安排人力、物力、施工機械、設(shè)備，使之提高工效，節(jié)約費用。、加強技術(shù)工種的培訓，熟