【正文】 底必須采用書面簽字確認(rèn)形式，具體如下幾個(gè)方面：①項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)及監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)；②施工組織設(shè)計(jì)編制送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點(diǎn)；③本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗；④項(xiàng)目工程師向施工員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要細(xì)致齊全，如質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)等。原材料和設(shè)備質(zhì)量的好壞，直接影響到工程質(zhì)量的高低，加強(qiáng)材料采購品質(zhì)檢測管理。③各種計(jì)量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，專人保管，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，確保計(jì)量工具的準(zhǔn)確度，使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。杜絕偽劣產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場。原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制①編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承包方中選擇，并多家比較，擇優(yōu)選取。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。因此，在該工程的施工中，要把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工序質(zhì)量管理上。二是強(qiáng)化工序管理。嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并逐級分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利，管理層質(zhì)量責(zé)任制建立后，將其納入年度考核內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定報(bào)酬、定獎(jiǎng)罰”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制，且與各級人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。形成從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)此重任，公司同時(shí)調(diào)派多名技術(shù)骨干，壯大項(xiàng)目班子力量。（三）砼試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標(biāo)合格確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：（一）工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它）。材料試驗(yàn)：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。（十一）回填樁孔：樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評定。（HL）/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——樁徑(m) D=d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m) d=H——孔深(m) H=(按最大孔深計(jì)算)L——首灌后砼面高(m) L=經(jīng)計(jì)算：Φ1000樁V= ， m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。L＋π/4初灌量計(jì)算依據(jù)：V=π/4施工中要保證灌注初灌量。砼攪拌設(shè)備采用JZC350L型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s；砼坍落度控制在1822cm；攪拌出來的砼利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3%，水及外加劑177。砼攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將砼實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥177。（九）砼灌注原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。h0/1000+ΔPγμ——泥漿比重（KN/m3），h0——混合器沉沒深度（m），取60ΔP——供氣管道壓力損失，~P=60/1000+=48/1000+≈我們配用6~9m3的空壓機(jī)。反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)Φ8mm孔即可。空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量6~9m3/min。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。③壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，~，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約15分鐘。②對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。104鋼筋籠長度177。102箍筋間距177。時(shí)間為3小時(shí)左右。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。對于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，~，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在粘土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效率。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。在鉆至孤石層或強(qiáng)～中風(fēng)化基巖時(shí)，若進(jìn)尺很慢或無法進(jìn)尺時(shí)，用吊車移走GPS20型鉆機(jī)，換用Z22300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。（四）鉆進(jìn)成孔：針對本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在52層及73層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以73層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。（二）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。三、工程量及主要原材料消耗情況（一）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中φ600抗浮樁52根，φ900樁112根，φ1000樁17根，混凝土總方量約為7000m3。，本工程樁基安全等級為一級。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，否則再次清孔。；；裙房部分的樁以52層含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，試樁和錨樁φ900樁15根，混凝土強(qiáng)度等級為C35，主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。（二）設(shè)計(jì)概況：本工程177。某樁基(大直徑鉆孔灌注樁)工程施工組織設(shè)計(jì)樁基(大直徑鉆孔灌注樁)工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 工程概況 3第二章 施工工藝 5第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 15第1節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 15第2節(jié) 質(zhì)量控制及保證措施 16第四章 施工組織部署及安全文明措施 27第1節(jié) 施工組織部署 27第2節(jié) 安全文明施工措施 29第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 38第六章 主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排 43第1節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備投入 43第2節(jié) 勞動(dòng)力安排 45第3節(jié) 周轉(zhuǎn)材料投入安排 46第七章 排污及用電專項(xiàng)方案 47第八章 提交竣工資料 51工程概況一、建筑、設(shè)計(jì)概況（一）建筑概況：擬建場地位于**市中心人民西路 ，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為21~25層（共3幢），框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000KN/柱；裙房2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5米，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔灌注樁。由**市 改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由杭州市 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181根，包括φ900樁112根；φ1000樁17根；φ600樁52根。設(shè)計(jì)采用端承磨擦樁，主樓高層部分，以73層：中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦樁)并應(yīng)立即灌注水下砼。二、場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于**海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘性土、粉質(zhì)粘土混碎石、風(fēng)化基巖等7個(gè)工程地質(zhì)層和15個(gè)亞層組成，基本情況見附表1。（二）主要原材料消耗一覽表（表1）名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KWh）Ⅰ級Ⅱ級數(shù)量350049001050021000490000施工工藝一、工藝流程（見下圖） 施工準(zhǔn)備 放樣定位 清除障礙物 埋設(shè)護(hù)筒 制 漿 鉆機(jī)就位選擇鉆進(jìn)參數(shù) 鉆進(jìn)成孔 泥漿循環(huán)一次清孔 泥漿外運(yùn)運(yùn)送鋼筋籠 下鋼筋籠制作鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 檢測拼接導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測 攪 拌 砼 泥漿排放 砼 灌 注 運(yùn) 輸 砼 起拔護(hù)筒 試塊制作 回填樁孔圖1 工 藝 流 程 圖二、施工方法（一）放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。（三）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔嚒⑥D(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭距大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。沖擊頻率為每分鐘38~42次，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)~中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。（五）一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。（六）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表2規(guī)定：表2 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距177。203鋼筋籠直徑177。50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d。（七）下導(dǎo)管導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250，底管長度為4m。①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風(fēng)管（水管）~。出水管直徑＞Φ110mm，送風(fēng)管直徑（水管）Φ25mm。開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。清孔后，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。P=γμ＞ ，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。2%，砂石177。2%。水下砼灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出砼灌注初灌量。灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。D2d2試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12小時(shí)后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。（十）起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔