【正文】 行，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬松↑，隔距↑。2）開松機(jī)件的速度速度↑，則作用次數(shù)↑，作用力↑，開松除雜↑，纖維損傷↑，雜質(zhì)破碎↑，故開始時(shí)速度要低，逐漸增大。⑤鋸齒滾筒式（刺輥）：自由狀態(tài)下多個(gè)滾筒進(jìn)行反復(fù)撕扯和分梳，與塵棒作用除去雜質(zhì)。②刀片式：握持開松，作用劇烈，刀片可插入棉層，具有良好的分割作用。打松：高速機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行打擊或刺入纖維層，進(jìn)行分割，分梳，破壞纖維與雜質(zhì)，纖維與纖維間的聯(lián)系，使原料得以開松與去雜。又可分自由狀態(tài)下的和握持狀態(tài)下的。除雜應(yīng)根據(jù)排雜工作的難易程度有先有后，較重較大且易破碎的以及和纖維粘附較松的雜疵，應(yīng)盡早排除，以防破碎雜質(zhì)；和纖維粘附較緊不易排除的雜疵，不應(yīng)在開始階段排除，以免增加落棉和損傷纖維 開松作用的幾種方法，分析影響開松作用的因素。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求，須遵循這個(gè)原則。如果開松作用過于劇烈，則易損傷纖維或?qū)⒁粋€(gè)大雜打碎成多個(gè)小雜；若過于緩和，則開松效果不好。在具體實(shí)施中宜采用先自由開松后握持開松的手段?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?粘混紡時(shí)的設(shè)計(jì)干重混比為65/35，%和13%，求滌/粘混紡時(shí)的濕重混比？答：根據(jù)混比計(jì)算公式：x/(1x)=y/(1y)*(1+m1)/(1+m2)式中：設(shè)x滌的濕重混比，y滌的干重混比，m1滌的實(shí)際回潮率，m2粘的實(shí)際回潮率由此公式代入已知數(shù)據(jù)得：x/(1x) =*解得：x=%，1x=%所以滌/%，%。滌棉混紡時(shí)，織物的堅(jiān)牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免燙等特性隨滌綸比例的增加而改善，但吸濕透氣、染色沾污、生產(chǎn)成本和可紡、可織性則隨滌綸比例的增加而惡化。KK2分別為A、B兩種成分的成紗混紡比，K1+K2=1WW2分別為A、B兩種成分纖維的實(shí)際回潮率（%），則確定化纖混紡比時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？為什么滌/棉混紡比選為65/35是適宜的？答：確定化纖混紡比時(shí)要避免臨界混紡比，更重要的是要根據(jù)產(chǎn)品用途、可紡、可織、可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本等因素合理確定。投料比: 混紡時(shí)以混紡纖維濕重計(jì)算的投料比例。選配原料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，可用混用纖維各成分的重量百分率加權(quán)平均計(jì)算。原料的混合（選配）的目的是什么？主要應(yīng)考慮哪些因素？其綜合性能是如何表示的？答：原料選配的目的是：（1）、保持生產(chǎn)和成紗、織物質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定；（2）、合理使用原料；（3）、節(jié)約原料和降低成本。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維，經(jīng)破籽機(jī)處理后在粗特或副牌紗中回用。精梳落棉的有效含纖率達(dá)80%左右，可直接在粗、中特紗中回用?；鼗ㄙ|(zhì)量與混合棉接近，一般可回用到本特?cái)?shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗頭須預(yù)先開松處理，皮輥花應(yīng)先清除回絲。什么叫回花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？答：在紡紗過程中，各道工序都會(huì)產(chǎn)生一些回花、再用棉和下腳，它們的產(chǎn)生部位不同，質(zhì)量也不同，如果得當(dāng)，使用合理能達(dá)到保證質(zhì)量、節(jié)約原棉和降低成本的目的。盡可能使各種性能的纖維在制品的空間(包括軸向和徑向)獲得充分的混和，并且是隨機(jī)分布的，這就是對(duì)制品中各種纖維成分混和要求。選配原棉時(shí)一般應(yīng)注意的原則：挑選原棉時(shí)，要按紗線特?cái)?shù)和用途挑選，依次為先細(xì)特后中、粗特，先高檔后一般；要嚴(yán)格控制對(duì)與對(duì)之間和同一隊(duì)中批與批之間的原棉質(zhì)量差異。其目的要求如下：（1）能滿足不同紗線的質(zhì)量要求 由于原棉的主要性能如長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、成熟度含雜等隨原棉品種、產(chǎn)地、收摘期、批號(hào)及軋工等情況的不同而不同，為了解決好不同紗線對(duì)原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上滿足不同紗線質(zhì)量要求；（2）能保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定 采用多種原棉搭配成混合棉，則混合棉的批量要比單一品種的原棉批量大得多，其性能也不存在單一品種間的較大差異。1何謂洗凈毛、炭化毛、精干麻、精干綿？答：洗凈毛：原毛經(jīng)過洗毛后得到的產(chǎn)品；炭化毛：洗凈毛經(jīng)過炭化后得到的產(chǎn)品；精干麻：原麻經(jīng)過脫膠后得到的產(chǎn)品；精干綿：原料經(jīng)過精練后得到的產(chǎn)品。絹的預(yù)處理是如何進(jìn)行的，為什么？答：絹的預(yù)處理是通過精練工程去除絹紡原料上大部分絲膠和油脂，使纖維間膠著點(diǎn)分開，并去除粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈、蓬松的精干綿。亞麻單纖維長(zhǎng)度比較短，難以用單纖維紡紗，所以采用半脫膠方式處理（通常稱漚麻）。苧麻、亞麻是韌皮纖維，纖維細(xì)胞被膠質(zhì)粘結(jié)在一起，要制取纖維必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撃z處理。羊毛炭化原理？答：炭化原理：利用濃酸對(duì)草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳——變脆易碎而去除。（2）油滴卷縮成球階段。簡(jiǎn)述洗毛工藝過程。（5）蛋白質(zhì)污染層（PCL）：乳化。（3）砂土、糞尿：溶于水或乳化。B乳化法－利用純堿或表面活性劑將其皂化或乳化。實(shí)際中，常用防粘助劑法。（4）酶化法特點(diǎn)：費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，去糖效果較好。（2）汽蒸法特點(diǎn)：占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強(qiáng)力下降。指出嘜頭（329）各符號(hào)代表什么含義？答：（329）——手扯長(zhǎng)度為29mm的3級(jí)皮輥黃棉。有哪兩類軋棉方法，各有何特點(diǎn)？答：皮輥軋花：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，綿結(jié)、索絲、疵點(diǎn)少，原棉含雜多，短絨多。目前，初加工主要有：軋棉、洗毛、（麻）脫膠、（絹）精練等。答：（原棉）配棉——開清棉——梳棉——精梳前準(zhǔn)備——精梳——并條——粗紗——細(xì)紗——后加工。紡紗的系統(tǒng)主要有哪些？ 答：根據(jù)紡紗加工的對(duì)象（纖維原料）的不同，紡紗系統(tǒng)有：棉紡、毛紡、麻紡和絹紡等。加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，給予一定物理機(jī)械性能。牽伸：抽長(zhǎng)拉細(xì)條子，纖維伸直、去彎鉤。梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合。原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。.. . . ..紡紗學(xué)習(xí)題及答案第一篇紡紗原理第一章 緒論.簡(jiǎn)述紡紗的基本原理。答：初加工：在紡紗加工前對(duì)纖維原料進(jìn)行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。開清：大團(tuán) 到小塊、小束，同時(shí)除雜的過程。精梳：進(jìn)一步梳理去除短纖維和細(xì)小雜質(zhì)。并和：多根條子混合，改善均勻度。卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。寫出棉紡（精梳）系統(tǒng)紡紗工藝流程。第二章 初加工什么是纖維原料的初加工？各有什么類型的初加工？答：纖維原料的初加工就是對(duì)紡紗前的纖維原料進(jìn)行初步的加工，以盡量去除原料中的非纖維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。棉的預(yù)處理是什么？答：包括軋棉和對(duì)醣份高的含醣棉還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。鋸齒軋花：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點(diǎn)，（有排雜系統(tǒng)）原棉含雜少，短絨率低，棉松散。含糖棉處理有哪些方法？其特點(diǎn)如何？常用的方法？答：（1）噴水給濕法特點(diǎn)：簡(jiǎn)便，適合含糖低，含水少的原棉。（3）水洗法特點(diǎn)：去糖徹底，但費(fèi)力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)。（5）防粘助劑法特點(diǎn)：使用方便，價(jià)格適中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。原毛中有哪些雜質(zhì)？一般用什么方法去除？答：（1）羊毛脂：A溶劑法－將不溶于水的物質(zhì)溶于有機(jī)溶劑。（2）羊汗：溶于水。（4）植物性雜質(zhì)：通過機(jī)械梳理去除或化學(xué)方法炭化。簡(jiǎn)述乳化洗毛的原理。答：原理：（圖示為羊毛去污的動(dòng)態(tài)過程）（1）潤(rùn)濕階段——洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力減少。（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)工藝過程：原料開松－洗毛－烘干。麻（苧麻、亞麻）的預(yù)處理是如何進(jìn)行的，為什么？答：麻（苧麻、亞麻）的主要預(yù)處理可統(tǒng)稱為脫膠。苧麻單纖維的長(zhǎng)細(xì)度可以滿足紡紗的要求，所以脫膠時(shí)要求去除全部膠質(zhì)，稱為全脫膠。亞麻在漚麻后還要進(jìn)行打麻處理，才能制得亞麻紡紗原料（打成麻）。1苧麻脫膠方法和絹紡原料精練方法有哪些？答：有化學(xué)脫膠和生物化學(xué)脫膠。第三章 原料選配何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時(shí)一般注意哪些原則？答：將幾種嘜頭、地區(qū)或批號(hào)的原棉，按比例搭配使用的方法，稱為配棉。采用混合棉既可增加投產(chǎn)批量，又能在較長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)保持原棉性能的穩(wěn)定，從而可使生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量保持相對(duì)穩(wěn)定；（3）能節(jié)約原棉和降低成本 原棉是按質(zhì)論價(jià)的，選用高等級(jí)的原棉，成紗質(zhì)量好但成本高，選用低等級(jí)的原棉，成本低但成紗質(zhì)量得不到保證，通過配棉，可以利用某一種原棉的某些長(zhǎng)處來抑制另一種原棉的某些短缺?；旌椭傅氖鞘裁?？對(duì)混和的要求是什么？答：混和是指紡紗制品中各種纖維成分的混合和均勻。配棉中的分類排隊(duì)是什么意思？達(dá)到什么目的？答：分類就是把適合紡某種特?cái)?shù)和用途紗線的原棉挑選出來歸為一類，組成該種線紗的混合棉，這是配棉工作的第一個(gè)步驟；排隊(duì)就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原棉挑選出來列為一隊(duì)，準(zhǔn)備接批時(shí)使用目的：可從進(jìn)廠時(shí)間不同、數(shù)量和質(zhì)量不等的多種批號(hào)的原棉中選出若干批號(hào)組成一種混合棉，使其既能滿足某種特?cái)?shù)和用途的紗線質(zhì)量要求，又能降低成本和保持較長(zhǎng)時(shí)間的質(zhì)量穩(wěn)定。回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細(xì)工序的粗紗頭和皮輥花。再用棉：包括開清工序的統(tǒng)破籽、梳棉工序的抄斬花和精梳機(jī)的落棉。抄斬花含纖率在70%左右，經(jīng)雜質(zhì)分離機(jī)處理后在粗、中特或副牌紗中回用。下腳：包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳棉工序的車肚花、條粗工序的絨板花、粗細(xì)工序的絨輥花以及細(xì)捻筒搖的回絲等，經(jīng)專門的揀凈、開松和除雜后，在副牌紗或廢紡中使用。主要應(yīng)考慮的因素是：（1）、應(yīng)根據(jù)紗線和織物的特征和品質(zhì)要求來選用原料；（2）、應(yīng)考慮原料的加工性能，使生產(chǎn)穩(wěn)定，易于制成優(yōu)良產(chǎn)品，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）、應(yīng)考慮加工成本。什么是混紡比？什么是投料比？?jī)烧唛g有何關(guān)系？答：混紡比: 混紡紗中以混紡纖維干重計(jì)算的比例。若、分別為A、B兩種成分的投料比，+=1。任何化纖的混紡比大小對(duì)織物性能的影響程度不是單一的線性關(guān)系，總是存在有利和有弊兩個(gè)方面。當(dāng)滌／棉混紡比選為65／35時(shí)，其綜合效果最佳，既發(fā)揮了棉纖維的可紡、可織、可染性，又突出了滌綸的堅(jiān)牢、免燙和挺括性。第四章 開松開松與除雜所遵循的原則是什么？為什么要遵循這個(gè)原則？答：開松過程中應(yīng)遵循的原則是：先緩后劇、漸進(jìn)開松、少傷少碎。因?yàn)樵嫌纱髩K開松成小塊或棉束，不是在一臺(tái)機(jī)器上完成的，而是由幾臺(tái)機(jī)器逐步進(jìn)行的。開松的要求是既做到開松充分，又保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。除雜過程中應(yīng)本著“早落少碎”的工藝原則。答：原料開松方法有兩種：扯松，打松。扯松：（1）一個(gè)帶有角釘或針齒的機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行撕扯；（2）二個(gè)帶有角釘或針齒的機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行撕扯，將其分為兩部分。影響開松作用的因素：1）開松工作機(jī)件的型式：采用的型式取決于所加工的原料及加工過程所處的位置；①角釘滾筒：纖維在機(jī)內(nèi)受到多個(gè)滾筒在自由狀態(tài)下反復(fù)開松，作用緩和，纖維損傷小，除雜面大，雜質(zhì)不易破碎。開松除雜效果顯著；③翼式、梳針、綜合打手例：棉紡清棉機(jī)（成卷機(jī)） 翼式打手 －作用↑ 落棉 ↑（現(xiàn)已很少用） 梳針打手 －作用↓ 棉塊小↓ 落棉↓纖損 ↓除雜差↓ （用于化纖）綜合打手 －作用力適中，棉塊，落棉、除雜適中（用于棉）④梳針滾筒式：作用細(xì)致緩和，對(duì)纖維損傷少，加工化纖或長(zhǎng)纖維用。開松棉束小，纖維損傷小。3）隔距喂給羅拉與打手間隔距↓，則開松作用↑，深入纖層↑，纖維損傷↑。4） 開松機(jī)件、角針、梳針、刀片配置置針形式：平紋－ 分布均勻，利于開松；斜紋－ 不均勻，易產(chǎn)生軸向氣流；緞紋－均勻，用于梳針打手置針密度↑ 開松作用↑，過大易損傷纖維，根據(jù)逐步開松原則而定。原則是逐漸進(jìn)行，減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎。說明自由狀態(tài)與握持狀態(tài)開松的特點(diǎn)。握持狀態(tài)開松的特點(diǎn)：開松作用劇烈，開松好，但纖維易損傷，雜質(zhì)易破碎。塵棒結(jié)構(gòu)如下圖：頂面（abef）——托持面，托持纖維作用。底面（bcde）——與工作面構(gòu)成排雜通道。安裝角θ——影響開松除雜。以豪豬式開棉機(jī)為例畫出打手周圍的氣流規(guī)律并說明其主要作用。6－39根：當(dāng)打手撕扯棉層后，棉塊投向塵棒，不再封閉。氣流主要由打手室溢出，補(bǔ)入氣流很少，雜質(zhì)多在此落下，為主要落雜區(qū)。39－51根：近出口處，前方風(fēng)扇作用，氣流大量補(bǔ)入，形成負(fù)壓，小雜質(zhì)和纖維下落后，又會(huì)被氣流帶回打手室，為主要回收區(qū)。 答：（1）打擊排雜：雜質(zhì)直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而排除。（3）（1） 撕扯分離排雜：棉塊受到打手與塵棒的撕扯開松，使雜質(zhì)與纖維分離而靠自重由塵棒間落下。答：橫鋪直?。好迣油ㄟ^擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時(shí)間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，達(dá)到混合均勻。已知機(jī)臺(tái)型號(hào)、落棉重量、落棉中雜質(zhì)重量，求：落棉率、落棉含雜率、落雜率、除雜效率？（加工原料300kg，原棉含雜率3％）機(jī)臺(tái) 落棉重（g） 落棉雜質(zhì)重（g） A006